SEMANA 15

ADMINISTRACION DE
MANTENIMIENTO
MG ING GONZALO
TREJO MOLINA
• El advenimiento de la industrialización incrementó la necesidad de mantenimiento
para obtener una mayor disponibilidad de la maquinaria y equipo para la producción;
y con ello las máquinas aumentaron su volumen, complejidad e importancia.
(Newbrough, 1998).
En la Primera Guerra Mundial (1914), se presenta un incremento en los volúmenes de
producción debido a las necesidades propias de una guerra de esa magnitud, por ello,
la máquina incrementa nuevamente su importancia y sus cuidados.
Esta es la forma de cómo nace el mantenimiento preventivo, que en la década de los
veinte se considera costosa pero necesaria. Ya en los años cincuentas la máquina se
integra por dos factores que son:
• la máquina propiamente dicha y el servicio que ésta proporciona, en donde el servicio
se mantiene y el recurso se preserva.
• Como la importancia de la máquina todavía quedaba en segundo término, un cierto
grupo de proveedores de máquinas realizaron estudios respecto a la fiabilidad y
mantenibilidad, con el fin de reducir los problemas en la preservación de las máquinas
y minimizar las actividades de mantenimiento sin dejar que éstas fueran menos
productivas.
• En 1970, el japonés Seichi Nakajima desarrolla un nuevo sistema, el Mantenimiento
Productivo Total (MPT) que hace hincapié en lo importante que resulta involucrar al
personal de producción y al de mantenimiento en las actividades de mantenimiento
productivo, ya que ha dado resultados satisfactorios en las industrias de punta. (Kunio,
2000).
• El mantenimiento se define como la disciplina cuya finalidad
consiste en mantener las maquinas y el equipo en un estado
de operación, lo que incluye servicio, pruebas, inspecciones,
ajustes, reemplazo, reinstalaciones, calibración, reparación, y
reconstrucción. principalmente se basa en el desarrollo de
conceptos, criterios y técnicas requeridas para el
mantenimiento, proporcionando una gruía de políticas o
criterios para toma de decisiones en la administración y
aplicación de programas de mantenimientos.  
• Según la norma COVENIN 3049-93 el mantenimiento es un
conjunto de actividades programadas y  planificadas que
permite conservar o restablecer un SP(Sistemas Productivos)
 a un estado especifico, para que pueda cumplir un servicio
determinado.
• El objetivo principal del mantenimiento es mantener un SP
(Sistemas Productivos) en forma adecuadas de manera que
pueda  cumplir su misión.
 Mantenimiento: Pilares
 
ergonomía y mantenimiento
• - mantener en operación el sistema hombre-máquina - entorno.
• - percepción de los problemas en maquinaria equipo e instalaciones.
• - conceptualización para solucionar los problemas.
• -control de mantenimiento: preventivo, correctivo, total.
• consideraciones ergonómicas en a selección de maquinaria y equipo
• - facilidad de mantenimiento.
• -factores ergonómicos ambientales:
• evitar ruidos excesivos, evitar vibraciones fuertes; evitar problemas de iluminación.
• - alturas, dimensiones y niveles de maquinaria y equipo
• - diseños de tablas de control: orientadas, accesibles.
• -consideración antropométrica.
• - equipo de protección personal adecuado.
• -manual mantenimiento.
• -consideraciones de espacio.
• metafísica; es una ciencia que estudia las causas supremas de todo ente.
• - ente conocido validez de conocimiento (crítica).ente real (ontología)
 Influencia en desarrollo ergonómico
• Las metodologías de estudio de los sistemas hombre - máquina son las de
la Ergonomía en general: Observación directa, Observaciones
instantáneas, Encuestas, Estudio de tiempos y movimientos, Checklist, 
Análisis de errores, como más importantes, siendo la básica la creación de 
modelos para trabajar experimentalmente con ellos y poder con
posterioridad hacer una validación de los mismos. Naturalmente los
modelos no pueden reproducir totalmente la realidad si no exclusivamente
aquellos aspectos, de la misma que tienen más interés para nuestros fines.
• El modelo, para que resulte válido, ha de ser pobre en elementos y rico en
la calidad de estos elementos. El modelo más sencillo es el que
gráficamente se representa en esquema por una máquina y un hombre,
correlacionados por una señal emitida que genera a su vez una respuesta
del hombre.
• Pero este modelo es incompleto ya que la máquina necesita hacer llegar su
mensaje (señal, información) y el hombre necesita hacer llegar su
respuesta a la máquina (mando, respuesta, control). Tenemos así el modelo
clásico de SCHANON.
 ORIGENES DE LA NORMATIVA EN EL AREA DE ERGONOMICA

 
• El origen e historia de la Ergonomía, se sitúan en los mismos
inicios de la actividad humana, pensada y dirigida a metas. En
una etapa más cercana se ubican sus antecedentes en 1923
 cuando fue creado en la Unión Soviética, el Instituto Central del
Trabajo, encargado de la organización científica del trabajo.
• En el período de 1930, los científicos rusos Behteriov y
Viaszeitechov perseguían con la Ergología (así se utilizó el
término en la antigua URSS, unido al de ergonomía) el objetivo
de investigar las características de los trabajadores en relación
con el trabajo. En esta década en Francia, se editó por primera
vez la revista Trabajo Humano para contribuir al desarrollo
técnico en relación con el hombre.
• Esta actividad y participación interdisciplinaria durante la Segunda
Guerra Mundial ocurrió simultáneamente en los Estados Unidos e
Inglaterra, aunque pronto se extendió a la mayoría de los países
europeos y posteriormente a los países del lejano oriente. Después de
la Segunda Guerra Mundial, el concepto de ergonomía y factores
• humanos cambió su enfoque del área militar hacia la industria, aunque
en algunos países también continuó su desarrollo en los programas
militares y posteriormente en los programas aeroespaciales.
• En los últimos años, la actividad de los ergonomistas se ha desarrollado
en torno al análisis de problemas y factores que influyen en el
desempeño, satisfacción, seguridad y confort de los humanos al realizar
sus actividades y tareas cotidianas, participando en el diseño de tareas,
sistemas, espacios de M N trabajo, productos, etcétera, con el fin de
obtener mayor productividad con seguridad y bajo riesgo pa
• TIPIFICACION DE LAS NORMAS ERGONOMICAS
En materia de ergonomía, podemos citar cerca de 35 documentos
normativos relativos, por ejemplo, a los ambientes térmicos, a la postura
de trabajo, a las señales de peligro y de información, etc. Todos estos
documentos pueden ser solicitados en las páginas web de los organismos
de normalización. Puedes encontrar más información acerca de las
normas, su proceso de elaboración, 

El objetivo de este articulo no es el de presentar todas las normas

disponibles en ergonomía, sino de indicar los documentos publicados y
que están siendo elaborados en ergonomía de software
• Como lo señala Fenoulière (2002), “la normalización por lo
general sólo es visto por las empresas a través de su
resultado, la certificación, un paso obligado para ser
reconocido por sus pares, e incluso una aprobación
indispensable para estar presente en un mercado
determinado”. Esta certificación generalmente se refiere a las
normas relativas a la gestión de la calidad (ISO 9000). A pesar
de que la certificación no sea un tema de actualidad en la
ergonomía de software, las cosas avanzan. Por ejemplo, en
Alemania las empresas de servicio comienzan a especializarse
en certificación ISO 9241 (ver el articulo de Billingsley, 1995). 
LEY DE PRODUCTIVIDAD N°728