UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA
P.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL
RESISTENCIA DE MATERIALES

“COMPORTAMIENTO
INELASTICO”
 INTRODUCCION
 En este capítulo se estudia lo que ocurre cuando las cargas aplicadas
producen deformaciones inelásticas en una estructura, aunque, trabajando
el material en esta zona, subsistan deformaciones permanentes en- el
elemento o estructura al descargarla. De aquí que haya de ampliarse el
concepto de carga de seguridad y englobar en aquella las que, aun
produciendo deformaciones grandes en relación con las deformaciones
elásticas no llegan a producir el colapso del elemento. Se llaman cargas
límite. La carga límite es la carga máxima que puede aplicarse a un
elemento antes de que empiece el colapso. Con un material dúctil, y en
estructuras estáticamente determinadas, el colapso no sobrevendrá hasta
que se haya alcanzado el esfuerzo de cedencia en todos los puntos de la
sección más cargada. Para que los conceptos y soluciones que se dan
sean aplicables a un material dado, éste debe presentar siempre algo de
ductilidad, es decir, ha de tener un punto de cedencia y una zona de
deformación inelástica o plástica en los diagramas, de ensayo a esfuerza
simple.
 La relación esfuerzo deformación en un-
material divide puede representar
aproximadamente mediante el diagrama
ideal de la figura 14 -1a. La zona elástica
del diagrama es el segmento de pendiente
E, módulo elástico del material. La zona
plástica también es una línea recta, que
empieza en el punto excedencia y tiene
una pendiente C. Esta pendiente es mucha
menor que, por lo que el aumento dé
esfuerzo necesario para producir un
incremento de deformación determinado,
es mucho menor en la zona plástica que en
la elástica, pero siempre es necesario un
incremento de esfuerzo, aunque sea
pequeño, para producir un incremento de
deformación. Un material en el que C sea
nulo se llama elasto-plástico perfecto; en
un material de este tipo, sobrepasando el
punto de cedencia, la deformación puede
seguir aumentando indefinidamente sin
aumento ulterior del esfuerzo. En la figura
14-1 b se ha. Representado el diagrama
ideal de este tipo de materiales. Se supone
que los materiales son elasto-plásticos
perfectos.
 MOMENTO TORSIONANTE LIMITE
 En el estudio de la torsión de una barra de sección
circular en la fase plástica se hacen las mismas
hipótesis, por otra parle, comprobadas
experimentalmente; la única variación es que la
deformación unitaria puede exceder a la
correspondiente al punto de cedencia. Las secciones
transversales se comportan exactamente igual que en
la zona elástica, girando como cuerpo rígido unas con
respecto a las otras y sin alabearse. La distorsión
permanece proporcional a la distancia radial al centro
de la sección.
 Veamos lo que ocurre a una
barra de un material clasto-
plástico perfecto que se
somete a una torsión
progresiva, pasando de
trabajar en la zona elástica
a hacerlo en la zona
plástica. Antes de alcanzar
el punto de cedencia, la
distribución de esfuerzos
cortantes es de la forma
indicada en la figura 14-2a-
Cuando en los puntos más
alejados del centro se
alcanza el esfuerzo de
cedencia (PC), el momento
torcionante que está
absorbiendo la sección viene
dado por:
 Si la torsión de la barra sobrepasa
este punto, la distorsión y aumento,
pero el esfuerzo cortante constante
e igual al esfuerzo de cedencia
TVC, como se indica en la figura
14-1b. así pues en el estado
parcialmente plástico que
representa la figura 14-2b, a
partir de cierto radio r, la parte
exterior esta sometida al esfuerzo
cortante de cedencia, mientras que
cierto radio r, la parte exterior
esta sometida al esfuerzo cortante
de cedencia, mientras que el núcleo
central sigue comportándose
elásticamente, ya que en él la
distorsión no ha alcanzado todavía
el valor de cedencia γpc. El
momento de torsión absorbido por
este núcleo, elásticamente, es:
 Y el absorbido por la corona exterior, en fase plástica,
es:

 Por tanto, el momento total, suma de ambos, es:

 Simplificando se obtiene:
 El estado totalmente
plástico que representa la
figura 14-2c no puede
alcanzarse teóricamente,
ya que requerirá un
ángulo de torsión infinito.
El momento torsionante
necesario para producir
este estado se llama
momento de torsión límite,
que representaremos por:
. Su valor se Obtiene
haciendo r1= 0 en la
ecuación con lo que
resulta:
 Que es una tercera parte mayor que el máximo
momento torsor elástico TPC.

 Para referencia posterior se expresa esta relación:

MOMENTO FLEXIONANTE LIMITE
 Las secciones planas permanecen planas después
de la deformación, con lo que las deformaciones
unitarias son proporcionales a su distancia a La.
Línea neutra; sin embargo, si el material de la viga
es elasto-elástico perfecto, los esfuerzos no
sobrepasan el valor del punto de cedencia,
permaneciendo constantes a partir del momento en
que la deformación excede a la .
 La zona rayada de la figura
14-3a indica la parte de viga
en la que la deformación
unitaria ha sobrepasado el
punto de cedencia cuando la
carga P aumenta lo suficiente.
En la sección a-a, el esfuerzo
en las obras extremas ha
alcanzado exactamente el
valor Opc pero la distribución
es todavía elástica, como se
observa en la figura 14-3b.
Aplicando la fórmula de k
flexión, el momento que
absorbe esta sección es:
 En la sección b-b la
distribución de esfuerzos es
elástica en una región de
altura 2.y,, pero plástica
fuera de esta región, tal
como se representa en la
figura 14-3c. El esfuerzo es
constante e igual a Opc en
la región plástica, y varía
linealmente en el núcleo
elástico. El momento que
absorbe este núcleo elástico
está determinado por la
formula de la flexión:
 Siendo el comento de inercia de la parte central,
elástica de la sección respecto de la línea neutra. Para
la región plástica, simétrica en este caso, en relación
con la línea neutra, el momento absorbido es:

 Siendo Q el momento estático del área de una de las

regiones pe están en cedencia respecto de la línea
neutra. En estas condiciones, el momento total que
soporta la sección en este estado parcialmente plástico
viene dado por:
 En la sección c-c, toda la
viga está en estado
plástico, y la distribución
de esfuerzos es constante
e igual al valor de O_PC,
tanto en la zona de
tensión corno en la
comprimida, como se
indica en la misma figura
14-3d. El momento que
soporta ha este estado, o
que produce este estado
de esfuerzos, se llama
momento flexionante límite
y viene dado por:
 Comparando con la ecuación (a) resulta:

 La relación vale en este caso , pero depende de la

forma de, la sección. En la tabla 14-1 se indican
algunos valores de esta relación, para diversas formas
de sección recta. Se observa que el momento límite,
para una sección rectangular o circular, es de un 50 a
un 70% superior al momento en cedencia, o momento
elástico máximo, mientras que en los perfiles
 laminados, en general, es solamente un 10% superior a
la resistencia en el estado plástico.
 En las vigas que carecen de eje de simetría
horizontal, como la viga en T de la figura 14-4, la
línea neutra varía de posición conforme la sección
(castra en el estado plástico. Cuando se ha
alcanzado el estado plástico en la totalidad de la
sección, el esfuerzo es constante en toda ella, e igual
a OPC. El equilibrio estático de la fuerza axial total
requiere que el área sometida a tensión sea igual al
área sometida a compresión, es decir,
ESFUERZOS RESIDUALES
 Los experimentos realizados con
materiales dúctiles demuestran que,
cargados más allá del punto de
cedencia (curva OAB en la figura
14-5a) se descargan elásticamente,
siguiendo el camino BC,
prácticamente paralelo al tramo
inicial elástico OA. Si se vuelve a
cargar, se forma un pequeño ciclo
de histéresis, pero el material
permanece ahora elástico hasta el
punto B, alcanzado en la primera
carga, y después sigue ya la curva Figura 14-5
inicial plástica BD. Para un material
ideal elasto-plástico perfecto al que
se limita este estudio, el ciclo de
carga, descarga, nueva carga, etc.,
tiene lugar como aparece en la
figura 14-5b.
 Como ejemplo de distribución de
esfuerzos residuales, veamos el
caso de una barra de sección
circular en la que, mediante la
aplicación del momento torsionante
límite, se ha alcanzado el estado
plástico en toda la sección. el
momento límite en este caso es del
momento torsor de cedencia, y la
distribución de esfuerzos es la
representada en la figura 14-6a.
Para descargar la barra, se aplica
un momento torsor igual y opuesto,
como se indica en la figura 14-6b,
y recordando que la descarga
supone una distribución elástica de
esfuerzos, se obtiene la
distribución indicada.
Superponiendo las cargas y las
distribuciones de esfuerzos de (a)
y (b), se obtiene la barra
descargada pero con los esfuerzos
residuales indicados en (c).
ANALISIS AL LIMITE
 Este estudio, llamado análisis al límite, tiene por objeto
obtener la carga que produce el colapso real de la
estructura al producirse deformaciones muy grandes. Sólo
es aplicable a materiales dúctiles, que en este estudio
aproximado, se suponen elasto-plásticos perfectos. El
método es realmente sencillo, y consta sólo de dos fases. La
primera es un estudio geométrico de la estructura para
determinar qué parte ó partes deben llegar al estado
plástico total, para permitir que la estructura, en conjunto,
pueda tener grandes deformaciones. La segunda fase es
una aplicación de las condiciones de equilibrio estático, lo
que determina los valores de las cargas exteriores que dan
lugar a que en éstos puntos localizados se alcance el estado
plástico total.
 En el análisis al límite, sin embargo, el cálculo es más
simple. La primera fase indica que, para que las
deformaciones puedan ser muy grandes, en este caso,
las dos varillas han de alcanzar el estado plástico total.
Por tanto, como segunda fase, se han de aplicar
únicamente ecuaciones de la estática.
 . La capacidad de carga de cada varilla, en el estado
plástico total, es P = AOpc .Se supone que las secciones
de las barras de acero A y B son 300 mm2 y 400 mm2
respectivamente, y que los esfuerzos de cedencia son
de 300 y de 290 MPa. Tomando momentos respecto de
la articulación, para W resulta el valor:
EJERCICIO
 Una viga perfectamente
empotrada en sus
extremos soporta una
carga uniformemente
distribuida de w N/m
como se indica en la
figura 14-15.
Determinar la carga
límite y compararla con
la carga máxima que
elásticamente puede
soportar.
Solución:
 Por simetría, las secciones de fuerza cortante nula y momento
flexionante máximo son la central y las dos extremas. El mecanismo
de colapso se ha dibujado en línea punteada, y tiene lugar al
formarse articulaciones plásticas en A, B y C, por alcanzar, en estos
puntos, los momentos flexionantes el valor del momento limité ML.
Las reacciones hiperestáticas VA y MA se calculan aplicando las
condiciones de equilibrio estático, en cada una de las partes entre
dos articulaciones plásticas, con la condición de que el momento en
estas articulaciones plásticas ha de ser igual al momento límite a
diferencia del caso en una articulación normal. Un procedimiento
equivalente y preferible, consiste en aplicar la definición de
momento flexionante, como se ve a continuación.
 Cómo los valores (MA, Mn y Mc se hacen todos iguales a ML pero los
signos son negativos en A y B y positivo en C, se tiene:
 La solución elástica para este caso da prescindiendo
del signo y suponiendo que MA sea el máximo momento
elástico Mvc y W, la máxima carga elástica, se tiene:

 Dividiendo (c) entre (d), se obtiene el valor de la

relación entre la carga límite y la carga elástica
máxima:

Rpta.