ACERACIÓN

Grupo 3IM64 Equipo 2

Montiel Lopez Beatriz
Ortega Ramirez David
Palomino Calderon Edson David
Hugo Dominguez Campos.
Introducción
Acería

Tratamiento del hierro,aleaciones

acies = Filo de arma blanca

Hierro : Carbono

- Metal - No metal
- ductil - Blando
- denso - 15° más abundante
- Minerales - hidrocarburos
- 4° más abundante
 Acero
● El carbono solo está presente entre 0.008 % a 2%
● Formas alotropicas
● Mezcla con otros elementos

Propiedades (dependen de la proporción de Fe y C):

- Dureza
- Temperatura
- Resistencia
- Propenso a la corrosión
- Densidad media de 7850 kg/m³.
- Alta tenacidad
- Maleabilidad
- Conductividad eléctrica
- Dlatación Reciclaje = 60%
Antecedentes

● Sumerios
● s XII A.C. Edad de hierro
● Forja en lecho de carbón vegetal
● Fragilidad del bronce
● 1740, aceros de crisol
● Proceso Bessemer
● En 1948 se inventa el proceso del oxígeno básico L-D
 Insumos para la fabricación del acero
• Sólidos: mineral de hierro, pellets, coque y fundentes.
• líquidos: combustibles (petróleo-alquitrán)
• Gaseosos: aíre, combustibles gaseosos.

• Arrabio 70-80%
• Chatarra
• Ferroaleaciones
• Cal (mejor índice de bacicidad)
• Dolomita calcinada (protege refractarios)
• Mineral Fe (refrigerante)
• Caliza
• Oxígeno
• Refractarios
• Agua
 Solidificación del Acero
• Colada convencional en moldes • Colada convencional en lingoteras
• Colada continua

En 1950 aparece usado parra

producir perfiles laminados de
acero, de sección constante y
en grandes cantidades.
 Proceso de aceración
● Es el proceso donde el acero pasa de un estado líquido a sólido y hay dos formas de llevarlo
a cabo:
● -Lingotera: Se vierte el acero líquido en una lingotera y se obtiene un lingote.
● -Colada continua: Es la alimentación continua a una lingotera que puede ser vertical o curva.
Este método se utiliza cuando es necesario tratar grandes cantidades de acero en poco
tiempo.
 ¿Cómo se produce el acero?
● El acero se elabora primordialmente por la transformación del hierro fundido en forma de arrabio. La
tarea de la transformación del arrabio en acero se reduce a la extracción de las cantidades
sobrantes de carbono, silicio, manganeso y las impurezas nocivas que contiene. Esta tarea se
puede llevar a cabo porque el carbono y las otras impurezas, bajo la acción de altas temperaturas,
se unen con el oxígeno de un modo mas enérgico que el hierro y pueden extraerse con pérdidas
insignificantes de hierro. El carbono del arrabio al reaccionar con el oxígeno se transforma en gas
monóxido de carbono (CO) que se volatiliza.

Otras impurezas se transforman en óxidos (SiO 2, MnO, y P2O5) que tienen una densidad menor que
la del metal fundido y por tanto flotan formando la escoria.

Para la transformación del arrabio a acero se utilizan dos métodos generales:

1.- El método de los convertidores

● .2.- El uso de hornos especiales.
Etapas de la aceración
 Proceso de aceración en
convertidores al oxigeno.
● PROCESO STORA -KALDO.
Creado en Suecia 1955, proceso mediante el cual se introduce oxigeno a un determinado Angulo
con respecto a la superficie del baño.
Un convertidor Kaldo es un método de refino de metal a base de oxígeno reactor rotatorio.
Aplicó originalmente a la refinación de hierro en acero, con la mayoría de las instalaciones en la
década de 1960, el proceso es que se utiliza principalmente para refinar metales no ferrosos,
normalmente de cobre. En ese campo, a menudo se denomina TBRC o convertidor rotativo de 
soplado superior .
 Horno de arco eléctrico
● Es un horno que se calienta por medio de un arco eléctrico., utilizado para la producción de acero
empleando energía eléctrica. Los tamaños de un horno de arco eléctrico van desde la tonelada de
capacidad hasta las 400 toneladas de capacidad utilizado en la industria metalúrgica.
 Normas

American Society for Testing and Materials Sociedad de ingenieros AISI

● Liderazgo en la definición de automotores Instituto Americano Del hierro y el
los materiales y métodos acero

• Clasificación de aceros y
aleaciones de materiales
no ferrosos.
 NOMENCLATURA

La aleación principal indica el primer dígito :

1. Carbono
2. Níquel
3. Níquel-Cromo, principal aleante el cromo
4. Molibdeno
5. Cromo
6. Cromo-Vanadio, principal aleante el cromo
7. Tungsteno-cobalto he SAE/AISI steel numbering designation system

8. Níquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el

níquel.
9. Manganeso-silicio
Ventajas y desventajas del horno de
arco eléctrico.
VENTAJAS
● Instalación mas sencilla y menos costosa que la de cualquier
horno para producir acero.
● Menores gastos de mantenimiento
● Ocupa menos espacio, no necesita deposito de combustión,
Hogares, ni cámaras recuperadoras.
DESVENTAJAS
● Costo de la energía eléctrica
● La producción de acero medida en cantidad/tiempo es menor.
Mercado.
Mayores productores de acero a nivel mundial.
Productos que elaboran.
● -Aceros planos. -Tubular.

● -Aceros largos. -Alambres.

● -Vigas. -Zeta y Tee.

● -Perfil U -Reja de acero

Mayores exportadores de acero.
Mayores importadores de acero.
Principales usos.