ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

“Mcal. Antonio José de Sucre”

DOCENTE:

ARQ. MONICA GONZALES

4TO
GENERALIDADES:
Una definición amplia de materiales cerámicos
diría que son sólidos inorgánicos no metálicos
producidos mediante tratamiento térmico. Pueden
utilizarse en ambientes con temperatura alta,
corrosivos y tribológicos. Una característica
fundamental del termino material incluye que
puedan fabricarse en formas con dimensiones
determinadas
Los nuevos materiales cerámicos llamados de alta
performance poseen propiedades que los hacen
capaces de resolver los más variados problemas
tecnológicos y permiten suplir materiales
tradicionales que tienen un gran inconveniente ya
que su rotura es frágil y poco tenaz.
OBJETIVOS:
La aplicación de distintos métodos de investigación
en el tema pétreos elaborados.

Entendimiento de su composición y fabricación.

Normativas a cumplir con el material.

 PROCESO DE PRODUCCIÓN:
1. MATERIAS PRIMAS
Las materias primas empleadas en la composición del
soporte cerámico son MINERALES, bien en su estado
natural o bien sometidas a un tratamiento previo
(homogeneización, trituración, tamizado, eliminación de
hierro metálico, etc.
MATERIAS PRIMAS PLASTICAS
Son las arcillas.
Favorecen el conformado de las piezas debido a su
plasticidad y evitan la aparición de ciertos defectos como
grietas.
En la cocción roja, las arcillas empleadas tienen altos
contenidos de hierro, son más fundentes y no son
excesivamente plásticas.
En la fabricación de azulejos se emplean arcillas calcáreas,
ya que éste aporta estabilidad dimensional y aumenta la
porosidad.
 
MATERIAS PRIMAS DESGRASANTES
Se incorporan a la formulación para reducir la
plasticidad, evitando que se adhieran objetos en
contacto con ellas, disminuye la contracción y aumenta
la porosidad ademas de ajustar (aumentar o disminuir)
la temperatura de fusión de la mezcla.
ARENA SILICEA
La Arena de Sílice es un compuesto resultante de la
combinación de Sílice con el Oxígeno.
Su composición química está formada por un átomo de
Silice y dos átomos de Oxígeno, formando una
molécula muy estable, de gran dureza, insoluble al
agua y con un elevado punto de fusión
 
FELDESPATOS
El feldespato es un componente esencial de muchas
rocas ígneas, sedimentarias y metamórficas de tal
modo que muchas de estas rocas se clasifican según
su contenido de feldespato.
CARBONATOS

Los carbonatos son sales que resultan de la

combinación del ácido carbónico -o un éster
carbónico- y un metal. Una o más moléculas de
hidrógeno del ácido son sustituidas por el metal base,
formando así el compuesto químico.
• CIRCON

Mineral compuesto de silicato de circonio,

más o menos transparente, de color gris,
verde, rojo o incoloro, con brillo
diamantino y de gran dureza y peso, que
posee en alto grado la doble refracción; es
apreciada en joyería como piedra preciosa.
PROPIEDADES DEL
MATERIAL:
-PROPIEDADES FISICAS RELACIONADAS A LA
ESTETICA DEL MATERIAL
Color-depende de su composición química de la
materia prima y de la intensidad del quemado. De
todos los óxidos comúnmente encontrados en arcillas
el hierro tiene el mayor efecto sobre el color
Textura-es el efecto en la superficie o la apariencia
que presenta la unidad como resultado de la forma de
elaboración
-RELACION CON LA RECISTENCIA ESTRUCTURAL:
Resistencia con la composición-propiedad mecánica
que le permite al ladrillo soportar a compresión
Variabilidad dimensional con relación a la unidad, o
mejor con la relación a la unidad promedio y
principalmente, la variabilidad de la altura de la unidad
Succión o velocidad inicial de absorción
PREPARACIÓN DE LA PASTA:
Consiste en obtener una mezcla íntima y homogénea de
los distintos componentes con un tamaño de partícula
determinado y acondicionarla para el adecuado moldeo
de la pieza.
El tamaño de partícula de la mezcla de materias primas
influye notablemente en la plasticidad, en la velocidad de
secado de las piezas y muchas de las propiedades.
1. MOLIENDA VÍA HÚMEDA:
Proporciona mayor homogeneización de los
componentes de la fórmula, menor tamaño de partícula,
mejor control de las variables del proceso.
Aunque su coste de producción es más elevado, tanto en
inversión como en consumo energético y de agua.
2. MOLIENDA VÍA SECA:

la molturación en seco se realiza con molinos de

martillos o, más habitualmente con molinos pendulares,
que son capaces de producir partículas de relativo mayor
tamaño.
el material molido puede emplearse en la fabricación de
piezas por extrusión o por prensado.
ATOMIZACIÓN:
La barbotina (producto resultante de la molienda)
obtenida tras la molienda vía húmeda de las materias
primas se seca.
PRENSADO EN SECO:
El sistema más utilizado para dar forma a los azulejos, y
baldosas de gres porcelánico y gres esmaltado, A
PARTIR DE MEZCLAS DE MATERIAS PRIMAS
MOLTURADAS VÍA HÚMEDA Y SECADAS POR
ATOMIZACIÓN.
•Elevada producción con un empleo mínimo de mano de
obra especializada.
•Facilidad de secado de las piezas prensadas.
•Mínima deformación de las piezas en las operaciones
posteriores, (secado y cocción).
EXTRUSIÓN: El empleado para conformar las piezas
(ladrillos, complemento, etc) a partir de mezclas
obtenidas por vía seca.
SECADO:
Las piezas recién moldeadas, se introducen en un
secadero continuo para reducir su humedad, duplicando
o triplicando así su resistencia mecánica, por su perdida
de plasticidad, y a su vez su disminución de volumen
COCCIÓN:
Esta es la etapa más importante del proceso de
producción de cerámicos, dando lugar a un material duro,
resistente al agua y a los productos químicos.
Es el momento en el que se pone de manifiesto si las
operaciones realizadas en las anteriores etapas del
proceso productivo se han desarrollado
convenientemente.
LA COCCIÓN NORMAL DE CERÁMICAS SE REALIZA EN
“HORNOS TÚNELES” Y LOS CICLOS DURAN UNAS 12
HORAS.
 HORNO TUNEL

NOTA: Los hornos túnel están orientados para la producción continua y

cargas más homogéneas y permiten ciclos de trabajo relativamente más
rápido que los modelos intermitentes. También son hornos más
eficientes, donde el consumo de energía es significativamente menor
que los hornos intermitentes, considerando la misma producción.
COCCIÓN:
Luego se fue mejorando la cocción de cerámicos en
“hornos mono-estrato de rodillos” que permiten realizar
estos ciclos tan cortos (35 a 65 min.) que además,
tienen menor consumo energético y aportan mayor
uniformidad y flexibilidad de proceso.

HORNO MONO-ESTRATO
PATOLOGIAS:

DESCONCHADOS CRISTALIZACIÓN

SOBRECOCCIÓN
Los ladrillos y bloques
cerámicos son piezas
paralelepípedas, para fábrica de
albañilería elaboradas a partir
de arcilla, con o sin arena,
combustibles u otros aditivos,
cocidas a una temperatura
suficientemente elevada para
alcanzar una ligazón cerámica y
resistencia mecánica
LADRILLO DE CARA VISTA:

• MACIZO (M)

Es el ladrillo sin perforaciones o

con perforaciones que atraviesan
por completo el ladrillo,
paralelamente a la cara de apoyo,
con un volumen de huecos
inferior al 25%.
• PERFORADO(P)
Es el ladrillo con una o más perforaciones
que atraviesan por completo el ladrillo,
perpendicularmente a la cara de apoyo,
con un volumen de huecos inferior al 45%
Tendrán, al menos, tres perforaciones.
Ninguna perforación tendrá una superficie
mayor de 7 cm2 (2.98 cm de diámetro en
el caso de perforación circular).
HUECOS (H):
Son aquellas con uno o más huecos que atraviesan por
completo los ladrillos o bloques, paralelamente a la
cara de apoyo, con un volumen de huecos inferior al
70%.
LADRILLOS PARA REVESTIR:
Los ladrillos y bloques para revestir son aquellos que
se utilizan en fábricas de albañilería acabadas
exteriormente con un revestimiento.
Las fábricas de ladrillos y bloques para revestir pueden
ser o no portantes.
1. MACIZO (M):
Es el ladrillo sin perforaciones o con perforaciones que
atraviesan por completo el ladrillo, paralelamente a la
cara de apoyo, con un volumen de huecos inferior al
25%.
 2. PERFORADO(P):

Es el ladrillo con una o más perforaciones que

atraviesan por completo el ladrillo,
perpendicularmente a la cara de apoyo, con un
volumen de huecos inferior al 45%
Ninguna perforación tendrá una superficie mayor de 7 cm2 (2.98
cm de diámetro en el caso de perforación circular).

3. BLOQUES ALIGERADOS:
Los bloques cerámicos aligerados
machihembrados presentan perforaciones que
atraviesan por completo los bloques,
perpendicularmente a la cara de apoyo, con un
volumen de huecos entre el 45% y el 60%.
Este gran número de perforaciones, permite
conseguir unos buenos resultados de
aislamiento térmico y acústico.
Los bloques tienen las testas machihembradas,
permitiendo el encaje entre ellos, sin necesidad de
colocar mortero en la junta vertical.
Los bloques tendrán una resistencia a compresión mayor
de 50 kg/cm2
LADRILLOS ESPECIALES:
HIDROFUGADOS: Son aquellos que se someten a un
proceso que consiste en aplicar, por inmersión o por
aspersión, un producto hidrofugante específico, que es un
producto químico que confiere al material cerámico la
característica de repeler el agua, con lo que se reduce la
velocidad de entrada de la misma en su sistema capilar.
Sin embargo, la adherencia del mortero al ladrillo
hidrofugado es menor que al ladrillo normal.
todas las demás propiedades, no sufren ninguna variación.
En los ensayos de heladicidad se sobrepasan los ochenta
ciclos de hielo-deshielo sin observar daños en las piezas.
La absorción inicial considerada por tiempo es menor.
Mejora el aislamiento calorífico de los muros.
Dificulta la incrustación de polvo.
Impide el desarrollo de musgos y líquenes.
Garantiza la nitidez en la ejecución de fachada.
La durabilidad media del efecto hidrofugante, es de 10 a
15 años dependiendo de la situación geográfico-climática
de la fachada
TIPOS DE
APAREJOS:
BOVEDILLAS CERÁMICAS:
Las bovedillas cerámicas son piezas obtenidas mediante
extrusión, secado y cocción, de una pasta arcillosa que se
emplean en la construcción de losas unidireccionales y
reticulares, como elemento aligerante de las mismas y
como encofrado de la capa de compresión superior y
soporte de un revestimiento en la inferior.
Ahorro en estructura, debido a su menor peso propio.
•Ahorro en mano de obra, debido a su facilidad de montaje.
•Ahorro en cuantías de forjados, pilares y cimentación.
•Mayor seguridad de uso, debido a su elevada resistencia
mecánica.
•Posibilidad de utilización como elemento resistente.
•Gran adherencia con el yeso, mortero y hormigón.
•Alta capacidad de aislamiento acústico y térmico.
•Buena resistencia a la flexión >180 KP, que le confiere
gran seguridad en el trabajo.
CON ALETAS,
para viguetas
prefabricadas

SIN ALETAS, para

viguetas vaciadas

SIN ALETAS, Y
CEGADA para
losas
bidireccionales
SIN ALETAS, para
viguetas vaciadas
 CON ALETAS, para
viguetas prefabricadas
TEJAS CERÁMICAS:
Las tejas cerámicas son productos cerámicos que se
utilizan como material de acabado exterior de cubiertas
inclinadas, con la misión de recibir y dejar escurrir el agua
de la lluvia.
Se obtienen por conformación (extrusión o prensado),
secado y cocción de una pasta arcillosa.
La adición de aditivos y la aplicación de tratamientos
superficiales (engobes, esmaltes, etc) permiten obtener
diferentes coloraciones y acabados.
 Resistir a flexión como mínimo 12 Mpa (120 kgf/cm2).
No ser heladizas.
 Carecer de manchas y eflorescencias.
 Si son golpeadas con una herramienta, debe dar un
sonido claro y metálico.
 TEJA
CURVA

TEJA MIXTA
 TEJA
PLANA
NORMAS DE LOS
MATERIALES CERÁMICOS:
Resistencia con la composición-propiedad mecánica
que le permite al ladrillo soportar a compresión
Variabilidad dimensional con relación a la unidad, o
mejor con la relación a la unidad promedio y
principalmente, la variabilidad de la altura de la unidad
Alabeos, medidos como concavidad o convexidades
en la superficie de asiento
Succión o velocidad inicial de absorción
NORMAS DE LOS
MATERIALES CERÁMICOS:
Absorción de agua Incremento de peso debido a la presencia de
agua en los poros accesibles, expresado como porcentaje del peso
seco de la probeta.
 Caliche Grano de óxido de calcio producido durante la cocción, que
al hidratarse se expande, dando lugar al desprendimiento de una
parte del material con la aparición de un cráter.
 Dimensión nominal Dimensión para cada una de las longitudes de
las caras del ladrillo especificada por el fabricante.
 Dimensión real Dimensión obtenida como promedio de las
mediciones en las caras de cada ladrillo, especificando las
tolerancias establecidas en esta norma.
 Eflorescencia Manchas superficiales generalmente blanquecinas,
producidas por la cristalización de sales solubles arrastradas por el
agua hacia el exterior.
 Exfoliación Láminas, escamas o levantamientos superficiales del
material.
Heladicidad Comportamiento del ladrillo cerámico frente a la acción
del hielo.
GRACIAS