Charla END (Ultimo Laboratorio)

UNNE – FACULTAD DE INGENIERIA – DPTO.
DE MECÁNICA
U
U UNNE – FACULTAD DE INGENIERIA – DPTO. DE MECÁNICA
OBJETIVOS:
 Caracterizar los materiales, es decir determinar las propiedades de

un material (físicas, químicas, mecánicas, acústicas, ópticas, eléctricas,
magnéticas, etc).
Reproducir el comportamiento de un elemento de máquina bajo un

estado de carga.
Búsqueda de fallas internas o superficiales.
Seleccionar los materiales mas adecuados para un determinada

condición de servicio.
Según la Según la Según la Forma Según la Velocidad de

Rigurosidad Naturaleza de Realizarlos Aplicación de las cargas
Científicos: Químicos: Destructivos: Estáticos:

Se llevan a cabo en Permiten determinar Producen daño o rotura de La velocidad de
laboratorios, bajo cualitativa y cuantitativamente la pieza o probeta. aplicación de la carga
condiciones los componentes de un no influye en el
normalizadas. material, la naturaleza de su ensayo.
enlace químico, estabilidad NO Destructivos:
frente solicitaciones químicas. No alteran la forma y
Dinámicos:
Tecnológicos: estado inicial de la pieza. La velocidad de
Se llevan acabo Metalográficos: aplicación de la carga
generalmente para el Permiten conocer la estructura juega un papel
control de calidad. interna de un material. importante en el
Ensayos de plegado, Físicos: ensayo.
embutido, soldaduras, Permiten determinar
etc. propiedades físicas como la
densidad, puntos fusión y
ebullición, etc.
Mecánicos: Propiedades
Mecánicas
U
UNNE – FACULTAD DE INGENIERIA – DPTO. DE MECÁNICA – TALLER DE MECÁNICA
U
U UNNE – FACULTAD DE INGENIERIA – DPTO. DE MECÁNICA – TALLER DE MECÁNICA
Según sus Según sus Según el estado

Fundamentos Físicos aplicaciones actual de desarrollo
Ondas electromagnéticas Defectología Métodos convencionales

(propiedades eléctricas y/o - Radiografía Industrial (RI)
magnéticas de los materiales)
Metrología - Ultrasonidos (US)
- Líquidos Penetrantes (LP)
Emisión de partículas Caracterización de
- Partículas Magnetizables (PM)
- Corrientes Inducidas (CI)
subatómicas materiales - Visual (EV)
Capilaridad, estanqueidad, No Convencionales

absorción, etc. - Fuga
- Termografía
- Espectroscopia ultrasónica
- Emisión acústica
- Radiografía neutrónica
- Tensiones Residuales
- otros
U
Según el estado
actual de desarrollo
Métodos convencionales
- Visual (EV)
- Líquidos Penetrantes (LP)
- Partículas Magnetizables (PM)
- Corrientes Inducidas (CI)
- Ultrasonidos (US)
- Radiografía Industrial (RI)
U
U
U
U
Es el método al que debemos acudir como primera medida al

inspeccionar un elemento de máquina.
Complementado con iluminación adecuada, sentido común e

idoneidad en lo que se esta inspeccionando suele conducir a muy
buenos resultados.
Se encuentra limitado por la Resolución y agudeza del ojo del

observador.
Es el END de menor costo.
Permite detectar solo discontinuidades del tipo superficiales.

U
U
La agudeza visual es la capacidad del sistema de visión para percibir,

detectar o identificar objetos espaciales con unas condiciones de
iluminación buenas.
Se determina a través de Test:
-Snellen (Letras)
-Jaeger (letras Times New Roman Nº 4,5)
-Landolt
-De contraste y Frecuencias
-Agudeza Visual Estereoscópica

Superposición de objetos
Recomendaciones para una buena inspección visual.
Garantizar una buena iluminación (Según Norma de Seguridad E

Higiene - 1000 lux sobre la superficie a ensayar).
Condición física adecuada. En caso de necesitar lentes de aumento

los debe utilizar.
Registrar las condiciones en las que se lleva a cabo el ensayo

(temperatura, humedad, iluminación, etc.) de manera de asegurar
una trazabilidad del ensayo.
Los instrumentos que utilicen (lupas, lentes, fibroscópios, etc.)

deben estar en buenas condiciones
U
Cámaras termo gráficas
Fibroscópio
Microscopio óptico
Lupa
Se lo puede considerar como un Ensayo Visual Mejorado.

Permite detectar discontinuidades abiertas a la superficie .
Se basa en el principio de capilaridad de los fluidos.
Aplicable a materiales Ferrosos y No Ferrosos (vidrios, cerámicos, plásticos,
latones, etc).
 No necesita de muchos equipos para su ejecución pero si de la instrucción previa
del personal.
Presenta una buena sensibilidad en materiales de buena terminación superficial
(libres de porosidad o de baja rugosidad). Se pueden detectar indicaciones del
orden de 1 micrón de ancho y 10 micrones de profundidad.
Para lograr resultados satisfactorios es MUY IMPORTANTE.

Experiencia, habilidad y responsabilidad por parte del operador.
La calidad , tipo y estado de los productos utilizados.
Disponer de instrumentos de medición y control.
Piezas de referencia (patrones)
Respetar el rango de temperatura para llevar a cabo el ensayo (4º y 52ºC) según
ASTM E165-02
Respetar las condiciones de iluminación exigidas por la Norma.
Limpieza inicial.
Respetar la temperatura y presión del Agua para quitar el exceso en el caso de
Tintas lavables con agua (10º y 38ºC); (1,75 a 2,75 Kg/cm²).
Principios del Método
Acción Capilar : es una propiedad de los fluidos, la cual depende de

su tensión superficial y humectabilidad.
Poder humectante de los líquidos
Ley de Jurin: h = (2.g.cos q)/r.g.r)

Principios del Método
Para fabricar líquidos penetrantes lo mas cercanos a lo requerido

idealmente se evalúa:
-VISCOSIDAD
-TENSIÓN SUPERFICIAL
-PODER HUMECTANTE
-CAPILARIDAD
-DENSIDAD RELATIVA
-VOLATILIDAD
-INFLAMABILIDAD
-ACTIVIDAD QUIMICA
Clasificación de los Líquidos Penetrantes (Según A ASTM E 1417)
T I P O I : LIQUIDO PENETRANTE FLUORESCENTE
T I P O I I : LIQUIDO PENETRANTE COLOREADO O VISIBLE
D U A L E S
Clasificación de Métodos o Técnicas de Líquidos penetrantes

(según CODIGO ASME)
Lavables con agua

COLOREADOS Pos Emulsificables (Lipofílico – Hidro fílico)
Removibles con solvente
Lavables con agua

FLUORESCENTES Pos Emulsificables (Lipofílico – Hidro fílico)
Removibles con solvente
Clasificación según la Sensibilidad de la Tinta Penetrante, Aplicable a

Tintas Fluorescentes (según CODIGO ASME)
Nivel de Sensibilidad ½ - muy baja

Nivel de Sensibilidad 1 - baja
Nivel de Sensibilidad 2 - media
Nivel de Sensibilidad 3 - alta
Nivel de Sensibilidad 4 - ultra alta
Iluminación durante la inspección:

Luego de aplicar el revelador y dejar que actúe se procede a la inspección.
Intensidad Según
Tinta Penetrante
ASTM E 165-09
Tipo de Luz Observaciones
Luz
Fluorescente Coloreada Luz Negra
Visible
A 38,1 cm de la
20 lux 1000 mwatt/cm2
Ultravioleta X -
Máximos mínimos
superficie a
inspeccionar
Sobre la zona de la
1000 lux
Blanca - X mínimos
- superficie a
inspeccionar
U
Luz Negra (UV-A
360
U
U
U
U
U
Banda Longitud de onda (m) Frecuencia (Hz) Energía (J)

Rayos gamma < 10 pm > 30,0 EHz > 20·10−15 J
Rayos X < 10 nm > 30,0 PHz > 20·10−18 J
Ultravioleta extremo < 200 nm > 1,5 PHz > 993·10−21 J
Ultravioleta cercano < 380 nm > 789 THz > 523·10−21 J
Luz Visible < 780 nm > 384 THz > 255·10−21 J
Infrarrojo cercano < 2,5 µm > 120 THz > 79·10−21 J
Infrarrojo medio < 50 µm > 6,00 THz > 4·10−21 J
Infrarrojo
< 1 mm > 300 GHz > 200·10−24 J
lejano/submilimétrico
Microondas < 30 cm > 1 GHz > 2·10−24 J
Ultra Alta Frecuencia -
<1m > 300 MHz > 19.8·10−26 J
Radio
Muy Alta Frecuencia -

< 10 m > 30 MHz > 19.8·10−28 J
Radio
Onda Corta - Radio < 180 m > 1,7 MHz > 11.22·10−28 J
Onda Media - Radio < 650 m > 650 kHz > 42.9·10−29 J
Onda Larga - Radio < 10 km > 30 kHz > 19.8·10−30 J
Muy Baja Frecuencia -

> 10 km < 30 kHz < 19.8·10−30 J
Radio
Tipos de Reveladores
SECOS
SUSPENSIÓN ACUOSA
SOLUCIÓN ACUOSA Y NO ACUOSA

Método
Revelador Modo de Aplicación Observación
aplicable
- Aspersión
Capa muy fina no recomendable
SECO - Aspersión electrostática -Fluorescente
en Método Visible
- Inmersión
No hace falta secar la superficie
antes de su aplicación. Aplicable
-Aspersión
-Visibles a cualquier método pero en
SOLUCIÓN ACUOSA -Aspersión electrostática
-Fluorescentes tintas lavables con solvente. Se
-Inmersión
preparan en dosis de 0,12 a
0,24 kg7litro de agua.
-Se debe prepara previamente
en proporciones de 50 a 150
-Inmersión -Visibles gramos de polvo por litro de
SUSPENSIÓN ACUOSA - Rociado -Fluorescentes agua. Se debe agitar antes de
usar para evitar resultados
erróneos.
-Tienen problemas de
SUSPENSION NO -Inmersión -Visibles
evaporación. Seca muy rápido.
ACUOSA -Rociado -Fluorescentes
No adecuado en sup. Rugosas.
Limpiar y Secar
Ejemplo de aplicación
Aplicar el
Método Lavable con Solvente Penetrante
Tinta Fluorescente
Intervalo
Limpieza
Aplicar
Revelador
Inspeccionar
Pos Limpieza
U
U
Bloques Patrón: Son necesarios para establecer la sensibilidad del

sistema. Se fabrican de acuerdo a Códigos o Normas.
Existen de distintos tipos:
Aluminio
Latón o cobre con recubrimiento de Níquel y Cromo
Acero Inoxidable con recubrimiento de Cromo
Bloque patrón de latón con

recubrimiento de Ni y Cr.
Campos Magnéticos Inducidos eléctricamente
H : Intensidad del Campo Magnético
B: Densidad del flujo o densidad de líneas de

campo.
Si el conductor es de cobre el campo Si el conductor es de un material ferro

generado es exterior e interior. magnético el campo queda delimitado
en su interior.
N S
N S N S
I II III

Consiste en la detección de campos de fuga, o sea flujos dispersos

provocados por la formación de polos magnéticos a ambos lados de
aquellas discontinuidades que interrumpan el camino de las líneas de
fuerza.
U
El campo de fuga generado en la cercanía de

la discontinuidad se puede observar con la
ayuda de un medio magnético (partículas
magnéticas), las cuales darán una indicación
de la discontinuidad.
U
Clasificación de las Técnicas de Ensayo:
-CAMPO RESIDUAL O REMANENTE

Se utiliza el campo magnético que retiene el Material luego que se
interrumpe el campo magnético aplicado. Aplicable en materiales ferro
magnéticos con buenas características de retentividad.
-CAMPO CONTINUO
Consiste en aplicar las partículas magnéticas en simultáneo con la
aplicación del campo magnético. Es un método mas sensible que el de
campo residual.
Modos de Magnetización:
a) CIRCULAR
b) LONGITUDINAL
c) POR CORRIENTES INDUCIDAS
d) COMBINADA (CIRCULAR Y LONGITUDINAL)

a) CIRCULAR
a) CIRCULAR
- La mayor intensidad del campo
magnético se da en la superficie
exterior de la pieza ensayada.
a) CIRCULAR
Diferencia entre usar C.A. y C.C.
En una pieza con orificio central
a) CIRCULAR
La intensidad de corriente requerida para la

magnetización circunferencial es de 600-800
Amp. Por cada 25 mm de espesor o diámetro.
Se debe tener en cuenta que la ubicación del

conductor central respecto de las paredes de la pieza
influirá en la densidad de las líneas de campo sobre
esta
a) CIRCULAR
a) CIRCULAR
b) LONGITUDINAL
- La máxima intensidad del

campo magnético esta en la
superficie interior de la
bobina.
- Este método permite
detectar discontinuidades
superficiales y sub
superfiales a mayor
profundidad.
b) LONGITUDINAL
b) LONGITUDINAL
Modos de Magnetización: c) POR CORRIENTES INDUCIDAS
Se utilizan para detectar

defectos en dirección
circunferencial en piezas
con forma de anillo.
De baja retentividad
Longitud = diametro del
anillo y no menor a 15 cm
d) COMBINADA (Circular y Longitudinal)
-Permite buscar defectos con distintas direcciones al mismo tiempo.

-Permite disminuir el proceso de inspección, por. Ej en controles de calidad de
piezas fabricadas que lo requieran.
-La geometría de las piezas no debe ser complicada.
-Este método debe ser llevado a cabo por personal calificado.
Tipos de Corriente usadas para magnetizar:
Alterna Monofásica
-Poca penetración
-Sensible a discontinuidades
superficiales
-Gran movilidad a las partículas
Alterna Rectificada de
½ onda o CC pulsante
-Mayor penetración del campo

magnético
-Sensible a discontinuidades
superficiales y sub- superficiales

Características
-Muy baja retentividad magnética

(ciclo de histéresis delgado)
-Elevada permeabilidad magnética
-Baja densidad
-Elevada movilidad
-Buena visibilidad o contraste
-Inalterabilidad en el tiempo
Grises
Rojas
PARA OBSERVAR
CON LUZ BLANCA Negras
Amarillas
Blancas
PARA OBSERVAR Fluorescentes Naranja

LUZ NEGRA
Fluorescente Amarillo-verde
- TÉCNICA SECA
- TÉCNICA HÚMEDA
TÉCNICA SECA
-Mas sensible para detectar discontinuidades superficiales.
-Aplicable a trabajos de campo.
-Las partículas pueden ser del tipo para observar con luz blanca o
negra.
-Se puede llevar a cabo con Campo continuo o remanente.

Aplicar la
corriente de
magnetización
Espolvorear con
TÉCNICA SECA – Campo Contínuo las partículas
magnéticas
Quitar el exceso
Suspender la
circulación de
corriente
Inspeccionar
Pos Limpieza
Aplicar la corriente de
magnetización
TÉCNICA SECA – Campo Remanente Suspender la corriente

Recomendable solo a piezas de alta retentividad. de magnetización
Por ej. Aceros con % de carbono superior a0,2%.
Espolvorear con las
partículas magnéticas
Quitar el exceso
Suspender la circulación
de corriente
Inspeccionar
Cámara Torbellino
Pos Limpieza
TÉCNICA HÚMEDA
-Las partículas se aplican en suspensión en un medio acuoso, generalmente aceite

liviano, kerosene, agua u otro vehículo con punto de ignición inferior a 60ºC.
-Las partículas a preparar suelen venir en polvo, pasta o concentrado líquido.
-Técnica aplicable a laboratorio o procesos automatizados.
-Tiene mayor sensibilidad que el método seco.
-Para la preparación del concentrado de partículas generalmente las dosis son

45gr. De partículas no fluorescentes cada 4 litros de vehículo.
7 gr de partículas fluorescentes cada 4 litros de vehículo.
TÉCNICA HÚMEDA
TÉCNICA HÚMEDA – Verificación de la concentración de partículas
Tubo de centrífuga
45gr/4litros 7gr/4litros
-Mas rápido
-No son necesarias limpiezas tan estrictas para las piezas.
-Puede detectar algunas discontinuidades superficiales aun bajo una
capa de plástico, esmalte o pintura.
-Se pueden detectar ciertas discontinuidades del tipo sub
superficiales.
1) No aplicable a materiales no Magnetizables.

2) El campo magnético debe interceptar a las discontinuidades en una dirección
determinada.
3) El operador debe conocer en que dirección buscar las discontinuidades.
4) Excesivas corrientes para magnetizar piezas grandes.
5) Des magnetización necesaria en determinadas piezas.
6) Calentamiento localizado cuando se usa la técnica de puntas.
7) Tener cuidado con las indicaciones no relevantes ocasionadas por distorsión
electromagnética o cambios de espesor en la pieza misma a ensayar.
1) Evitar llevar a cabo el ensayo en ambientes explosivos ya que el

falso contacto de puntas puede producir arcos eléctricos.
2) Los medios conductores en vía húmeda afectan a la piel. En caso
de uso continuo emplear guantes o cremas para protección.
3) Las partículas magnéticas usadas en el método seco no son
toxicas pero debe evitarse la inhalación de las mismas utilizando
mascarillas.
4) Prestar mucho cuidado al utilizar la luz negra. (contacto
prolongado con la piel y contacto con los ojos).
Factores de Inspección Partículas Magnéticas Líquidos Penetrantes

Material Ferrosos Ferrosos y No Ferrosos
Localizan Defectos Superficiales y Sub Superficiales Superficiales
Limpieza preliminar Importante Crítica o Decisiva
Tiempo de Proceso Resultados Inmediatos 10 a 30 minutos
Se necesitan equipos Disponibilidad de energía eléctrica Pulverizador (puede ser
Magnetizador reemplazado por aerosol)
Polvera o pulverizador
Costos de equipos Mayor Menor
U
Antiguamente se detectaban defectos internos en una pieza a través

de golpes con un martillo por ej., y se analizaba el sonido emitido.
“El ultrasonido es una vibración mecánica con un rango mayor al

audible por el oído humano que se transmite a través de un medio
físico y es orientado, registrado y medido en Hertz con ayuda de un
aparato creado para ese fin.”
Rangos de sonido:
Infrasónica = 1 – 16 Hz
Sónica o audible = 16 Hz a 20 KHz
Ultrasónica = 20 KHz en adelante

Características del Método
Utiliza ondas de sonido en el campo no audible por el hombre.

Los ensayos de ultrasonidos en materiales metálicos utilizan
frecuencias entre 0,2 y 25 Mhz, para no metálicos, ej. Cerámicos, se
trabaja debajo de 1 Mhz.
Se utiliza para: (detectar discontinuidades internas, medición de
espesores, determinación de características físicas de un material.
Principios Físicos del Método

A M P L I T U D ( A ) : Es el desplazamiento máximo de una partícula desde su
posición de cero.
F R E C U E N C I A ( F ) Se define como el numero de veces que ocurre un evento

repetitivo ( ciclo ) por unidad de tiempo. Su unida Hertz.
L O N G I T U D D E O N D A ( l ) Es la distancia ocupada por una onda completa y

es igual a la distancia a través de la cual se mueve la onda por periodo de ciclo.
VELOCIDAD DE PROPAGACIÓN O VELOCIDAD ACÚSTICA ( V ) Es la velocidad de

transmisión de la energía sonora a través de un medio.
I M P E D A N C I A A C Ú S T I C A ( Z ) Es la resistencia de un material a las

vibraciones de las ondas ultrasónicas. Es el producto de la velocidad máxima de
vibración por la densidad del material.
U
U
U
Método de Eco-Pulso
U
Método Continuo
Tipos de ondas ultrasónicas

1) Longitudinales: Los desplazamientos de las partículas son paralelos a
la dirección de propagación del ultrasonido.
Dirección de Dirección de
desviación de las prop. De la onda
partículas
palpador

2) Transversales: Los desplazamientos de las partículas son en forma
perpendicular a la dirección del haz ultrasónico.
Dirección de
desviación de las palpador
partículas
Dirección de
prop. De la onda

3) Superficiales o de Rayleigh: Son aquellas que se desplazan sobre la
superficie del material y penetran a una profundidad máxima de una longitud
de onda.
4) Lambda u ondas en placas: sirven para detectar discontinuidades en

láminas o superficies delgadas, ya que se propagan a través de todo el material.
Transductores
Es el medio por el cual la energía eléctrica se convierte en energía mecánica (
ondas sonoras ) o viceversa.
Opera debido al efecto piezoeléctrico, el cual consiste en que ciertos cristales
cuando se tensionan, se polarizan eléctricamente y generan voltaje eléctrico
entre las superficies opuestas. Esto es reversible en el sentido de que al
aplicar un voltaje a través las caras de un cristal, se produce una deformación
del mismo. Este efecto microscópico se origina por las propiedades de
simetría de algunos cristales.
Materiales Piezoeléctricos
EFICIENCIA COMO EFICIENCIA COMO PODER DE CARACTERÍSTICAS

MATERIAL SENSIBILIDAD
TRANSMISOR RECEPTOR RESOLUCIÓN MECÁNICAS
Cuarzo Mala Mediana Escasa Optima Buena
Sulfato de litio Mediana Buena Buena Optima Soluble en agua
Titanato de bario Buena Mediana Optima Mediana Frágil
Metaniobato de Buena Mediana Optima Optima Buena
bario
Zirconato titanato Buena Mediana Optima Mediana Buena
de plomo
Tipos de Palpadores
De contacto: Se coloca sobre la superficie de prueba haciendo presión sobre la
misma para establecer el acople. Se utiliza un medio acoplante como por ejemplo
aceite. Se fabrican para inspecciones de haz recto y para proteger al transductor de la
abrasión se lo recubre con una capa de oxido de aluminio.
De haz recto: Emiten ondas longitudinales con longitudes entre 0,5 y 10 Mhz.
Se emplea generalmente para la inspección de piezas en las que se puede colocar
directamente la unidad de prueba sobre el área de interés las discontinuidades son
paralelas a la superficie de contacto. También es útil en la detección de
discontinuidades y en la medición de espesores.
De Incidencia Angular: Genera ondas de corte, de superficie y de placa. Se
construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras de una zapata de
plástico, al cual presenta determinado ángulo de refracción. Se emplean los equipos
de pulso eco y su aplicación es casi exclusiva en la detección de discontinuidades
orientadas perpendicularmente a la superficie de prueba.
Tipos de Palpadores
Palpador angular Palpador recto

Características del Liquido Acoplante:

Humectabilidad. ( capaz de mojar la superficie y el palpador)
Viscosidad adecuada.
Baja atenuación. ( que el sonido se transmita al 100% )
Bajo costo.
Removible.
No toxico.
No corrosivo.
Impedancia acústica adecuada.
Tipos de Acoplantes:
Agua
Aceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
Los principales parámetros que deben ser controlados en un sistema

ultrasónico son:
-Sensibilidad. Es la capacidad de un transductor para detectar discontinuidades

pequeñas.
-Resolución. Es la capacidad para separar dos señales cercanas en tiempo o

profundidad.
-Frecuencia central. Los transductores deben utilizar en su rango de frecuencia

especificado para obtener una aplicación optima.
- Atenuación del haz. Es la perdida de energía de una onda ultrasónica al desplazarse

a través de un material. Las causas principales son la dispersión y la absorción.
Ventajas:
La prueba se efectúa mas rápidamente obteniendo resultados inmediatos.

Se tiene mayor exactitud al determinar la posición de las discontinuidades
internas; estimando sus dimensiones, orientación y naturaleza.
Alta sensibilidad para detectar discontinuidades pequeñas.
Alta capacidad de penetración, lo que permite localizar discontinuidades a gran
profundidad del material.
Buena resolución que permite diferenciar dos discontinuidades próximas entre si.
Solo requiere acceso por un lado del objeto a inspeccionar.
No requiere de condiciones especiales de seguridad.
Limitaciones
Baja velocidad de inspección cuando se emplean métodos manuales.

Requiere de personal con una buena preparación técnica y gran experiencia.
Dificultad para inspeccionar piezas con geometría compleja, espesores muy
delgados o de configuración irregular.
Dificultad para detectar o evaluar discontinuidades cercanas a la superficie sobre
la que se introduce el ultrasonido.
Requiere de patrones de calibración y referencia.
Es afectado por la estructura del material. ( tamaño de grano, tipo de material ).
Alto costo del equipo.
Se requiere de agente acoplante.
U

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 Caracterizar los materiales, es decir determinar las propiedades de

Reproducir el comportamiento de un elemento de máquina bajo un

Búsqueda de fallas internas o superficiales.

Seleccionar los materiales mas adecuados para un determinada

Según la Según la Según la Forma Según la Velocidad de

Científicos: Químicos: Destructivos: Estáticos:

Según sus Según sus Según el estado

Ondas electromagnéticas Defectología Métodos convencionales

Capilaridad, estanqueidad, No Convencionales

Es el método al que debemos acudir como primera medida al

Complementado con iluminación adecuada, sentido común e

Se encuentra limitado por la Resolución y agudeza del ojo del

Es el END de menor costo.

Permite detectar solo discontinuidades del tipo superficiales.

La agudeza visual es la capacidad del sistema de visión para percibir,

-Jaeger (letras Times New Roman Nº 4,5)

-De contraste y Frecuencias

-Agudeza Visual Estereoscópica

Recomendaciones para una buena inspección visual.

Garantizar una buena iluminación (Según Norma de Seguridad E

Condición física adecuada. En caso de necesitar lentes de aumento

Registrar las condiciones en las que se lleva a cabo el ensayo

Los instrumentos que utilicen (lupas, lentes, fibroscópios, etc.)

Cámaras termo gráficas

Se lo puede considerar como un Ensayo Visual Mejorado.

Para lograr resultados satisfactorios es MUY IMPORTANTE.

Principios del Método

Acción Capilar : es una propiedad de los fluidos, la cual depende de

Poder humectante de los líquidos

Ley de Jurin: h = (2.g.cos q)/r.g.r)

Principios del Método

Para fabricar líquidos penetrantes lo mas cercanos a lo requerido

Clasificación de los Líquidos Penetrantes (Según A ASTM E 1417)

T I P O I : LIQUIDO PENETRANTE FLUORESCENTE

T I P O I I : LIQUIDO PENETRANTE COLOREADO O VISIBLE

Clasificación de Métodos o Técnicas de Líquidos penetrantes

Lavables con agua

Lavables con agua

Clasificación según la Sensibilidad de la Tinta Penetrante, Aplicable a

Nivel de Sensibilidad ½ - muy baja

Iluminación durante la inspección:

Luz Negra (UV-A

Banda Longitud de onda (m) Frecuencia (Hz) Energía (J)

Ultravioleta extremo < 200 nm > 1,5 PHz > 993·10−21 J

Ultravioleta cercano < 380 nm > 789 THz > 523·10−21 J

Luz Visible < 780 nm > 384 THz > 255·10−21 J

Infrarrojo cercano < 2,5 µm > 120 THz > 79·10−21 J

Infrarrojo medio < 50 µm > 6,00 THz > 4·10−21 J

Muy Alta Frecuencia -

Onda Larga - Radio < 10 km > 30 kHz > 19.8·10−30 J

Muy Baja Frecuencia -

SOLUCIÓN ACUOSA Y NO ACUOSA

Bloques Patrón: Son necesarios para establecer la sensibilidad del

Bloque patrón de latón con

Campos Magnéticos Inducidos eléctricamente

H : Intensidad del Campo Magnético

B: Densidad del flujo o densidad de líneas de

Campos Magnéticos Inducidos eléctricamente

Si el conductor es de cobre el campo Si el conductor es de un material ferro

Campos Magnéticos Inducidos eléctricamente

Campos Magnéticos Inducidos eléctricamente

Consiste en la detección de campos de fuga, o sea flujos dispersos