Hidraulica de Perforación

HIDRÁULICA EN LA
PERFORACIÓN
Alavez Barrita Uriel
Granado Goné Adán
Juárez Toquero Fidel
Téllez Velázquez Iván
Temario
• OBJETIVO
• COMPONENTES Y VARIABLES EN LA HIDRÁULICA
• METODOLOGÍA DE DISEÑO
• OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN
• PROBLEMAS
• CONCLUSIONES
Temario
• OBJETIVO
• PROBLEMAS
• CONCLUSIONES
Objetivo
• Mejorar eficiencia de la barrena
• Efectividad de la bomba
• Eficiente acarreo de los recortes de la formación
• Incremento de el ROP
Temario
• OBJETIVO
• PROBLEMAS
• CONCLUSIONES
Componentes y variables
• Sistema hidráulico formado por:
1. Equipo superficial
2. Sarta de perforación
3. Espacio anular
Temario
• OBJETIVO
• PROBLEMAS
• CONCLUSIONES
Metodología
Metodología para el diseño de la hidráulica:
• Determinar el gasto máximo de flujo
• Determinar el modelo reológico
• Determinar el gasto mínimo de flujo
• Determinar las caídas de presión por fricción
• Maximizar la limpieza del pozo

Datos necesarios
• Estado mecánico del pozo
• Diámetro y características de la sarta de perforación
• Información de las etapas de perforación
• Diámetro y características de la barrena
• Reología del fluido de perforación

• Cuando la potencia hidráulica, producto de presión por gastos,
es la máxima, la capacidad de remoción de recortes será
óptima.
• Con el cálculo hidráulico se define el diámetro óptimo de la

toberas de la barrena, con el cual se obtendrá la potencia
hidráulica del flujo del fluido de perforación que promueva la
óptima remoción de cortes, incremento en la velocidad de
penetración y en la vida de la barrena.
• El gasto es proporcional a la velocidad del fluido de perforación

a la salida de las toberas y la presión representa la energía
necesaria para impulsar la masa de fluido contra el pozo.
• Por lo tanto se debe hacer el cálculo hidráulico del circuito del fluido
de perforación (para poder definir el diámetro óptimo de las
toberas).
• El cálculo toma en cuenta: la densidad y viscosidad del fluido de

perforación, geométrica del pozo y sarta de perforación.
• Situaciones imprevisibles, cuyo efecto no es cuantificable, como la

erosión de las paredes del pozo, derrumbes o perforación de
formaciones extremadamente suaves o poco consolidadas. Ninguna
de éstas se toman en cuenta para definir el diámetro de las toberas.
NOTA: La optimización de la potencia

hidráulica en la barrena no se obtiene
necesariamente aumentando la potencia
de la bomba, sino con la selección
adecuada del diámetro de las toberas.
Determinación gasto máximo de flujo
• Es el gasto máximo disponible, Qmax en gals/min, que la

bomba pueda desarrollar dentro de su límite máximo de
presión, Psmax en psi.
1714 HPsmáx
Qmáx = Ev
Psmáx
HPsmax : es la máxima potencia superficial disponible
Ev : es la eficiencia de la bomba
Qmáx: en gpm
Modelos Reológicos
NEWTONIANO
NEWTONIANO PLASTICO
PLASTICO DE
DE LEY
LEY DE
DE LEY
LEY DE
DE
BINGHAM
BINGHAM POTENCIAS
POTENCIAS POTENCIAS
POTENCIAS
MODIFICADO
MODIFICADO
        y   k n   k n   y
t,
t, esfuerzo
esfuerzo de
de corte,
corte, psi
psi ttyy,, esfuerzo
esfuerzo de
de cedencia,
cedencia, lblbff/100ft
/100ft22
m,
m, viscosidad,
viscosidad, cp
cp k,
k, índice
índice de
de consistencia,
consistencia, lb
lbff.s
.snn/100
/100 ftft22
n,
n, índice
índice de
de comportamiento
comportamiento de
de flujo,
flujo, adim
adim
Determinación del gasto mínimo de flujo
• Es el gasto mínimo necesario para levantar los recortes a

la superficie.
• Se estima un gasto inicial utilizando las siguiente
expresión empírica que relaciona el diámetro de la
barrena, Db, y el gasto Qi
Qi  D bna  40
El factor 40 (gal/min)-(pg) gasto adecuado para un ritmo de
penetración cercano o mayor a 4.5 m/hr.
El factor 35 (gal/min)-(pg) gasto adecuado para un ritmo de
penetración menor a 4.5 m/hr.
• La velocidad del fluido en el

espacio anular, Va(p/min) , para
este gasto (gals) es la siguiente:
Qi
Va = 24.51
( Da2 - D2e )
Da : es el diámetro del agujero (pgs)

De : es el diámetro exterior de la TP de
trabajo en (pgs)
• Se calcula un viscosidad aparente, µa, de acuerdo

con el modelo reológico seleccionado.
• Para un flujo plástico de Bingham, la viscosidad
aparente se calcula con la siguiente ecuación:
Pc dr
µa = µp + 300
Va
µp :viscosidad plástica (centipoise)
Pc :punto de cedencia (lb/100)
dr :es el diámetro del recorte (pgs)
Va :velocidad anular (p/min)
• Para un fluido Ley de Potencias, la viscosidad

aparente (cp) se calcula con la ecuación:
n
k Da - De 1-n
2+ 1
µa = n
144 Va / 60 0.0208
Va : velocidad anular (p/min)

Da : Diam. del agujero (pg)
De = Diam. de la TP (pg)
K :Índice de consistencia (cp)
n : Índice de consistencia (adimensional)
• La velocidad de asentamientos de recortes Vsl (p/min) se

obtiene estrictamente mediante un método iterativo. Por
simplicidad se define un régimen de flujo transición para la
velocidad de asentamiento de la partícula y se calcula con la
siguiente ecuación.
0.667
341 dr (ρr – ρf)
Vsl =
ρ0.333
f µa 0.333
µa : viscosidad aparente (cp)

Dr :Diámetro del recorte (pg)
ρr :Densidades del recorte (gr/cc)
ρf :Densidad fluido (gr/cc)
• Finalmente, esta es la velocidad anular mínima necesaria

para levantar los recortes. El gasto mínimo se obtiene
con la siguiente ecuación:
Gasto mínimo de flujo:
Va | min ( Da2 - D2e )

Qmin =
24.51
Determinación de las caídas de presión por
fricción en cada componente del sistema
Las presión de bombeo en el sistema son la suma de las perdidas de presión en cada
componente:
Psm= ΔPeq + ΔPtp + ΔPb + ΔPea
Psm= Presión de bombeo (pérdida de presión por fricción

total en el sistema de circulación)
ΔPeq = Pérdida de presión por fricción total en el equipo
superficial.
ΔPtp= Pérdida de presión interior de la sarta.
ΔPb= Pérdida de presión por fricción en la barrena.
ΔPea = Pérdida de presión espacio anular.
Determinación de las caídas de presión por fricción en cada
componente del sistema
Determinación de las caídas de presión por fricción en cada
componente del sistema
• Pérdida de presión por fricción en el equipo superficial,
∆Peq
1.86
Q
∆Peq = 8.3454 Cρf
100
• Donde C es un factor que depende del tipo de equipo
superficial. Los valores de C se presentan en la Tabla 3
Tipo de Equipo C
de superficie
I 1.00
II 0.36
III 0.22
IV 0.15
Tabla 3
• Pérdida de presión por fricción en la tubería de perforación
fρf V2 L ρ 0.75  Q1.75  μ 0.25  L ρ 0.75  v1.75  μ 0.25  L

∆Ptp =  
3404Di 8624  d 4.75
1800  d1.25
Pérdida de presión por fricción en el EA
f ρ f V 2a L
∆Pea =
3404 (Da – de )
ρ 0.75  Q1.75  μ 0.25  L ρ 0.75  v1.75  μ 0.25  L
 
6688   d 2  d1    d 2  d1  1396   d 2  d1 
1.75 3 1.25
LAMINAR: TURBULENTO:
𝑓 =¿ ¿
f= Factor de fricción depende
del numero de Reynolds f =
V, Va= Vel. en el int. y ea p/min
Pérdida de presión por fricción en la barrena
Q2 ρf Q2 ρ f
∆Pb = =
1303At 2 10858At 2
gr/cm 3 lb/gal
At= Área de las toberas (pg2)

Limpieza del Pozo
Determinación de la capacidad de acarreo de recortes
• Se define la capacidad de acarreo de recortes, FT (%) como

el transporte desde el fondo hasta la superficie de las
partículas generadas por la barrena. Se calcula con la
siguiente expresión.
FT = 1 - Vsl
Va
• Se califica como una limpieza eficiente del pozo cuando la
capacidad de acarreo de recortes es mayor que 0.6 y
tiende a uno.
Limpieza del Pozo
Determinación de la capacidad de acarreo de recortes
Densidad Equivalente de Circulación
𝑃𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 =𝑃h + ∆ 𝑃 𝑎

Temario
• OBJETIVO
• OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE
PERFORACIÓN
• PROBLEMAS
• CONCLUSIONES
Optimización de la Hidráulica de Perforación
• Existen varias alternativas para lograr la
optimización hidráulica, se pueden mencionar:
• Impacto hidráulico (I.H.) o máxima fuerza de
impacto
• Caballos de fuerza hidráulicos (H.P.H.) o máximo
caballaje hidráulico
• H.P.H/pulg2 en la barrena o índice de caballaje
hidráulico
• Velocidad de flujo de perforación en las toberas
Máxima potencia hidráulica en la barrena
• Este modelo asume que la velocidad de penetración
de la barrena puede incrementarse con la potencia
hidráulica, ya que los recortes son removidos tan
rápido como se generan. Sin embargo, se alcanza el
punto donde el incremento en la potencia hidráulica
ya no se refleja en un aumento en el avance de la
penetración. El criterio aplicado en este método de
optimización consiste en calcular el diámetro de las
toberas óptimo para obtener la máxima potencia
hidráulica en la barrena.
Pb = Psmáx - ∆Pp
∆Pp = ∆Peq + ∆Ptp + ∆Pea
∆Pp | ópt 1
=
Psmáx m+1
m= pendiente de la recta al evaluar ∆Pp

RÉGIMEN DE FLUJO TURBULENTO
m= 1.75 (∆PpαQm)
De acuerdo a lo anterior, se obtienen las siguientes relaciones:
∆Pp | ópt = 0.36 Psmáx ∆Pb | ópt = 0.64 Psmáx

Esto indica que el 64% de la presión de bombeo en superficie se
pierden la barrena.
• Gasto de flujo óptimo. En condiciones reales de
operación, la determinación del valor m se
obtiene de graficar en escala logarítmica dos
valores de referencia de gastos de bombeo (Q1,
Q2) con sus correspondientes presiones parásitas
(∆Pp1, ∆Pp2). La pendiente de la recta
correspondiente al valor m, y se determina a
partir de la siguiente expresión:
log (∆Pp1 / ∆Pp2)
m=
log (Q1 / Q2)
1
10.000,00
m
∆Pp | ópt
Qópt = Q1
p pmax
Psmáx
(q, D p d)
D p d opt
D Pd, psi
8000 ft
1.000,00
DPdmax
qmin
m qmax
q opt
100,00
q min q max
100 1000
q, gpm
Donde ∆Pp opt es la pérdida de presión parásita

óptima 2
-Área óptima de la toberas, pg
At ópt =
√ ρf Qópt2
1303 ∆P b | ópt
Seleccionar la combinación de toberas con área de

flujo igual o mayor a la determinada. Para una
barrena con N número de toberas, el diámetro de
las toberas, Dt, en 32avos se obtiene con la ecuación
Dt = 32 √ At ópt
0.7854 N
N= Numero de toberas
∆P b | ópt Q ópt
HPb =
1714
Máxima fuerza de impacto
• Este modelo considera que la remoción de los recortes
depende de la fuerza con la cual el fluido golpea o se
impacta contra el fondo del pozo. La fuerza de impacto
se define como la fuerza que imparte el fluido a la
formación. Se selecciona los diámetros de toberas de tal
forma que la fuerza de impacto hidráulico sea máximo
en la barrena, en términos generales, cuando las caídas
de presión son del 47% de la presión de bombeo.
• Se calcula la presión disponible en la barrena, Pb
∆Pb = Psmáx - ∆Pp

• La máxima fuerza de impacto se obtiene cuando
la relación entre las perdidas de presión parásitas
óptima y la presión superficial a [2/(m+2)].
∆Pp | ópt 2
=
Psmáx m+2
• Para un valor de m=1.75, se obtiene:

∆Pp | ópt = 0.53 Psmáx ∆Pb | ópt = 0.47 Psmáx
• Esto indica que el 47% de la presión de bombeo
en superficie es transmitida a la barrena.
• El gasto óptimo de flujo y el área óptima de
toberas se obtiene con las mismas ecuaciones
anteriores.
• Máxima fuerza de impacto hidráulico en la
barrena Fb= lb-p
Fb =
√ ∆P b | ópt Q ópt
361
2
Temario
• OBJETIVO
• PROBLEMAS
• CONCLUSIONES
Inestabilidad del agujero
Las lutitas son las rocas más susceptibles a la inestabilidad, son
rocas que contienen arcillas y que se forman por la
compactación de los sedimentos que se van quedado
enterrados por la acumulación de más sedimentos con el pasar
del tiempo geológico.
Los problemas que ocasionan las lutitas son resultado directo de

la manera como la lutita reacciona con el agua del fluido de
perforación. La hidratación de las lutitas reduce su resistencia, al
reducir la resistencia aumenta la inestabilidad del agujero
La inestabilidad de las lutitas puede ser el resultado de
cualquiera de los factores siguientes:
1.- Fuerzas mecánicas

• Erosión (tener tamaños diferentes en los recortes)
• Diferencial de presión
• Latigazos de tubería ( muchos tamaños diferentes de distintas
formaciones)
• Surgencia y succión ( conduce a la perdida de circulación )
2.- Presión de sobrecarga

3.- Presión de poro
4.- Fuerzas tectónicas
5.- Adsorción de agua
Problemas de agujero inducidos
mecánicamente
Clasificación de lutitas
• Lutitas hidratables y dispersivas
• Lutitas quebradizas
• Lutitas bajo presión
• Lutitas bajo esfuerzo
Lutitas hidratables dispersas
Cuando una lutita está expuesta a un fluido de base agua sin una
química que permita el taponamiento de los poros, el filtrado
interactúa directamente con la lutita. Los resultados son
hidratación y un aumento de la presión de poro.
La hidratación de las arcillas se produce mediante tres mecanismos
• Hidratación superficial: Enlace de las moléculas de agua con átomos

de oxígeno en la superficie de las plaquetas de arcilla.
• Hidratación iónica: Hidratación de los cationes de los estratos
intercalados con las superficies cercanas de las moléculas de agua.
• Hidratación osmótica: Ocurre en las arcillas después que se han
hidratado iónicamente.
La hidratación de lutitas (adsorción superficial y adsorción osmótica)

conducirá a los siguientes problemas.
• Hinchamiento: expansión de las arcillas por absorber agua
• Dispersión: Desintegración del cuerpo de lutitas debido al contacto
con agua.
Solución
Las sales con solubilidad relativamente elevada, como KCl y
CaCl2, son sumamente efectivas para reducir el hinchamiento,
pues este mecanismo reduce la disociación de los cationes.
Lutitas quebradizas
Este tipo de lutita aparenta ser firme y maciza pero al entrar en

contacto con agua se deshacen, la inestabilidad puede ser
causada por dos mecanismos.
• Debilitada por la penetración del agua a lo largo de las

superficies de las microfracturas y los planos de
estratificación.
• Cuando una cantidad de arcilla esta rodeada por cuarzo y
feldespato.
Lutitas bajo presión excesiva
Las lutitas quedan bajo presión excesiva cuando un estrato de

arcilla compactada de baja permeabilidad se desarrolla junto a
una arena y se impide el flujo desde esa arcilla.
Las presiones extremadamente altas pueden encontrarse

también en situaciones donde las formaciones bajo presión
normal han sido levantadas debido a fuerzas tectónicas.
Lutita bajo esfuerzos tectónicos
Se presentan en áreas donde la corteza terrestre ha sido

modificada por fuerzas tectónicas. Estas lutitas pueden tener
planos de estratificación sumamente inclinados.
Pérdida de circulación
Causas:
• Formaciones fracturadas.
• Fracturas naturales.
• Durante o inmediatamente
después de una perforación
brusca.
• Cambio repentino de
formación.
• Fracturas inducidas.
• Durante el viaje de la tubería
(surgencia).
• Inicio la circulación (DEC).
• Termina la circulación.
• Aumenta la densidad del fluido
(Pfrac).
Causas:
• Formaciones con alta
permeabilidad
(pérdida gradual y
continua; retorno
parcial).
• Arenas masivas.
• Gravilla.
• Lechos de conchas.
• Depósitos arrecifales.
Causas:
• Formaciones altamente
porosas (pérdida
parcial de retorno,
puede desarrollarse
lentamente y aumentar
con la penetración).
• Arenas.
• Lechos de gravas.
• Depósitos arrecifales.
Causas:
• Formaciones
cavernosas y duras
(pérdida brusca a total
de retorno, tasas de
penetración arráticas y
repentinas).
• Calizas.
• Dolomitas.
• Formaciones con
porosidad secundaria.
Medidas preventivas:
• Utilizar densidades
mínimas (Presión de
formación y estabilidad
del pozo).
• Evaluar datos para
determinar densidades de
lodo y profundidades de
asentamiento adecuados.
• Establecer la integridad de
la formación con pruebas
de presión.
• Monitorear y controlar
reología del fluido de
perforación.
• Térmicamente (evitar
gelificacón).
• Minimizar presiones de
surgencia y suaveo.
• Controlar velocidades de
corridas.
• Iniciar circulación mientras
de hace un viaje
(gelificación).
• Iniciar circulación con
un aumento gradual de
presión.
• Minimizar restricciones
anulares.
• Optimizar el uso de
aditivos para minimizar
embolamiento.
• Controlar tazas de
penetración.
Procedimientos
correctivos:
• Pérdidas parciales
lentas (formaciones
permeables).
(formaciones
porosas/fracturadas).
• Pérdida total (cavernas,
fracturas inducidas).
• Pérdidas parciales lentas
(formaciones permeables).
1. Tratar el sistema con
material fino.
2. Agregar un viscosificante
para mejorar la
distribución del tamaño
de partículas.
3. Evitar tasas de circulación
y penetración excesivas
para minimizar DEC y
carga de sólidos en el EA.
(formaciones
porosas/fracturadas).
1. Tratar el sistema con una
combinación de material
de diferentes tamaños.
2. Colocar una píldora frente
a la zona de pérdida
(pérdidas graves).
3. Realizar una inyección
forzada con una lechada
de alta filtración.
• Pérdida total (cavernas, fracturas
inducidas).
1. En zona de pérdida de cemento,
inyectar cemento puro o con
bentonita, o cemento de
gilsonita.
2. Utilizar tapones blandos.
• cemento de bentonita-aceite
diesel
• lechada de bentonita-aceite diesel
3. Realizar una perforación sin
retorno (hasta que se pueda
correr la TR)
4. Perforar con aire, espuma rígida
o fluido aerado.
Atrapamiento de la sarta
Causas:
• Presión diferencial.
• Factores mecánicos.
• Ojo de llave.
• Inestabilidad de la
formación.
• Geometría del pozo.
• Limpieza inadecuada del
pozo.
• Desechos en el pozo.
• TR colapsada.
• Mala cementación.
Pegadura diferencial
Prevención.
• Pegadura diferencial.
• Mantener densidad
del fluido lo más bajo
posible.
• Controlar tasa de
filtración.
• Recurrir a actividades
reductoras de fricción.
Prevención.
• Factores mecánicos.
• Ojo de llave
• Controlar la desviación del pozo.
• Asegurar tensión en la sarta.
• Utilizar estabilizadores.
• Ensanchar la sarta.
• Inestabilidad de la formación.
• Optimizar las propiedades del
fluido de perforación
• Utilizar aditivos inhibidores.
• Limpieza inadecuada.
• Optimizar reología del fluido de
perforación
• Optimizar tasas de bombeo.
Temario
• OBJETIVO
• PROBLEMAS
• CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
• Un correcto diseño en la hidráulica mejorará la eficiencia de la
barrena, eficiencia de acarreo de los recortes, efectividad de la
bomba e incremento de el ROP.
• Las variables que afectan a la hidráulica son: gastos de flujo,

diámetros de tubería, longitud del sistema, densidad,
viscosidad y área en las toberas.
• Errores en los cálculos de la hidráulica pueden generar:

pegadura diferencial, atrapamiento de la sarta, inestabilidad
del pozo, problemas en zonas de lutitas, transmisión de
presión de poro, pérdida de circulación.
CONCLUSIONES
• Existen varias alternativas para lograr la optimización
hidráulica: máxima fuerza de impacto, máximo caballaje
hidráulico, índice de caballaje hidráulico, velocidad de flujo de
perforación en las toberas.
• Un correcto diseño en la hidráulica de perforación hará más

eficiente este proceso evitará situaciones no deseadas.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓ N

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HIDRÁULICA EN LA

• COMPONENTES Y VARIABLES EN LA HIDRÁULICA

• OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN

• COMPONENTES Y VARIABLES EN LA HIDRÁULICA

• OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN

• Eficiente acarreo de los recortes de la formación

• COMPONENTES Y VARIABLES EN LA HIDRÁULICA

• OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN

• COMPONENTES Y VARIABLES EN LA HIDRÁULICA

• OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN

• Determinar el gasto máximo de flujo

• Determinar el modelo reológico

• Determinar el gasto mínimo de flujo

• Determinar las caídas de presión por fricción

• Maximizar la limpieza del pozo

• Diámetro y características de la sarta de perforación

• Información de las etapas de perforación

• Diámetro y características de la barrena

• Reología del fluido de perforación

• Con el cálculo hidráulico se define el diámetro óptimo de la

• El gasto es proporcional a la velocidad del fluido de perforación

• El cálculo toma en cuenta: la densidad y viscosidad del fluido de

• Situaciones imprevisibles, cuyo efecto no es cuantificable, como la

NOTA: La optimización de la potencia

• Es el gasto máximo disponible, Qmax en gals/min, que la

• Es el gasto mínimo necesario para levantar los recortes a

• La velocidad del fluido en el

Da : es el diámetro del agujero (pgs)

• Se calcula un viscosidad aparente, µa, de acuerdo

• Para un fluido Ley de Potencias, la viscosidad

Va : velocidad anular (p/min)

• La velocidad de asentamientos de recortes Vsl (p/min) se

µa : viscosidad aparente (cp)

• Finalmente, esta es la velocidad anular mínima necesaria

Gasto mínimo de flujo:

Va | min ( Da2 - D2e )

Psm= ΔPeq + ΔPtp + ΔPb + ΔPea

Psm= Presión de bombeo (pérdida de presión por fricción

fρf V2 L ρ 0.75  Q1.75  μ 0.25  L ρ 0.75  v1.75  μ 0.25  L

Pérdida de presión por fricción en la barrena

At= Área de las toberas (pg2)

• Se define la capacidad de acarreo de recortes, FT (%) como

• COMPONENTES Y VARIABLES EN LA HIDRÁULICA

m= pendiente de la recta al evaluar ∆Pp

De acuerdo a lo anterior, se obtienen las siguientes relaciones:

∆Pp | ópt = 0.36 Psmáx ∆Pb | ópt = 0.64 Psmáx

Donde ∆Pp opt es la pérdida de presión parásita

Seleccionar la combinación de toberas con área de

• Se calcula la presión disponible en la barrena, Pb

∆Pb = Psmáx - ∆Pp

• Para un valor de m=1.75, se obtiene:

• COMPONENTES Y VARIABLES EN LA HIDRÁULICA

• OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN

Los problemas que ocasionan las lutitas son resultado directo de

1.- Fuerzas mecánicas

2.- Presión de sobrecarga

Lutitas hidratables dispersas

• Hidratación superficial: Enlace de las moléculas de agua con átomos

La hidratación de lutitas (adsorción superficial y adsorción osmótica)

Este tipo de lutita aparenta ser firme y maciza pero al entrar en

• Debilitada por la penetración del agua a lo largo de las

Las lutitas quedan bajo presión excesiva cuando un estrato de

Las presiones extremadamente altas pueden encontrarse

Lutita bajo esfuerzos tectónicos