Moldes para fundición a

presión
Integrantes:
Balandrán Martínez Mónica Janeth
De la Cruz Alvarado Mario Alberto
Gonzales Fuentes Bryan David
Lopez Cortes Lisbeth Valeria
Nieto Almaguer Irving
Magallanes Navarro Gilberto
Ingeniería en Procesos y
Operaciones Industriales
 Proceso de laminado
El laminado es un proceso de deformación en el cual el metal pasa entre dos rodillos
y se comprime mediante fuerzas de compresión ejercidas por los rodillos.

El acero se somete a temperaturas promedio de 1160ºC en un horno, durante

aproximadamente dos horas, posteriormente sufre reducciones sucesivas en un tren
de laminación continuo, como resultado de pasar a través de las cajas compuestas
por cilindros de laminación, se forman los productos requeridos, de acuerdo a un
diseño específico.

Ingeniería en
Confiabilidad de Planta
 Proceso de fundición a presión
Es un proceso de fabricación en el que se vierte o se fuerza metal fundido en moldes
de acero. Los moldes, también conocidos como herramientas o matrices, se crean
usando acero y se diseñan especialmente para cada proyecto. Esto permite que cada
componente se cree con precisión y repetibilidad.

Beneficios
 Alta fuerza y dureza
 Alta conductividad térmica
 Alta conductividad eléctrica
 Características de buen acabado de aluminio, el zinc y el magnesio.

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Confiabilidad de Planta
Proceso en cámara caliente
Utilizada para zinc, algunas aleaciones de magnesio y otras aleaciones de bajo punto de
fusión, la fundición a presión en cámara caliente es una gran opción para las aleaciones
que no atacan ni erosionan fácilmente ollas de metal, cilindros y émbolos.

Proceso de cámara fría

Más adecuada para metales con puntos de derretimiento altos, tales como el aluminio,
durante la fundición a presión en cámara fría, el metal se licua y luego se cuela en una
cámara fría donde un émbolo de accionamiento hidráulico empuja el metal hacia el
molde.

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Confiabilidad de Planta
 Maquinaria con cámara caliente
Se usan principalmente para zinc y aleaciones con bajo punto de fusión que no atacan ni
erosionan fácilmente ollas de metal, cilindros ni pistones. La tecnología de avanzada y la
creación de materiales nuevos y resistentes a temperaturas más altas ha extendido el uso
de este equipo a las aleaciones de magnesio.

Maquinaria con cámara fría

El pistón de inyección y el cilindro no se sumergen en el material fundido. El metal
fundido se vierte en una "cámara fría" a través de un puerto o ranura de vertido con una
cuchara manual o automática. Un pistón operado de forma hidráulica, que avanza hacia
adelante, sella el puerto de la cámara fría y lleva el metal hacia la matriz cerrada a alta
presión.

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Confiabilidad de Planta
Proceso de forjado
Es el proceso consistente en cambiar la forma de un metal caliente por medio de
golpes de un martillo pilón o por presión en una prensa. En el curso del forjado, el
metal se hace más denso y se elevan sus propiedades mecánicas. Como material
básico para la obtención de las piezas forjadas se utiliza el acero y algunas aleaciones
a base de cobre, aluminio y magnesio.

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