ALEACIONES FERROSAS

PRESENTADO POR: DANYS VELASQUEZ, JUAN S.REYES, CAMILO Y PEDRO

 ALEACIONES FERROSAS

Las aleaciones ferrosas son combinaciones homogéneas

fundamentalmente de hierro al que se le agrega carbono.
De los metales más utilizados, mayormente aleados, se
tienen: Hierro (Fe), Cobre (Cu), Cromo (Cr), Zinc (Zn), Aluminio
(Al), Titanio (Ti), Níquel (Ni), Cobalto (Co), Manganeso (Mn),
Estaño (Sn), Magnesio (Mg), Plomo (Pb) y Molibdeno (Mo).
 Los metales y sus aleaciones se clasifican en 2 grupos: (1)
ferrosos, los que se basan en el hierro y (2) los no
ferrosos, todos los demás.
CARACTERISTICAS DE LAS
ALEACIONES FERROSAS
 Las aleaciones con menos del 2% de Carbono (C) se clasifican como
aceros, en tanto las que tienen mayor al 2% de C se conocen como
hierro de fundición o colados.
 En los colados, como su nombre lo indica, los hierros fundidos se
producen principalmente como piezas fundidas. En cambio, en los
aceros se producen en su mayor parte como productos deformados y
conformados después del moldeo.
 En el hierro fundido, la forma preferente del carbono es el grafito
elemental, en tanto que en los aceros el carbono se encuentra
normalmente en forma combinada con otros elementos metálicos.
USOS DE LAS ALEACIONES FERROSAS

La industria del acero se divide en numerosas ramas dependiendo de su

uso:
 – Aceros al carbón ordinario, con uso principalmente en las
construcciones tanto de edificaciones como de equipos de ingeniería.
 – Aceros inoxidables, para piezas de maquinarias, platería o
instrumental médico.
 – Aceros para herramientas, a los que se le agregan otros compuestos
para hacerlos más resistentes.
TIPOS DE ALEACIONES FE
EFECTOS DE LOS ELEMENTOS
ALEANTES EN LAS ALEACIONES DE
HIERRO
La influencia de los elementos aleantes sobre las aleaciones ferrosas
dependen del tipo de elemento que se le sea combinado.
 – El carbón es el principal elemento endurecedor.
 – El manganeso contribuye a la resistencia y dureza, y quitar el exceso
de sulfuro para aumentar su facilitar el trabajo en caliente.
 – El silicio es un principal deoxidizador.
 – El aluminio es usado para terminar la reacción de deoxidación.
 – El fósforo es principalmente una impureza, disminuye la resistencia y
ductilidad.
 – El azufre solo funciona para aumentar la maquinabilidad, pero en la
mayoría de los casos es tan indeseado como el fósforo.
 – El cobre es añadido para aumentar la resistencia ante la corrosión
atmosférica.
 – El cobalto aumenta la dureza y mejora la consistencia al corte del
material, proporcionando estabilidad de las propiedades a altas
temperaturas.
 – El níquel es añadido para aumentar la resistencia tensil.
 – El tungsteno proporciona tenacidad alta, resistencia a la corrosión y
altas temperaturas.
Generalmente una combinación de 2 o más elementos aleantes imparten
mejores propiedades que por separado.
Los aceros Cr – Ni desarrollan buenas propiedades de endurecimiento con
excelente ductibilidad, mientras que los aceros Cr – Ni – Mo desarrollan
incluso mejor endurecimiento pero con una leve baja en la ductibilidad.
PROPIEDADES DE ALGUNAS
ALEACIONES FERROSAS
TRATAMIENTOS TERMICOS

 El tratamiento térmico se define como una combinación de operaciones

de calentamiento y enfriamiento aplicadas a metales y aleaciones en
estado sólido para obtener las condiciones o propiedades deseadas.
 Los tratamientos térmicos pueden utilizarse para homogeneizar el
fundido de las aleaciones metálicas, para mejorar su ductilidad en
caliente, para ablandar los metales antes o durante su procesamiento
en frío o en caliente, o para modificar su microestructura con el fin de
obtener las propiedades mecánicas deseadas.
Los parámetros y procesos que afectan la composición y propiedades
materiales de los componentes metálicos incluyen los siguientes:
 Tipo de aleación
 Calentamiento
 Enfriamiento
 Trabajo
 Tiempo
 Atmósfera
 Recubrimiento superficial
 Difusión superficial
Para garantizar que cualquier componente metálico sea apto y adecuado para
el fin señalado, puede ser necesario exponerlo a una serie de tratamientos de
acondicionamiento y acabado. Los tratamientos se realizan de forma que
garanticen que se controla minuciosamente la combinación requerida de
estos parámetros para obtener el componente acabado que se desea.
GRACIAS!!