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METALURGIA DE POLVOS

ALEXANDRA VALDEZ DE AVILA

LILIA LOPEZ BETANCOURT
CINTHYA JIMÉNEZ BERLANGA
 PROCESO DE FABRICACIÓN

El proceso de fabricación de
piezas metálicas sinterizadas
comprende una serie de
fases de producción que
tiene como objetivo, dotar a
la pieza de todas las
características técnicas
(geometría, tolerancias,
resistencia, fuerza, acabado
superficial...) que se han
definido en su estudio
previo, para cumplir las
exigencias a las que deberán
estar sometidas las piezas.
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 MATERIA PRIMA

Los polvos metálicos y

sus aditivos son
adquiridos a empresas
o compañías (altamente
especializadas) y de
reconocido prestigio,
homologadas por
organismos
internacionales.

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 MEZCLADO

Los distintos
componentes de la
materia prima son
dosificados
informáticamente e
introducidos en el
mezclador, con el fin de
obtener una mezcla
homogénea de todos
sus componentes

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 COMPACTADO

Se realiza en prensas
automáticas a temperatura
ambiente utilizando utillajes
especiales, a una cadencia
entre 200 a 1.000 piezas hora
dependiendo de su
complejidad y volumen. En
esta operación el polvo
metálico adquiere la forma del
molde y una resistencia en
verde que permite una
manipulación dentro de la
planta.

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 SINTERIZADO
Las piezas compactadas se
someten a un tratamiento
térmico, en hornos de
atmósfera controlada,
consiguiendo una
cristalización en estado
sólido denominada
sinterización. Durante este
proceso de sinterización
las piezas compactadas
adquieren sus propiedades
físicas y sufren unas
ligeras alteraciones
dimensionales.

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 Cuando las exigencias
CALIBRADO dimensionales y de acabado
superficial son elevadas, las
piezas sinterizadas son
sometidas a la operación de
calibrado, consistente en una
deformación plástica, a altas
presiones. El calibrado se
realiza en utillajes de alta
precisión que confieren a la
pieza un acabado superficial
superior al de las superficies
rectificadas y unas tolerancias
dimensionales que varían del
campo IT6 al IT9, dependiendo
de la resistencia, dureza y
complejidad geométrica de la
15/04/20 pieza. 7
 IMPREGNACIÓN EN ACEITE

Impregnación en aceite
En función de las
exigencias de la pieza,
el proceso puede
cumplimentarse con la
impregnación en aceite
(casquillos
autolubricados) o para
prevenir y proteger a
las piezas contra la
oxidación.

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 El sinterizado de polvos metálicos constituye
hoy en día el método más moderno y avanzado
entre los procedimientos de la transformación
metálica. Este método no contaminante permite
la obtención de series largas de piezas
metálicas con geometrías complejas y
tolerancias estrechas a un precio altamente
competitivo frente a otras tecnologías. .

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 VENTAJAS DE SINTERIZADO

Propiedades técnicas

· Piezas estructurales con formas complejas.

· Porosidad controlada (casquillos
cutolubricados).
· Grandes series de piezas con tolerancias
estrechas.
· Gran precisión y buen acabado superficial.
· Propiedades especiales como resistencia al
desgaste y dureza.
· Buen comportamiento a fatiga y
amortiguación de vibraciones.
· Piezas terminadas sin necesidad de
mecanizados.
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 VENTAJAS ECONÓMICAS

 
· Precios muy competitivos en relación a otros
métodos de fabricación.
· Inversiones reducidas al evitarse el cliente la
utilización de otras máquinas de segundas
operaciones u operaciones de acabado.
· Aprovechamiento prácticamente del 100% de
la materia prima.
· Alto grado de ahorro energético. · Tecnología
no contaminante.

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 TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y
SUPERFICIALES

Las piezas sinterizadas pueden

someterse prácticamente a todas
las operaciones clásicas de
tratamiento, tanto térmicos como
superficiales. En caso de
acabados superficiales por el
proceso de galvanotecnia, se
deben sellar los poros con
anterioridad.

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 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

-Carbonitruración

-Temple

-Revenido

-Recocido en atmosfera gaseosa

-Oxidación en vapor de agua

- Etc.

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 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

-Niquelado

-Cromado

-Zincado

-Fosfatado al Manganeso o al Zinc

-Pavonado

- Etc.

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 Se trata de piezas fabricadas a
partir de polvo metálico (hierro,
cobre y bronce), compactado
mediante presión y temperatura.
Estas piezas son de gran dureza y
autolubricantes.

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