República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada
Nacional Bolivariana
UNEFANB
Núcleo Sucre- Cumaná.

PROCESOS DE DEFORMACIÓN

Integrantes:
Jiménez Gricelda
Planche Francis
Hernández Oliver

Cumaná, Noviembre de 2018.

 ESTIRADO

Para el estirado se comprime el material en contra de matrices,

de tal forma que el material tiene que adoptar la misma
configuración que el dado.

Operaciones (Antes,
durante y después)

1)Recocido
2)Limpieza
3)Afilado
4)Estirado
5)Acabado
ESTIRADO DE TUBOS
DADO
FORMULAS DE ESTIRADO
 Ejercicio: Esfuerzo y fuerzas en el estirado de
alambre

Datos:
Angulo de entrada: 15º
Do: 2,5mm
Df: 2mm
Coeficiente de fricción: 0,07
K: 207Mpa
Exponente de endurecimiento(n):
0,20
Esfuerzo de estirado: ??
Fuerza de estirado:??
 LAMINACIÓN

El laminado es un proceso de deformación en el cual el metal

pasa entre dos rodillos y se comprime mediante fuerzas de
compresión ejercidas por los rodillos. Los rodillos giran, se ilustra,
para jalar el material y simultáneamente apretarlo entre ellos.
 Laminación en frío

Laminación en caliente
 TREFILADO y EXTRUSIÓN

-Trefilado: El método consiste en reducir progresivamente

la sección inicial de un producto metalúrgico haciéndolo pasar,
mediante tracción, por unos orificios calibrados llamados hileras,
de sección inferior a la de la pieza que se va a trabajar.

Operaciones

1. patentado.

2. Decapado.

3. Trefilado.

4. Acabado.
Proceso de obtención de alambre
 TIPOS DE TREFILADO

Trefilado de varilla Trefilado de tubos

Trefilado de alambre

APLICACIONES DEL TREFILADO

-Valorado en el ámbito de las

intalaciones electricas .

-Son empleados en la industria de la

construccion , instalaciones eléctricas
y plomería.
-Extrusión: En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a
través de un orificio por medio de un émbolo, por tal efecto, el metal
estirado y extruido tiene una sección transversal, igual a la del
orificio del dado.

Procesos

Comienza con el calentamiento

del material.

Extrusión en caliente.

Extrusión en frío.

Extrusión tibia.
 Tipos de extrusión:

1) Extrusion directa:
(extrusión delantera)

2) Extrusion indirecta:
(extrusión retardada)

3) Extrusión hidrostática.
 DOBLADO Y EMBUTIDO

-Doblado: Se puede efectuar con prensas operadas con manivela,

excéntrico y leva. El metal se somete a esfuerzos tanto en tensión
como de compresión con valores inferiores a la resistencia límite del
material, sin un cambio apreciable del espesor. Tal como en una
prensa dobladora, el doblado simple implica un doblez recto a lo largo
de la lámina de metal.
 -Embutido: Consiste en colocar la lámina de metal sobre un
dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un
punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.