Administración de

Inventarios
 ¿Qué es
logística?
 Concepto de Logística
• Del latín logisticus - racional o de razón.
• Del griego logistikos - el que sabe calcular.

El objetivo principal de la logística es

conseguir que los productos
correctos estén en el lugar
correcto, en el momento correcto, y
todo esto llevado a cabo al menor
coste.
Proceso Logístico
 Meta
Administrar los inventarios
para minimizar los costos

• Costo de Almacenamiento
• Costo de procesamiento de ordenes o costo de producción
• Costo de Faltantes de Inventario
• Precios de los productos

• ¿Cuánto debemos de pedir?

• ¿Cuándo debemos pedirlo?
Como Identificar y Clasificar los
Inventarios:
Historia del Inventario
Desde tiempos inmemorables, los egipcios y demás pueblos
de la antigüedad, acostumbraban almacenar grandes
cantidades de alimentos para ser utilizados en los tiempos de
sequía o de calamidades. Es así como surge o nace el
problema de los inventarios, como una forma de hacer frente
a los periodos de escasez. Que le aseguraran la subsistencia
de la vida y el desarrollo de sus actividades normales. Esta
forma de almacenamiento de todos los bienes y alimentos
necesarios para sobrevivir motivó la existencia de los
inventarios.
 Conceptos
• El vocablo inventario se usa para nombrar el
conjunto de aquellas partidas de bienes
muebles tangibles.
• El término inventario encierra:
– Bienes en espera de su venta (las mercancías de una
empresa comercial, y los productos terminados de un
fabricante),
– Los artículos en proceso de producción y los artículos
que serán consumidos directa o indirectamente en la
producción.
– Esta definición de los inventarios excluye los activos
a largo plazo sujetos a depreciación, o los artículos
que al usarse serán así clasificados.
 Objetivo de los Inventarios
• El objetivo de la administración de inventarios, igual que
el de la administración de efectivo, tiene dos aspectos
que se contraponen:
– Por una parte, se requiere minimizar la inversión del inventario,
puesto que los recursos que no se destinan a ese fin se puede
invertir en otros proyectos aceptables de otro modo no se
podrían financiar.
– Por la otra, hay que asegurarse de que la empresa cuente con
inventario suficiente para hacer frente a la demanda cuando se
presente y para que las operaciones de producción y venta
funcionen sin obstáculos.

Como se ve, los dos aspectos del objetivo son conflictivos

 Clasificación de los Inventarios:
ventajas y desventajas
• El hecho de controlar el inventario de manera
eficaz representa como todo, ventajas y
desventajas, a continuación mencionaremos
una ventaja:
– La empresa puede satisfacer las demandas de sus
clientes con mayor rapidez.

• Algunas desventajas son:

– Implica un costo generalmente alto (almacenamiento,
manejo y rendimiento)
– Peligro de obsolescencia
 Qué es el stock?
• Los stocks están formados por los materiales con valor económico
que en un cierto momento se encuentran en alguna parte del
sistema productivo.

• Los stocks no son siempre necesarios; según las circunstancias lo

serán o no. Para cada conjunto de circunstancias se da un nivel de
stocks adecuado.
– Un nivel elevado de stocks oculta problemas productivos que hacen
que sea necesario mantenerlo para evitar interrupciones en el sistema
productivo. Por ejemplo, si se dan problemas de falta de calidad se
mantendrán stocks para enfrentarse a los problemas que derivan de la
no-calidad; si se producen retrasos en los suministros de los
proveedores se mantienen stocks de los componentes o materiales que
suministran los proveedores para evitar un paro del sistema productivo
por falta de materiales, etc.
– Si aplicásemos la teoría de los cero stocks estrictamente,
conseguiríamos que apareciesen de golpe todos estos problemas, con
lo que, probablemente, provocaríamos un caos enorme.
 Gestión de stocks
¿Qué factores intervienen en la gestión de los stocks?
• Los factores que influyen en el estado de los stocks se deben tener en cuenta a la
hora de obtener un modelo que responda a las cuestiones básicas de la gestión de
los stocks.

• Los factores que intervienen en el nivel de stocks son los siguientes:

a) Demanda
Hay que tener en cuenta las diferentes características que puede presentar. Por
ejemplo, si la demanda es discontinua, discreta y dependiente, los métodos clásicos
para gestionar los stocks (como la fórmula de Wilson) no son los más adecuados;
para una demanda con estas características resulta más apropiado utilizar el sistema
MRP.
b) Costes: existen diferentes tipos de costes.
– Coste de adquisición: se trata del coste que se produce cada vez que se emite un pedido.
Este tipo de coste presenta dos partes: el coste de lanzamiento o de emisión, que es fijo
(impresos, teléfono, fax, etc.), y el coste variable de adquisición, que se trata del valor de la
orden emitida (valor unitario del artículo * número de artículos).
– Coste de posesión: este coste está formado por todos los conceptos de coste que soporta
la empresa por el hecho de mantener stocks (vigilancia, mantenimiento del almacén, etc.).
– Coste por pedido insatisfecho: coste generado por el hecho de no satisfacer la demanda.
 Gestión de stocks
c) Sistema de información
Revisa las existencias, lo que permite conocer los niveles de stock disponibles en un momento determinado.
Existen de dos tipos:
• Sistema de revisión continua: con este sistema, se sabe el nivel de stocks en todo momento.
• Sistema de revisión periódica: sólo se dispone de información del nivel de stocks en momentos muy
concretos y separados por un lapso de tiempo, que se conoce como periodo de revisión (T).

d) Plazos
Los plazos entre los que se emiten las órdenes y se recibe el material constituyen uno de los aspectos más
importantes que hay que considerar en la gestión de los stocks. Nos referimos al plazo de entrega (E) y al de
reaprovisionamiento (R).
– Plazo de entrega: se trata del tiempo que transcurre entre la detección de la necesidad de realizar un
pedido (o una operación) y el instante en el que el material correspondiente se encuentra a punto para su
uso o consumo. En este plazo se incluyen los tiempos de preparación de los impresos de los pedidos, el
envío, la recepción por los proveedores, la preparación de los pedidos por los proveedores, el tránsito del
pedido desde la fábrica o el almacén del proveedor, la recepción en la fábrica del cliente y las preparaciones
necesarias para poner los materiales a disposición de los operarios que los necesitan.
– Plazo de reaprovisionamiento: se trata del tiempo en el que la única protección que presenta el sistema
productivo para afrontar una posible ruptura de stocks es la posición de stock.
e) Métodos de aprovisionamiento
• Un método de reaprovisionamiento consiste en aplicar sistemáticamente una política de gestión de stocks con el
apoyo de un sistema de información o revisión.
• Una política de gestión de stocks consiste en definir:
1. Cuándo hay que solicitar el material.
2. La cantidad de material que se debe pedir.
 Clasificación de los Inventarios:
métodos de control A-B-C
En el análisis de los inventarios es necesario
establecer 3 grupos el A, B y C. Los grupos
deben establecerse con base al número de
partidas y su valor.
REGLA DEL 80/20 (Principio de Pareto)
Generalmente el 80% del valor del inventario
está representado por el 20% de los artículos
y el 80% de los artículos representan el 20%
de la inversión.
Clasificación de los Inventarios:
métodos de control A-B-C

Este consiste en efectuar un análisis de

los inventarios estableciendo capas de
inversión o categorías con objeto de lograr
un mayor control y atención sobre los
inventarios, que por su número y monto
merecen una vigilancia y atención
permanente.
 Estrategia de inventarios

• Distribución A-B-C».
El primer 20% se denominan productos A,
que representan el 70% de las ventas.
El 30% siguiente se denominan productos B
que representan el 25% de las ventas.
Y el restante 50% son los productos C que
representan el 5% de las ventas.
¿Qué controlar?
Ejercicios ABC
 Modelo EOQ
(Economic Order Quantity)
Historia y Suposiciones
El modelo EOQ o Modelo de Lote Económico, fue introducido en 1913 por Ford W.
Harris, un ingeniero de Westinghouse Corporation y se ha establecido como
una herramienta esencial de la administración de inventarios. Su popularidad
se debe a una combinación de simplicidad y amplio campo de aplicación.

Suposiciones:
1. Una tasa constante de demanda
2. No se permiten faltantes
3. La cantidad ordenada de productos
llega toda junta justo cuando se desea.
 Modelo EOQ
(Economic Order Quantity)
 Modelo EOQ
(Economic Order Quantity)
ELEMENTOS
D = demanda anual Q* = EOQ cantidad económica de pedido
K = Costo de realizar pedidos SDd = Desviación estándar de la demanda diaria
h = Costo anual de almacenamiento por unidad
L = Días que se tarda el proveedor en abastecer (Periodo de reorden= revisión + transito)
WD = Días laborables al año
S = Costo de faltantes de inventario
FORMULAS
•Demanda diaria Dd = D / WD
•Punto de reorden m = Dd x L (inventario mínimo)
•# de pedidos por año = D / cantidad a ordenar = D / Q*
•Promedio de Inventario = (nivel inv. máximo + nivel inv. mínimo) / 2 = (Q*+0)/2 = Q*/2
•Costo total de pedir = K x # pedidos por año = K x D/Q*
•Costo total de Almacenamiento = h x Q*/2
•Costo Variable total = Costo total de pedir + Costo total de almacenar = K x D/Q* + h x Q*/2
 Modelo EOQ
(Economic Order Quantity)
Costo de Almacenamiento total = Costo de pedir total

Co s t
Q D
($)
h K
2 Q
h 1
 Q  KD
2 Q
2 KD 1
Costo Variable Q X
Total h Q
Costo de almacenamiento =
2 KD
h x Q*/2
 Q2 
h
2 KD
Costo de Ordenar =  Q* 
K x D/Q* h

Or d e r Siz e
Q* ( # U n it s )
 Situación Actual
Distribuidora de Llantas
•Precio de compra: $20.00
•Costo administrativo de colocar un pedido: $115.00 = K
 Costos directos: mano de obra involucrada (salarios y prestaciones).
 Costo Indirectos: Supervisión, Alquiler de oficinas, Luz, Teléfonos, Etc.
•Costo de Almacenamiento: $4.20 = h
 Alquiler y mantenimiento de bodegas.
 Costo de Oportunidad del capital invertido en inventario.
 Seguros contra perdida, robo, incendio, vandalismo, terremoto, etc.
•Costo de Faltante de Inventario: $ 7.50 = S
 Insatisfacción de los clientes.
Descuentos por mal servicio
Retraso en pagos de los clientes (Cash to Cash)
Costos Administrativos adicionales (Directos e Indirectos)
 Situación Actual
Distribuidora de Llantas
•Demanda de Llantas por Año: 6,000 = D
•Días de trabajo por año: 250 días
•Cantidad Ordenada Q : 1,000 llantas
•Días que se tarda el proveedor en abastecer: 9 días
•SDd = 18 llantas

•Demanda diaria = D/250 = 6000/250 = 24 llantas diarias

•Punto de Reorden = demanda diaria x días de reorden
24 x 9 = 216 llantas
•Inventario promedio = (nivel máximo + nivel mínimo) / 2 = (1000+0)/2 = 500 llantas
•Costo total por pedir = # de compras al año x K = 6000/1000 x 115 = $690
•Costo total de almacenamiento = Inventario promedio x h = 500 x 4.20 = $2100
•Costo variable total = 6K + 500h = 6 x 115 + 500 x 4.20 = $2,790.00
Modelo EOQ
(Economic Order Quantity)
Aplicación de la Formula
•D = 6000
•K = $115
•h = $4.20
2(115)(6000)
Q*   328571  573
4.20
 Situación con EOQ
Distribuidora de Llantas
•Demanda de Llantas por Año: 6,000 = D
•Días de trabajo por año: 250 días
•Cantidad Ordenada Q* : 573 llantas
•Días que se tarda el proveedor en abastecer: 9 días
•SDd = 18 llantas
•Demanda diaria = D/250 = 6000/250 = 24 llantas diarias
•Punto de Reorden m = demanda diaria x días de reorden
24 x 9 = 216 llantas
•Inventario promedio = nivel máximo + nivel mínimo / 2 = 573+0/2 = 287 llantas
•Costo total por pedir = # de compras al año x K = 6000/573 x 115 = $1203.74
•Costo total de almacenamiento = Inventario promedio x h = 287 x 4.20 = $1203.74
•Costo variable total = 6K + 500h = 6 x 115 + 500 x 4.20 = $2,407.49

AHORRO = $ 2790 – $2.407.49 = $382.51

¿Qué controlar?
Ejercicios EOQ