Heurística para diseño de equipos

 Compresores y bombas de vacío  Intercambiadores de calor

 Conversores para partículas  Aislamiento
sólidas  Mezclado y agitación
 Torres de enfriamiento  Tubería
 Cristalización  Bombas
 Desintegración  Reactores
 Destilación y absorción de gas  Refrigeración
 Equipo de recuperación de  Separación por tamaño de
potencia
partículas
 Secado de sólidos  Utilidades: especificaciones
 Evaporadores comunes
 Extracción, liquido-líquido  Recipientes (tambores)
 Filtración  Recipiente (presión)
 Fluidización de partículas con  Recipientes (tanques de
gases almacenamiento)
 1. Los sopladores se usan para elevar la presión en
torno al 3%. Los sopladores elevan a menos de 40
psig y los compresores a presiones más altas, aunque
el rango del soplador comúnmente se incluye en el
rango del compresor.
2. Bombas de vacío: el tipo de pistón alternativo
disminuye la presión a 1 Torr; pistón rotativo hasta
Compresores 0.001 Torr, rotativo de dos lóbulos hasta 0.0001 Torr.

y bombas de 3. Eyectores de chorro de vapor, una etapa hasta 100

Torr, tres etapas hasta 1 Torr, cinco etapas hasta 0.05
vacío Torr.
3. Un eyector de tres etapas necesita 100 lb de vapor /
lb de aire para mantener una presión de 1 Torr.
4. Potencia adiabática teórica (THP) = [(SCFM)T1 /
8130a] [(P2/ P1)a-1], donde T1 es temperatura de
entrada en ° F + 460 y a=(k -1)/k, k =Cp/Cv.
5. Temperatura de salida T2=T1(P2/P1)a.
 6. Para comprimir el aire de 100 F, k = 1,4, relación
de compresión = 3, potencia teórica requerida = 62
HP/millón de pies3 / día, temperatura de salida 306 ° F.
7. La temperatura de salida no debe exceder 350-400
° F; para gases diatómicos (Cp/Cv = 1,4) esto
corresponde a una relación de compresión de
aproximadamente 4.
Compresores 8. La relación de compresión debe ser
aproximadamente la misma en cada etapa de una
y bombas de unidad de múltiples etapas, relación = (Pn/P1)1/n, con
n etapas.
vacío 9. Eficiencias de los compresores alternativos: 65% a
una relación de compresión de 1,5, 75% a 2,0 y 80-
85% con 3-6.
10. Las eficiencias de los grandes compresores
centrífugos, 6000-100.000 SCFM en la succión, son
76-78%.
 Torres de enfriamiento
1. El agua en contacto con el aire en condiciones adiabáticas puede
enfriarse hasta la temperatura del bulbo húmedo.
2. En unidades comerciales, el 90% de saturación del aire es factible.
3. El tamaño relativo de la torre de enfriamiento es sensible a la
diferencia entre las temperaturas de salida y de bulbo húmedo:

DT (° F) 5 15 25
Volumen relativo 2,4 1,0 0,55
4. El relleno de la torre es de una estructura abierta para minimizar la
caída de presión, que es en la práctica estándar un máximo de 2
pulgadas de agua.
5. La velocidad de circulación de agua es de 1 a 4 gpm/pie2 y las
velocidades de aire son de 1300-1800 lb/h o 300-400 ft/min.
 6. Las torres de tiro natural asistida por chimenea son
de formas hiperboloides; una torre de 250 pies de
altura tiene paredes de hormigón de 5-6 pulgadas de
grosor. La sección transversal ampliada en la parte
superior ayuda a la dispersión de salida del aire
húmedo hacia la atmósfera.
Torres de 7. Las torres de tiro inducidas por contracorriente son
las más comunes en procesos industriales. Son
enfriamiento capaces de enfriar el agua hasta de 2 °F del bulbo
húmedo.
8. Las pérdidas de evaporación son del 1% de la
circulación por cada 100 °F de rango de enfriamiento.
Se necesita una purga del 2,5-3,0% de la circulación
para evitar la acumulación excesiva de sal.
 1. Para las mezclas ideales, la volatilidad relativa es la relación de las
presiones de vapor a12 = P2/P1.
2. La presión de funcionamiento de la torre se determina a menudo por la
temperatura del medio de condensación disponible, 100-120 °F (si es
agua de enfriamiento); o por la temperatura máxima admisible del
reboiler, 150 psig de vapor, 366 °F.
3. Secuencia de columnas para separar mezclas multicomponentes:

Destilación y  (a) realizar la separación más fácil primero, es decir, la que menos
platos y reflujo exige, y dejar las más difíciles hasta el final;

Absorción  (b) cuando ni la volatilidad relativa ni la concentración de alimento

varían ampliamente, retire los componentes uno por uno como
productos de tope;
 (c) cuando los componentes ordenados adyacentes en la
alimentación varían ampliamente en volatilidad relativa, secuencie las
separaciones en el orden de volatilidad decreciente;
 (d) cuando las concentraciones en el alimento varían ampliamente
pero las volatilidades relativas no lo hacen, retire los componentes en
el orden de concentración decreciente en la alimentación.
 4. La relación de reflujo óptima desde el punto de vista
económico es aproximadamente 1,2 veces la relación mínima
de reflujo (Rm).
5. El número económicamente óptimo de platos es cercano al
doble del valor mínimo Nm.

Destilación y 6. El número mínimo de platos se encuentra con la ecuación

de Fenske-Underwood
absorción de 7. El reflujo mínimo para mezclas binarias o pseudo-binarias
se da por lo siguiente cuando la separación es esencialmente
gas completa: (XD ~ 1) y D/F es la relación entre el producto de
tope y la alimentación:
Rm*D/F=1/(a-1) cuando la alimentación está en el punto de
burbuja;
(Rm+1)D/F=a/(a-1), cuando la alimentación está en el punto
de rocío.
 1. Los tiempos de secado varían desde unos segundos en secadores por
pulverización hasta 1 hora o menos en secadores rotativos y hasta varias
horas o incluso varios días en secadores de túnel o de correa.
2. Los secadores continuos de bandejas y correas para materiales
granulados de tamaño natural 3-15 mm tienen tiempos de secado en el
rango de 10-200 min.
3. Los secadores cilíndricos rotativos operan con velocidades de aire
superficiales de 5-10 pies/s, a veces hasta 35 pies/s cuando el material

Secado de es grueso. Los tiempos de residencia son 5-90 min.

4. Se toma una sección transversal libre del 85% con fines de diseño. En

sólidos
el flujo a contracorriente, el gas de salida está a 10-20 °C por encima del
sólido; en flujo paralelo, la temperatura del sólido de salida es de 100 °C.
Se usan velocidades de rotación de aproximadamente 4 rpm, pero el
cociente entre rpm y diámetro en pies esta entre 15 y 25.
5. Los secadores de tambor para pastas funcionan con tiempos de
contacto de 3 a 12 segundos, con velocidades de evaporación de 15-30
kg/m2.
Los diámetros son de 1.5 a 5.0 pies; la velocidad de rotación es 2-10
rpm. La mayor capacidad de evaporación es del orden de 3000 lb/h en
unidades comerciales.
 6. Los secadores transportadores neumáticos toman
normalmente partículas de 1-3 mm de diámetro, pero hasta
10 mm cuando la humedad está sobre todo en la superficie.
Las velocidades del aire son 10-30 m/s. Los tiempos de
residencia de una sola pasada son de 0,5-3,0 segundos, pero
con el reciclaje normal el tiempo promedio de residencia se
aumenta hasta 60 segundos. Las unidades en uso varían de
0,2 m de diámetro por 1 m de alto a 0,3 m de diámetro por 38
Secado de m de largo. El requerimiento de aire es de varios SCFM/lb de
producto seco/hora.
sólidos 7. Los secadores de lecho fluidizado funcionan mejor en
partículas de unas pocas décimas de mm de diámetro, pero
se han procesado hasta 4 mm de diámetro. Las velocidades
del gas es dos veces la velocidad de fluidización mínima
normalmente. En funcionamiento continuo, los tiempos de
secado de 1-2 min son suficientes, pero el secado por lotes
de algunos productos farmacéuticos emplea tiempos de
secado de 2-3 horas.
 1. La fase dispersa debe ser la que tenga la mayor tasa
volumétrica, excepto en el equipo sujeto al retro mezclado
donde debe ser la que tenga la menor tasa.
2. No hay aplicaciones comerciales conocidas de reflujo a los
procesos de extracción, aunque la teoría es favorable
(Treybal).
Extracción, 3. Los arreglos mezclador-sedimentador se limitan a un
máximo de cinco etapas. El mezclado doble se realiza con
líquido-líquido impulsores rotativos o bombas de circulación. Los
sedimentadores están diseñados sobre la suposición de que
los tamaños de gotitas son de aproximadamente 150 mm de
diámetro. En recipientes abiertos, se proporcionan tiempos
de residencia de 30-60 min o velocidades superficiales de
0,5-1,5 ft/min en los sedimentadores. Las eficiencias de la
etapa de extracción comúnmente se toman como 80%.
 4. Las torres empacadas se emplean cuando son suficientes
entre 5 y 10 etapas. Los anillos Pall de 1-1,5 pulgadas de
tamaño son los mejores. Las cargas de fase dispersa no
deben exceder 25 gal/(min)(pie2). La fase dispersa debe ser
redistribuida cada 5-7 pies. Las torres empacadas no son
satisfactorias cuando la tensión superficial es superior a 10
Extracción, dyn/cm.

líquido-líquido 5. Las torres de platos tienen agujeros de sólo 3-8 mm de

diámetro. Las velocidades a través de los agujeros se
mantienen por debajo de 0,8 pies / seg para evitar la
formación de pequeñas gotas. Se puede diseñar la
redispersión de ambas fases en cada bandeja. Los
espaciamientos de la bandeja son 6-24 pulg. Las eficiencias
de la bandeja están en el rango de 20-30%.
 1. Tomar el flujo verdadero en contracorriente en un
intercambiador de carcasa y tubo como base.
2. Los tubos estándar son 3/4 pulg de diámetro exterior,
espaciamiento triangular de 1 pulg., 16 pies de largo.
En una carcasa de 1 pie de diámetro se acomodan 100 pies2
En una carcasa de 2 pies de diámetro, 400 pies2

Intercambiadore En una carcasa de 3 pies de diámetro, 1100 pies2

3. El lado del tubo es para fluidos corrosivos, incrustantes y
s de calor de alta presión.
4. El lado de la carcasa es para fluidos viscosos y
condensables.
5. Las caídas de presión son 1,5 psi para ebullición y 3-9 psi
para otros servicios.
6. El DT mínimo es de 20 ° F con agua, 10 °F o menos con
otros refrigerantes.
 7. La temperatura de entrada del agua es 90°F (32°C), salida
máxima 120°F (50°C).
8. Coeficientes de transferencia de calor para fines de
estimación, Btu/(h)(pie2)(°F):
 agua con líquidos, 150;
 Condensadores, 150;
Intercambiadore  líquido con líquido, 50;
s de calor  líquido con gas, 5;
 gas con gas, 5;
 reboiler, 200.
 Flujo máximo en rehervidores, 10.000 Btu/(h)(pie2).
9. El intercambiador de doble tubo es competitivo en los
procesos que requieren 100-200 pie2.
 10. Los intercambiadores compactos (placa y aleta) tienen
350 pies2/pie3, y aproximadamente 4 veces la transferencia
de calor por unidades de carcasa y tubo.
11. Los intercambiadores de placas se adaptan a los altos
servicios de enfriamiento, y son 25-50% más baratos en
material inoxidable que las unidades de carcasa y tubo.
12. Enfriadores de aire: Los tubos son de 0.75-1.00 in.
Superficie total de las aletas/área lisa de 15-20 pies2/pie2,
Intercambiadore U=80-100 Btu/(hr)(área lisa)(°F), entrada de potencia del
s de calor ventilador 2-5 HP/(MBtu/hr), enfoque 50°F (10°C) o más.
13. Calentadores a fuego directo: velocidad radiante, 12.000
Btu/(h)(pie2); velocidad de convección, 4000; velocidad del
tubo de aceite frío, 6 pies/s; aproximadamente transferencias
iguales de calor en las dos secciones; eficiencia térmica 70-
75%; temperatura de los gases de combustión 250-350 °F
por encima de la entrada de alimentación; temperatura del
gas de la chimenea 650-950 °F.
 1. Velocidades lineales y caídas de presión, con diámetro de línea (D) en
pulgadas:
 descarga de la bomba de líquido, (5+D/3) pie/s, 2,0 psi/100 pies;
 líquido de aspiración de la bomba, (1,3+D/6) pies/s, 0,4 psi /100 pies;
 vapor o gas, 20D pies/s, 0,5 psi/100 pies.
2. Las válvulas de control requieren una caída de al menos 10 psi para
un buen control.
Tubería 3. Las válvulas mariposa se utilizan para los gases, para el control y
dondequiera que se requiera un cierre ajustado. Las válvulas de
compuerta son para la mayoría de los otros servicios.
4. Las bridas y los accesorios tienen una capacidad de 150, 300, 600,
900, 1500 o 2500 psig.
6. Cédula tubería (Schedule) = 1000*P/S, aproximadamente, donde P es
la presión interna psig y S es la presión de trabajo permisible
(aproximadamente 10.000 psi para el acero al carbono A120 a 500 °F). El
tamaño 40 es el más común.
 1. Potencia para bombear líquidos: HP = (gpm)(DP) / (1714)
(eficiencia fraccional).
2. La bomba de succión normal debe superar un determinado
número (NPSH), dependiendo del tipo de bombas y de las
condiciones, si se desea evitar daños. NPSH = (presión en el
ojo del impulsor - presión de vapor)/(densidad). El rango
Bombas común es 4-20 pies.
3. Velocidad específica
Ns = (rpm)(gpm)/(cabezal en pies)0.75
La bomba puede dañarse si se exceden ciertos límites de Ns
y la eficiencia es mejor en algunos rangos.
 4. Bombas centrífugas:
Una sola etapa para 15-5000 gpm, 500 pies de altura
máxima;
Multi-etapa para 20-11,000 gpm, 5500 pies de altura máxima.
Eficiencia 45% a 100 gpm, 70% a 500 gpm, 80% a 10.000
gpm.
Bombas 5. Bombas axiales para 20-100.000 gpm, cabezal de 40 pies,
65-85% de eficiencia.
6. Bombas rotatorias para 1-5000 gpm, 50.000 pies de
cabeza, 50-80% de eficiencia.
7. Bombas alternas para 10-10,000 gpm, 1,000,000 pies de
cabeza máx. Rendimiento 70% a 10 HP, 85% a 50 HP, 90% a
500 HP.
 1. Las dimensiones de las partículas de catalizador son 0,1
mm en lechos fluidizados, 1 mm en empaques móviles, y 2-5
mm en empaques fijos.
2. Las proporciones óptimas de reactores de tanque agitado
son con un nivel de líquido igual al diámetro del tanque.
3. La entrada de potencia a un tanque agitado de reacción
Reactores homogénea es de 0,5-1,5 HP/1000 galones, pero tres veces
esta cantidad cuando se va a transferir calor.
4. El comportamiento se aproxima a un CSTR (reactor
agitado permanentemente) cuando el tiempo medio de
residencia es 5-10 veces el tiempo necesario para lograr
homogeneidad, que se logra con 500-2000 revoluciones de
diseño.
 6. Las reacciones por lotes se realizan en tanques agitados
para pequeñas tasas de producción diarias o cuando los
tiempos de reacción son largos o cuando alguna condición tal
como la velocidad de alimentación o la temperatura debe
programarse de alguna manera.
7. Las reacciones relativamente lentas de líquidos y
suspensiones se llevan a cabo en tanques agitados
continuamente. Una batería de cuatro o cinco en serie es
Reactores más económica.
8. Los reactores de flujo tubular son adecuados para altos
índices de producción, tiempos de residencia pequeños (seg
o min) y cuando se necesita una transferencia de calor
sustancial. En este caso se usa carcasa y tubo.
9. En los reactores de catalizador granulado, la distribución
del tiempo de residencia suele ser peor que el de una batería
CSTR de cinco etapas.
 1. Vapor: 15-30 psig, 250-275 ° F; 150 psig, 366 ° F; 400 psig, 448 ° F;
600 psig, 488 ° F o con sobrecalentamiento de 100-150 ° F.
2. Agua de enfriamiento: Se suministra a 26-32 °C, va a la torre de
enfriamiento a 46-52 °C. Agua del mar se descarga a 46 °C, retorno del
agua caliente o el condensado del vapor sobre 52 °C.
3. Suministro de aire de refrigeración: entra a 30-35 °C y al proceso a 4
Utilidades: °C.

especificaciones 4. Aire comprimido a niveles de 45, 150, 300 o 450 psig.

5. Aire de instrumentos a 45 psig, punto de rocío: , -18 °C.
comunes 6. Combustibles: gas de 1000 Btu/SCF a 5-10 psig, o hasta 25 psig para
algunos tipos de quemadores; líquido a 6 millones de Btu/barril.
7. Fluidos de transferencia de calor: aceites de petróleo por debajo de
600 °F, Dowtherms por debajo de 750 ° F, sales fundidas por debajo de
1100 ° F, fuego directo o electricidad por encima de 450 °F.
8. Electricidad: 1-100Hp, 220-550V; 200-2500Hp, 2300-4000V.
Gracias por su
atención