2.

5 PRUEBAS MECANICAS DE LOS

MATERIALES

Aplicaciones
Las pruebas mecánicas son pruebas destructivas en las que los materiales de
estudio son sometidos a esfuerzos mediante la aplicación de una fuerza externa
hasta su deformación y/o ruptura, para determinar sus propiedades de dureza,
elasticidad, fragilidad y resistencia a la penetración. Se pueden estudiar
materiales diversos como: polímeros, metales de baja dureza, materiales
cerámicos, materiales compuestos, productos farmacéuticos y alimentos, así
como productos o piezas elaboradas con estos materiales.
• QUE SON LAS PRUEBAS
DESTRUCTIVAS:
Son aquellas en que las
propiedades físicas de un material
son alteradas y sufren cambio en
la estructura, su razón de ser
estriba más en el estudio de
piezas posteriores, que en un
preventivo de la pieza examinada.
Al contrario de las pruebas no
destructivas, que basan su
cometido en el intento de
determinar si la pieza analizada
puede seguir cumpliendo con la
función para la que fue creada.
Las pruebas destructivas son
aquellas en las que las probetas
y/o especímenes sufren cambios
irreversibles como producto de la
prueba. Las probetas se usan una
vez y se descartan. En muchos
casos, las probetas deben ser
maquinadas y modificadas para
adecuarse a estándares antes de
la prueba en sí
• EL ACERO SE OBTIENE EN EL ORNO CONVERTIDOR ATRAVES DE DE UNA OPERACIÓN QUE SE DENOMINA AFINO

1.4. AFINO DEL ACERO

• El afino es el proceso de descarburización y eliminación de impurezas al que se somete el arrabio (hierro de primera fundición con alto porcentaje de carbono) para la obtención del acero.
•
En el proceso de obtención del acero como el arrabio que es el hierro de primera fundición, siempre se contará con la presencia de impurezas como el azufre o silicio, gases, incrustaciones,
segregaciones y exceso de carbono por lo que se busca reducirlo a un máximo de 2%. Todo esto hace necesario el proceso de refinación, comúnmente conocido como “afino del acero”.
•
Métodos de afino del acero:
• Convertidor: Este método se efectúa dentro de un gran recipiente revestido de una materia refractaria y con el fondo perforado. Es colada a una temperatura de 1300 ºC se agrega al
convertidor que se mantiene en posición horizontal que evita que el líquido alcance los orificios. El convertidor se endereza y comienza el soplado de aire una vez terminada la carga. Con
esto se logra una temperatura de 1600ºC. El proceso con el convertidor es muy rápido y dura alrededor de 20 minutos.
•
Proceso de inyección por oxígeno (soplado): Consiste en introducir un tubo al recipiente justo en la superficie del arrabio, insuflando oxígeno a gran presión, que permite una reducción
rápida de los componentes lográndose así un afino en un corto tiempo y con buenos resultados de calidad del acero.
Con horno eléctrico: Está constituido por un horno recubierto de una bóveda, es con frecuencia basculante para facilitar el
vaciado y la colada. Se emplean hornos de, arco independientes, hornos de arco directo con solera conductora o sin ella, hornos
de resistencia, hornos de inducción. Los hornos eléctricos alcanzan fácilmente las 80 toneladas de arrabio y algunos las 200
toneladas, y permiten la utilización de acero homogéneo y bien desoxidado. Otra ventaja que presentan es la de fácil control de
temperatura; así mismo alcanzan rápidamente temperaturas elevadas.

Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja (es de mayor pureza que el arrabio, producido
en horno de calcinación y un alto horno) es necesario refinar al hierro para que se transforme
en material útil para diferentes objetos o artefactos, o sea en hierro o acero comercial.