PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTLACIONES

SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS – CAP. 1-2

 BASES DEL SHA
Las bases fundamentales del manejo de materiales, y por tanto, las
bases sobre las cuales cualquier análisis de manutención debe
depender son:

• MATERIALES
• MOVIMIENTOS
• METODOS
 S.H.A. ¿OUÉ ES?

El S.H.A. (Análisis Sistemático de Manutención o Systematic Handling

Analysis) es una tecnica organizada, de aplicacion universal a cualquier
proyecto de manejo de materiales. El S.H.A. consiste en:

• Esquema de Fases.
• Patron de Procedimientos.
• Conjunto de Convenios.
 FASES EN EL ANALISIS SISTEMATICO DE MANUTENCION (S.H.A.)
1.Integración externa: examinar todos los movimientos dirigidos hacia
el área en cuestión.

2. Plan general de manutención: Planear los métodos de movimiento

de materiales entre áreas, tomar decisiones acerca del sistema,
equipo y contenedores.

3. Planes detallados de manutención: Planear los métodos de

movimiento entre cada área, entre puestos de trabajo y en los
puntos de almacenamiento.

4. Instalación: preparar dibujos, especificaciones, obtener e instalar

equipo, formación de personal y realizar seguimiento.
LA LLAVE PARA DATOS DE ENTRADA
P-Q-R-S-T
Capítulo 1. CLASIFICACION DE MATERIALES

• En cualquier problema de manejo de

materiales la primera pregunta que hay que
hacer es: ¿Qué se ha de mover?

• Así mismo, la clasificación simplifica el

análisis; y ayuda a dividir o descomponer los
problemas en partes resolubles.
 CLASES FUNDAMENTALES
Básicamente, se dividen los materiales en:

1. Sólido, liquido o gas.

2. Pieza individual, material colocado en contenedores o a granel.
 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Después de clasificar los

materiales, es conveniente definir
claramente cada clase de
material.

El presente método es apropiado

por ser menos erróneo que otros
sistemas y evita confusiones al
propio analista.
 PROCEDIMIENTO DE CLASIFICACION

Para clasificar los materiales, el procedimiento debe ser el siguiente:

1. Identificar y listar todas las unidades o grupos de unidades.

2. Anotar sus características físicas y otros datos
3. Analizar las características de cada material o clase y decidir cuáles son las
dominantes o especialmente importantes.
4. Realizar la agrupación de los materiales por clases agrupando aquellos que tienen
en común características dominantes o influyentes.
5. Identificar y describir cada una de las agrupaciones o clases de material.
EJEMPLO:
Capítulo 2. Layout y del manejo de materiales

Layout establece la distancia entre los puntos

de origen y destino y esta distancia de traslado
es el factor mas importante a la hora de
seleccionar un método de manutención.
Por lo cual, es necesario analizar
simultáneamente el método de manutención y el
Layout al presentarse un proyecto que incluye
un nuevo Layout como parte e un planteamiento
de mejora de métodos de manutención.
Planteamiento del Layout

Espacio

Relaciones Ajuste
 Layout por Posición Fija
• El producto es bastante grande, la cantidad es pequeña, el proceso es
simple y la manutención se caracteriza por su gran capacidad, su
variabilidad y flexibilidad para el manejo de los diversos componentes.
 Layout por Proceso (por función)
• El producto es diverso, la cantidad es moderada, el proceso es caro y la
manutención se caracteriza por su variabilidad o flexibilidad y si se trata de
un sistema fijo por su versatilidad, adaptabilidad e intermitencia.
 Layout por Producto (línea de producción)
• El producto está estandarizado, la cantidad es alta, el proceso es simple y
la manutención se caracteriza por ser un sistema fijo, recto o directo y
relativamente continuo.
 Modelos de flujo

Hay 3 tipos de típicos de flujo que aparecen en los Layouts:

1. Recto
2. Forma de L
3. Forma de U
De un plan de Layout se obtiene…
• Donde los puntos de carga y descarga están
localizados físicamente.
• Que rutas y métodos de manejo de
materiales están operando en dichas rutas.
• Que clase de espacio existe para cada área
de actividad a través de la cual el material se
mueve.
• Que Layouts están previstos dentro de cada
área de actividad a través de la cual el
material se mueve.