Exposición Textiles

Centro de Formación, Capacitación y Asesoría en
Seguridad y Salud en el Trabajo
TEMA
PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

EN EL SECTOR TEXTIL
Expositor Ing. GUILLERMO TORRES HERNA

MARCO NORMATIVO
• LEY N° 28806, Ley General de Inspección del Trabajo.

• Decreto Supremo N° 019-2006-TR, Reglamento de la Ley
General de Inspección del Trabajo.
• LEY N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Decreto supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de la
Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Resolución Ministerial N° 375-2008-TR,
Introducción
La actividad en el Sector Textil comprende diversas tareas tales
como: corte, modelado, confección, reparación, terminaciones,
planchado, estampado, teñido, etc., las mismas que en su
ejecución implican riesgos de accidentes que es preciso prevenir.
Objetivo ·
El estudio tiene por finalidad formar e informar a los trabajadores
del sector textil en la Identificación de los peligros y riesgos que
provocan los accidentes de trabajo, en las labores que se
ejecutan en los talleres de confección de prendas de vestir y las
medidas de prevención adecuadas para evitar la ocurrencia de
accidentes .
Con el fin de que sus jornada de trabajo sea segura, al hacer uso
de las máquinas y herramientas que se utilizan en la fabricación
de prendas de vestir, no improvise ni las emplee en labores para
las cuales no fueron diseñadas.
¿Hay riesgos de accidentes en los talleres de confección de
prendas de vestir?
Miremos unos ejemplos:
 Tal vez usted sea muy hábil o tenga mucha experiencia en
su trabajo, pero si no está concentrado en lo que hace, se
expone a un riesgo de accidente, como por ejemplo
quemarse al planchar una prenda de vestir.
 Un trabajador con muchos años de experiencia debe
realizar un corte en una tela y al no estar plenamente
concentrado en su labor sufre un corte en su mano.
Los ejemplos anteriores nos sirve para responder la
pregunta: ¿sí hay riesgos?
Las actividades no están libres de riesgos de accidentes y
nuestro deber es actuar preventivamente, contagiando una
actitud positiva hacia la seguridad y salud en el trabajo.
MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN EL SECTOR TEXTIL
 Máquinas de coser (botones, cierres, hacer ojales, etc.).
 Remalladoras.
 Cortadoras eléctricas
 Planchas.
 Equipos de estampado.
 Herramientas menores (tijeras, agujas, alfileres, etc.).
 Remachadora.
 Desmanchador.
 Máquina de bordado.
Al hacer uso de las máquinas y las herramientas no improvise

ni las emplee en labores para las cuales no fueron diseñadas.
MAQUINAS DE ESTAMPADO
CALDERA
BORDADORAS
CORTADORAS
PLANCHADORAS
MAQUINAS DE COCER Y PLANCHAR
REMACHADORAS
REMALLADORAS
DESMANCHADORES
Riesgos de accidentes presentes en la Industria Textil.
Las tareas que se realizan en los talleres de confección de
prendas de vestir implican ciertos riesgos de accidentes que
pueden afectar a los trabajadores que las llevan a cabo.
Entre los riesgos más comunes podemos mencionar los
siguientes:
 Golpes.
 Atrapamientos.
 Caídas a igual y distinto nivel.
 Riesgos ergonómicos
 Sobreesfuerzos.
 Ruidos.
 Quemaduras.
 Contactos eléctricos.
 Incendios.
 Cortes y amputaciones.
 Riesgos químicos y físicos
Principales riesgos en la Industria Textil
Riesgos de Seguridad
 Lesiones por trabajo con herramientas y equipos, (hojas de
cuchilla, maquinas planchadoras, plegadoras, cortadoras,
máquinas de coser, remalladoras...).
 Atrapamientos, cortes, amputaciones, pinchazos, aplastamientos,
golpes, quemaduras.
 Riesgo de incendio debido al material con el que se
trabaja.(resinas de espuma para forros y rellenos, fibras de muy
diversa composición, materiales inflamables almacenados.
 Golpes por caídas al mismo nivel.
 Desorden e inadecuación de pasillos, y lugares de paso.
 Golpes por transporte y manipulación de mercancías (materia
prima, producto terminado).
 Golpes por caída de objetos especialmente en lugares y zonas de
almacenamiento, y de herramientas de trabajo.
Riesgo de golpes
Los golpes se ocasionan por elementos que se caen de las

estanterías o por que las personas se golpean contra
estructuras inmóviles que no se encuentran señalizadas.
Para evitar este tipo de riesgo no se deben sobrecargar las

estanterías al punto de que se puedan romper o volverse
muy inestables, ordenar todas las cosas en su lugar y
eliminar lo innecesario, así como señalizar los lugares en los
que sobresalen estructuras inmóviles, entre otras medidas.
Causas de golpes
 Golpearse por, con o contra objetos materiales o estructuras:
 Descuido.
 Falta de concentración.
 Falta de iluminación.
 Falta de orden y planificación.
 Sobrecarga de las estanterías.
Medidas de prevención
 Sujetar o anclar firmemente las estanterías a elementos
sólidos, tales como paredes o suelo, y poner los objetos más
pesados en la parte más baja de las mismas.
 Señalizar los lugares donde sobresalgan objetos, máquinas o
estructuras inmóviles.
 Mantener la iluminación necesaria para los requerimientos del
trabajo.
 Eliminar las cosas innecesarias.
 Ordenar los lugares de trabajo.
 Mantener las vías de tránsito despejadas.
Riesgos de golpes
 No deje los materiales, las telas o las herramientas del
taller en cualquier parte.
 Cuide que las estanterías no estén sobrecargadas y
elimine cosas innecesarias de su ambiente de trabajo.
 No se exponga a sufrir lesiones que pueden llegar a ser
graves o fatales.
 Mantener un adecuado orden y aseo en su ambiente de
trabajo y ayudar para que las vías de tránsito no estén
obstruidas servirá para evitar los riesgos de golpes.
Recuerde que si no ha sufrido accidentes por esta causa,
esto no quiere decir que no le vaya a ocurrir.
Riesgo de atrapamientos
Provocados por mecanismos de trasmisión de las máquinas
y por elementos parcialmente desprotegidos.
La falta de protección de las partes móviles de las máquinas,
unida a un operador que usa el cabello largo y que se ubica a
una distancia inadecuada de las mismas pueden conjugarse
para que se produzca un accidente laboral por atrapamiento.
No se exponga a este tipo de riesgos, siga los
procedimientos para la operación de las máquinas y no use el
pelo largo suelto ni accesorios tales como pulseras, anillos o
cadenas.
Verifique que las máquinas cuenten con protección de las
partes móviles y que éstas funcionan correctamente.
Riesgo de atrapamiento
Si tiene el pelo largo y le gusta usarlo así, se recomienda que

en el taller se lo recojan, así como que deje guardadas las
pulseras, los anillos y otros accesorios, pues se expone a
riesgos de atrapamientos.
¿Por qué?
En el taller hay máquinas que tienen partes móviles y que están

protegidas; sin embargo, si estas protecciones no estuvieran o
fallaran en algún momento, un pelo largo y suelto tendrá más
posibilidades de ser atrapado que si estuviera recogido o corto,
lo mismo sucede con la ropa suelta y los accesorios.
Riesgo de atrapamientos
Causas de atrapamientos
 Máquinas con partes móviles sin protección.
 Operación incorrecta de las máquinas.
 Usar ropas sueltas, cabello largo suelto y adornos o alhajas
(anillos, pulseras, etc.).
 Comprobar existencia y eficiencia de los dispositivos o medios de
protección.
 Utilizar la máquina o elemento auxiliar pertinente a cada operación
a realizar.
 Mantener la distancia adecuada frente a las máquinas.
 Entrenamiento y capacitación de los trabajadores.
 Generar procedimiento de trabajo seguro.
 Verificar periódicamente la eficiencia de los medios de protección.
 Proteger los mecanismos de trasmisión e instalar dispositivos de
enclavamiento y bloqueo durante las operaciones de
mantenimiento.
Riesgo de caídas de igual y distinto nivel
Ocurren por suciedades u obstáculos en escaleras o en

pasillos por los cuales usted debe transitar, así como
derrames de líquidos o aceites que hacen que un suelo esté
resbaladizo, son algunas de las posibles causas de caídas.
Para evitar este tipo de riesgos es importante mantener
limpios y libres de obstáculos los pisos, las escaleras y los
pasillos, entre otras medidas.
Mantenga los suelos limpios y secos, libres de suciedades u
otros elementos que puedan alterar el tránsito seguro de las
personas.
Causas de caídas de igual y distinto nivel
 Superficies de tránsito sucias (escaleras, pasillos, etc.).
 Suelos mojados y/o resbaladizos.
 Superficies irregulares o con aberturas.
 Desorden. · Usar calzado inadecuado.
 Falta de iluminación.
 Limpieza de desechos, polvos, residuos u otro elemento que
pueda caer al suelo.
 Eliminar suciedades y obstáculos del suelo con los que se
pueda tropezar.
 Mayor eficacia en la limpieza (orden y aseo frecuente).
 Evitar los cables y extensiones eléctricas dispuestos por el
piso en forma desordenada (canalizar).
 Colocar barandas en aberturas de piso.
 Usar calzado apropiado.
Riesgos Ergonómicos, Psicosociales y de Organización
del trabajo.
 Condiciones generales en el entorno de trabajo

(remuneración a destajo y frecuentes sistemas de
producción en cadena)
 Tareas monótonas y repetitivas. Ciclos cortos.
 Patologías esqueleto musculares, especialmente de
miembro superior.
 Posturas forzadas y mantenidas durante largos periodos.
 Alteraciones columna vertebral (especialmente cervical).
 Uso repetitivo de pedales.
 Subcontratación. Turnos.
Riesgo de sobreesfuerzos
Cuando se adopta permanentemente posturas incorrectas de

trabajo, o efectúa sus tareas de pie durante largos períodos,
maneja inadecuadamente materiales, entre otras causas, lo
exponen al riesgo de sobreesfuerzos.
Con el fin de evitar esto, es conveniente que realice pausas

compensatorias durante su jornada laboral, que utilice un
calzado cómodo y adecuado, que use mobiliario ergonómico
y que siga el procedimiento de manejo correcto de materiales,
entre otras medidas de prevención.
Causas de sobreesfuerzos
 Incapacidad física.
 Manejo inadecuado de materiales.
 Posturas incorrectas de trabajo.
 Movimientos repetitivos.
 Trabajo de pie durante largos períodos.
 Son provocados al levantar y manipular manualmente rollos
de tejido, conos, etc.
 Posibilitar cambios de postura.
 Generar procedimiento de manejo de materiales.
 Respetar cargas máximas según sexo y edad.
 Posibilitar cambios de postura o pausas compensatorias.
 Usar calzado cómodo.
 Utilizar mobiliario ergonómico.
 Utilizar carretillas manuales para el transporte de piezas y
mecánicas para grandes rollos de tejidos y/o plegadores.
Riesgo de quemaduras
Este riesgo se presenta, debido a la exposición del trabajador
a vapores calientes y el contacto con superficies calientes,
como por ejemplo al operar una máquina planchadora.
Por tal razón, es absolutamente necesario que se utilicen los

elementos de protección personal necesarios para evitar los
posibles contactos térmicos y seguir los procedimientos de
trabajo establecidos.
Opere las máquinas planchadoras siguiendo los
procedimientos establecidos y utilice los elementos de
protección personal indicados.
Causas de quemaduras
 Contacto con superficies calientes.
 Exposición a vapores calientes.
 Inspeccionar frecuentemente para cerciorarse de que los
equipos se encuentren en condiciones seguras de operación.
 Para operar una máquina planchadora electromecánica con
seguridad, es necesario que ambas manos del operador estén
fuera de la zona de peligro, cuando la prensa baje sobre la
prenda.
 Al notar que el cordón de la plancha eléctrica está gastado o
deshilachado, deberá cambiarse por otro en buen estado.
 Utilizar elementos de protección personal para evitar contactos
térmicos.
 Elaborar procedimientos de trabajo seguro.
Riesgo de contactos eléctricos
Los usuarios queremos que los beneficios que nos provee el

uso de la corriente eléctrica sean en un marco de gran
seguridad.
Por lo mismo, para evitar los posibles contactos eléctricos, se
deben tomar medidas tales como revisar periódicamente la
instalación eléctrica, cerciorándose de que ésta cumpla con
los estándares impuestos por la normativa vigente, no utilizar
máquinas ni equipos que estén en mal estado, no permitir que
los cables puedan ser alcanzados por las máquinas
cortadoras, etc.
Riesgo de contactos eléctricos
Para que el uso de la corriente eléctrica sea en un marco de gran
seguridad y para evitar los posibles contactos eléctricos, se deben
tomar medidas tales como:
 Revisar periódicamente la instalación eléctrica,
cerciorándose de que ésta cumpla con los estándares
impuestos por la normativa vigente.
 No utilizar máquinas ni equipos que estén en mal estado.
 No permitir que los cables puedan ser alcanzados por las
máquinas cortadoras, etc.
 Comprobar interruptores diferenciales.
 Utilizar máquinas y equipos que tengan incorporada la tierra
de protección.
 No intervenir máquinas ni equipos eléctricos.
Las máquinas, aparatos e instalaciones eléctricas deben
satisfacer las medidas de seguridad a que están sometidas
reglamentariamente los cuales ofrecerán las máximas
garantías.
En el taller se utilizaran todos los materiales recomendado por

un personal especializado en electricidad tales como:
 Cables térmicos.
 Interructores térmomagnéticos.
 Interructores diferenciales
 Tomacorrientes adecuados.
 Tapa cable o ductos (viendo siempre el tipo de ambiente).
 Pozo a tierra y el material para puesta a tierra.
Causas de contactos eléctricos
 Contacto directo: parte activa.
 Contacto indirecto: con masa (falta de puesta a tierra,
deterioro de aislamiento).
 Instalaciones eléctricas y/o herramientas o máquinas
dañadas.
 Operación incorrecta de máquinas y equipos.
 Revisar periódicamente la instalación eléctrica.
 Comprobar interruptores diferenciales.
 Utilizar máquinas y equipos que tengan incorporada la tierra
de protección.
 No intervenir máquinas ni equipos eléctricos.
 No usar los aparatos eléctricos con las manos mojadas o

húmedas.
 No ocupar máquinas ni equipos que estén en mal estado.
 Emplear extensiones eléctricas certificadas y que estén en
buenas condiciones.
 Los cables eléctricos conectados a las máquinas
cortadoras deben mantenerse aéreamente suspendidos,
mediante tensores de acero deslizables, para evitar que
sean cortados por los equipos de corte.
Peligro de incendio
Debido a la presencia de grandes cantidades de borra, polvo y
partículas de fibra que son altamente combustible.
Medidas preventivas:
Instalar sistemas de extracción localizada de polvo, limpiar
periódicamente las máquinas e instalar sistemas de protección
contra incendios.
Instalar sistemas aéreo de rociado de agua, mangueras de agua y
colocación de extintores fijos y rodantes contra incendios.
Las instalaciones de alto riesgo y riesgo moderado deben ser
equipadas con sistemas de alarma contra incendios, con una
cantidad suficiente de señales claramente audibles a todas las
personas que se encuentran en el lugar de trabajo, colocadas
visiblemente, de fácil acceso en el recorrido natural de escape de
un incendio.
Riesgo de incendios y explosiones
Las consecuencias de un incendio o una explosión, tanto

para las personas como para los bienes materiales, pueden
llegar a ser realmente catastróficas.
En virtud de ello, se deben tomar medidas de prevención

tales como mantener bajo control las fuentes de calor y
combustibles, no sobrecargar los circuitos eléctricos,
renovar el aire en forma periódica, mantener alejados los
materiales combustibles o inflamables de los procesos que
signifiquen altas temperaturas, etc.
Causas de incendios y explosiones
 Origen eléctrico (instalaciones eléctricas defectuosas o
inadecuadas).
 Descuidos en el control de las fuentes de calor y/o
combustibles.
 Mal uso o funcionamiento de calderas. · Electricidad estática.
 Renovar periódicamente el aire en el ambiente de trabajo
(ventilación y extracción forzada o natural).
 Mantener bajo control toda fuente de calor o de combustibles.
 Realizar un correcto orden y aseo en todos los lugares de
trabajo.
 La instalación eléctrica debe cumplir con la normativa vigente
de servicios eléctricos, en el diseño, instalación, mantención y
usos.
 No sobrecargar la instalación eléctrica.
 Los materiales combustibles o inflamables deben

mantenerse lejos de los procesos que signifiquen altas
temperaturas.
 Evitar labores que generen electricidad estática (roce con
partes metálicas, etc.); de no poder evitarse, se deberá
conectar a tierra los equipos involucrados.
 Establecer prohibición de fumar en zonas de alto riesgo
de incendio.
 Elaborar procedimientos de trabajo seguro.
En el caso de incendios de líquidos proyectar superficialmente el extintor efectuando un
barrido horizontal y evitando que la presión de impulsión provoque el derrame
incontrolado del producto de combustión y avanzar gradualmente desde los extremos.
Riesgo de cortes y amputaciones
Una de las labores que se llevan a cabo en las empresas de
fabricación de prendas de vestir y otros es el corte de telas,
ya sea mediante cortadoras eléctricas verticales o
circulares.
El uso de tales máquinas en dicha operación implica el
riesgo de cortes para quienes la realizan.
Con el fin de evitar este riesgo, siempre se debe ajustar el
prensa-telas de las máquinas según el espesor del material
a cortar, de manera que la cuchilla sobresalga lo menos
posible durante el corte. No se desconcentre ni deje de usar
los elementos de protección personal cuando efectúa
labores de corte de telas.
Riesgos de cortes y amputaciones
Para evitar el riesgo de cortes y amputaciones es fundamental no
perder la concentración en sus tareas.
Por ejemplo, cuando realiza un corte de telas con cortadoras
eléctricas verticales y circulares, no debe distraerse ni pensar
que nada le sucederá porque usted es muy hábil y tiene mucha
experiencia en esta labor.
Lo mismo se aplica para el caso en que usted tenga la costumbre
de ajustar el prensa-telas de las máquinas mientras el motor está
en marcha, dicho comportamiento no es correcto y no debe
repetirlo, pues se expone a sufrir un accidente.
Verifique que las superficies de trabajo de los mesones de corte
estén en buen estado, para que las máquinas que utilice en dicha
operación tengan mejor y más seguro deslizamiento.
Causas de cortes
 Máquinas sin protecciones de las partes móviles.

 Máquinas defectuosas.
 Falta de concentración.
 No usar elementos auxiliares.
 Falta de Medidas de prevención.
 Uso de herramientas manuales.
 Herramientas defectuosas.
 Falta de conocimiento.
 No usar los elementos de protección personal.
 Proteger la parte cortante de las máquinas con algún tipo
de resguardo o protección.
 Revisión periódica de los dispositivos de bloqueo,
enclavamiento y circuitos de mando.
 Empleo de elementos auxiliares.
 En la operación de corte de telas, mediante cortadoras
eléctricas verticales y circulares, siempre debe ajustar el
prensa-tela según el espesor del material a cortar, de
manera que la cuchilla sobresalga lo menos posible
durante el corte.
 No tratar de ajustar el prensa-telas de las máquinas,
mientras el motor está funcionando.
 Es importante conservar en buen estado las superficies de
trabajo de los mesones de corte, de manera de permitir un fácil
deslizamiento de las máquinas utilizadas.
 Se recomienda dotar al personal que realiza los cortes de un
guante de malla (metálico) de tres dedos, que es un elemento
adoptado como equipo de protección personal en este tipo de
operación (uso exclusivo para las máquinas de corte, vertical y
estacionario).
 Selección y cuidado de las herramientas manuales.
 Disponer de un lugar donde guardar las herramientas manuales
con filo.
 Realizar entrenamiento al personal.
 Usar los elementos de protección personal.
 Es importante conservar en buen estado las superficies
de trabajo de los mesones de corte, de manera de permitir
un fácil deslizamiento de las máquinas que utiliza.
 Se recomienda dotar al personal de corte de un guante de
malla (metálico) de tres dedos, elemento adoptado como
equipo de protección personal en este tipo de operación
(uso exclusivo para las máquinas de corte, vertical y
estacionario).
 Generar procedimientos de trabajo seguro.
Riesgo de ruido
En la industria textil las máquinas y equipos que se utilizan en las
labores diarias generan ruido. Por lo tanto, es necesario saber si
el nivel de ruido que hay en el ambiente de trabajo está dentro de
los límites permitidos, es decir, si los rangos de las mediciones
no son perjudiciales para los trabajadores expuestos a dicho
agente. Se debe Tener presente que los daños que provoquen en
su capacidad auditiva son irreversibles, es decir, si sufre una
merma en su capacidad auditiva, no la volverá a recuperar.
Causas de ruidos: son generado por el elevado nivel de ruido
existente de máquinas y equipos, que está entre 90 y 100 dBs.
 Realizar mantención preventiva a máquinas y equipos de
trabajo.
 Solicitar evaluación de ruido en el ambiente de trabajo.
 Utilizar los elementos de protección personal
Riesgos de tipo Químico
 Exposición a gases que emanan de plásticos calientes, polvos
metálicos y vapores (sobre todo de plomo), tratamiento de
acabado de tejidos, polvo de pieles, polvo de lana, algodón y
otras fibras, disolventes como la dimetiformamida, tintes y
pigmentos.
 Asma, rinitis, dermatitis de contacto e irritativa, síntomas de
irritación en ojos, nariz y garganta, cáncer de pulmón,
nasofaríngeo y de vejiga.
 Productos de limpieza, desinfección.
Riesgos de tipo Físico

 Malas condiciones de refrigeración, calefacción y alumbrado.
 Ruido.
 Exposición a campos electromagnéticos generados por los
motores de las máquinas de coser.
Exposición a sustancias peligrosas
Hay diversas actividades en este tipo de empresas en las

que se utilizan sustancias o productos que pueden ser
peligrosos para el organismo humano, como por ejemplo el
teñido de telas.
Para prevenir el posible contacto o inhalación de estas
sustancias, es necesario que se utilicen los elementos de
protección personal y que la manipulación y
almacenamiento sea de acuerdo con los procedimientos de
trabajo seguro establecidos para dicho fin.
Es recomendable sustituir las sustancias peligrosas por
otras que tengan las mismas características, pero que
generen menos peligro para las personas.
Exposición a sustancias peligrosas
Causas de exposición a sustancias peligrosas
 Contacto o inhalación de sustancias y/o productos utilizados
en la industria textil (por ejemplo, en teñido de telas).
 Sustituir las sustancias peligrosas por otras con las mismas
propiedades, pero que generen menos peligro a las personas.
 Emplear los productos más inocuos para cada operación.
 Renovar periódicamente el aire en el ambiente de trabajo
(ventilación y extracción forzada o natural).
 Tener las hojas de datos de seguridad de las sustancias
peligrosas.
 Mantener los recipientes bien cerrados, correctamente
almacenados, etiquetados y en lugares ventilados.
 Utilizar los elementos de protección personal adecuados al tipo
de producto a manipular.
 Elaborar procedimientos de trabajo seguro (manipulación,
almacenamiento, desechos, etc.).
Riesgo a las vías respiratorias
Producido por inhalación de polvos de fibras que provoca

trastornos pulmonares.
Medidas preventivas:
Instalar sistemas de ventilación con dispositivos de filtración y
limpieza, extracción de polvo en zonas de trabajo, utilizar EPPs
de protección respiratoria y realizar controles médicos
periódicos a los trabajadores expuestos.
EQUIPOS PROTECCIÓN SECTOR TEXTIL
USO DE EPP
USO DE EPP
CORTADORA FACTOR DE RIESGO MECANICO FACTOR DE RIESGO ELECTRICO
MANIPULAR TELAS FACTOR DE RIESGO

FACTOR DE RIESGO ELECTRICO
BIOLÓGICO
REMACHADORA FACTOR DE RIESGO MECANICO PEDALEAR FACTOR DE RIESGO ERGONÓMICO
MAQUINA DE COSER FACTOR DE RIESGO

DESMANCHADOR FACTOR DE RIESGO QUIMICO
ERGONÓMICO
Acto inseguro: Almacenar de manera incorrecta
CONDICIONES DE TRABAJO INSEGURAS
Riesgos de Seguridad
Condiciones de trabajo inseguras

Condiciones de trabajo inseguras
Condiciones inseguras de trabajo
Condiciones inseguras de trabajo
NO
NO
NO
Condiciones seguras de trabajo, áreas de trabajo delimitadas y
señalizadas
señalizadas
señalizadas
señalizadas
señalizadas
señalizadas
señalizadas
SEÑALIZACIÓN
SEÑALIZACIÓN
SEÑALIZACIÓN
¡ Gracias por su
atención !
Urb. Villasol, 4° tapa.
Calle Emilio de los Ríos
Consultas pueden escribir a: Mz. Z, lote N° 9,
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Telef. 991 668 271.
Los peligros específicos más frecuentes de los procesos de
confección, revisado y etiquetado en la fabricación de prendas de
vestir, son los siguientes:
Fatiga postural
Como consecuencia de posturas inadecuadas en la realización
de operaciones periódicas y repetitivas. Como medidas
preventivas, se deben adecuar los puesto de trabajo de acuerdo
a criterios ergonómicos, elegir mobiliario ajustable a las
necesidades de cada trabajador como por ejemplo, sillas que
tengan asiento con relleno, tapizadas en tejido transpirable y con
respaldo regulable en altura que permita apoyar y descansar
todos los músculos de la espalda, fundamentalmente la zona
lumbar, y organizar el trabajo de modo que se establezcan
períodos de descanso a intervalos regulares.
INTENDENCIA NACIONAL DE PREVENCIÓN Y ASESORÍA

DEL SISTEMA DE INSPECCIÓN DEL TRABAJO
Fatiga visual
Debido a una iluminación deficiente. Como medida preventiva, se debe
establecer una iluminación adecuada en función de las necesidades del
puesto de trabajo.
Perforación y/o punzamiento
Por las agujas de la máquina de coser. Para evitar este peligro se deben
instalar resguardos adecuados que impidan el acceso a la aguja.
Lesiones por impacto
En cara y manos ocasionadas por la proyección de agujas en caso de
rotura. Como medida preventiva, se debe instalar una pantalla de
metacrilato o similar que proteja de las proyecciones de la aguja en caso
de rotura y permita a su vez, ver el trabajo que se está realizando
Golpes
Por los tira-hilos de las máquinas. Para evitarlos, se deben
instalar resguardos que impidan el contacto con las zonas de
recorrido del tira-hi
Peligro de contactos eléctricos
Son directos e indirectos, con los elementos en tensión de la
máquina y conexiones desprotegidas o por fallos de aislamiento
de cables. Como medidas preventivas, se deben instalar
envolventes del motor, armarios o cuadros eléctricos con
dispositivos de fijación, cuya apertura necesite una llave o
herramienta impidiendo que pueda acceder el personal no
autorizado, mantener en perfecto estado de conservación y fuera
del alcance del operario las conexiones del equipo y dotarlo de
dispositivos de toma a tierra.
Peligro de exposición al ruido elevado
Como medida preventiva, sería conveniente dotar a los operarios
de protectores auditivos cuando el nivel de ruido supere los 80
dBA.

Peligro de incendio
Para evitarlo, queda terminantemente prohibido fumar en el
puesto de trabajo, se debe disponer de medios de extinción
adecuados y se debe formar adecuadamente al personal en esta
materia.
Golpes y cortes con los útiles o herramientas
Como medidas preventivas, se deben utilizar tijeras de punta
redondeada. Cuando éstas no se utilicen, se guardarán en la
funda o en un cajón.
Golpes y aplastamiento de los pies con los carros durante su
transporte
Como medida preventiva, se deben utilizar calzados de
seguridad con puntera metálica.

Peligro de sobreesfuerzo
Ocasionado por la manipulación y transporte de piezas o
prendas confeccionadas. Para prevenirlo, se deben evitar
manipular cargas pesadas. Se deben utilizar medios de
transporte adecuados (carretillas, transpalets, etc.) y se debe
formar e informar al operario en el manejo manual de cargas en el
caso de que no sea posible la manipulación mecánica. Aún así,
se debe limitar el peso de las cargas o, en su caso, pedir ayuda a
un compañero.
Peligro derivado de la inhalación de los productos químicos
Utilizados en la limpieza de las prendas. Como medida preventiva,
se debe tener siempre a disposición de los trabajadores, las hojas
de seguridad de los productos químicos utilizados y seguir, en
todo momento, las normas correctas de almacenaje y
manipulación que se describan en ellas. Complementariamente,
se utilizarán mascarillas y guantes.
Atrapamiento
Con los cilindros transportadores de las prendas. Para evitarlo,
se debe proceder a la instalación de resguardos fijos en los
cilindros transportadores.
Golpes
Con los órganos móviles del transporte y colocación de las
hormas (prensas de transfer). Como medida de prevención, se
deben colocar resguardos fijos que eviten el acceso a los
órganos móviles en todo su movimiento.

Unión de prendas de vestir.
La máquina de coser une las partes de los tejidos cortados

con la forma de los patrones. El operario dirige las capas del
tejido a coser hacia una aguja, que funciona mediante un
motor, controlando su velocidad por pedales. Las
operaciones que se realizan son repetitivas y periódicas.
Para la unión de componentes de género de punto que fueron

realizados con la forma de los patrones se utiliza la máquina
de unir. La velocidad de la operación se controla por medio de
los pedales.

Unión de prendas de vestir.
La máquina de coser especiales une dos o más capas de
tejido de prendas especiales. El operario realiza operaciones
repetitivas y periódicas. Puede ser de:
1.Coser punteras de calcetines.
2.Coser prendas especiales.
3.Otras máquinas especiales que unen las diferentes partes
mediante operaciones especiales y muy específicas.
Los peligros más destacados que se originan de la utilización
de la maquinaria de coser y de unir se pueden resumir en el
siguiente cuadro:

Peligros mas
destacados

Como posibles
soluciones se citan
las siguientes:

Se deben garantizar los niveles de iluminación
recomendados en cada caso, en función del tipo de tarea. Y,
si fuese necesario, instalar iluminación localizada en los
puestos. Los flexos articulados permiten ajustar la posición
adecuada, previniendo posibles deslumbramientos o reflejos.
La mayoría de los puestos de trabajo de confección, en la

actualidad, están diseñados sin tener en cuenta la
comodidad, la salud o la conveniencia del operario. Dado que
los trabajadores suelen trabajar todo el tiempo sentados, en
puestos de trabajo mal diseñados y realizando la misma
operación durante toda la jornada laboral, el riesgo de sufrir
trastornos musculoesqueléticos es elevado.

SILLAS.
La silla debe ser la apropiada desde el punto de vista
ergonómico.
 Debe ser fija, sin ruedas, para que no se deslice si se hace
fuerza contra los pedales y debería estar acolchada con
material transpirable y fácil de limpiar.
 El asiento ha de ser de unas dimensiones adecuadas al
operario, debe de ser giratorio para permitir que los materiales
se puedan recoger de una manera fácil, tener el borde anterior
ligeramente redondeado para evitar presiones sobre las venas
y los nervios de las piernas y debe poder regularse en altura.
 El respaldo debe permitir apoyar la zona lumbar y poder
regularse en altura e inclinación. Hay que tener en cuenta que
un respaldo demasiado alto o ancho podría llegar a
entorpecer el trabajo.

Dimensiones recomendadas para las sillas

Las malas posturas junto con un trabajo muy repetitivo y el
apremio del tiempo, han propiciado un índice elevado de
trastornos musculoesqueléticos entre los operarios que ocupan
estos puestos.
Los avances en el diseño de puestos de trabajo (sillas y mesas
ajustables) permiten reducir alguno de los riesgos asociados a
estos puestos. Sin embargo, aunque este mobiliario es fácil de
encontrar, a menudo su precio es demasiado elevado para la
mayoría de las empresas. Por este motivo, son sólo las
empresas más rentables las que están dispuestas a asumir el
coste de la adquisición.
Pero, aunque se consiguieran puestos de trabajo bien
diseñados, permanece el factor de riesgo que supone la
repetición.

Pero, aunque se consiguieran puestos de trabajo bien
diseñados, permanece el factor de riesgo que supone la
repetición.
Una posible solución a este problema radicaría en un cambio
en la organización de trabajo y la introducción del trabajo en
equipo (los operarios trabajan en grupo para confeccionar
toda una prenda y a menudo, se van turnando en las diversas
actividades y máquinas).
Además, se deberían elaborar las medidas preventivas
teniendo en cuenta la participación de los trabajadores en la
aplicación de las mismas.
Para la consecución de todas estas metas es fundamental que
se garantice que todos los trabajadores implicados reciben
una formación e información adecuada y suficiente sobre la
seguridad y salud en el trabajo, y que conocen la forma de
evitar determinados riesgos.
Por otra parte, se trata de tareas de escaso contenido pero que
requieren altos niveles de atención y en las que el trabajador
tiene una reducida autonomía. Se deberían considerar medidas
tendentes a enriquecer el trabajo, a ampliar las tareas (no la
cantidad de trabajo), a permitir que el trabajador establezca sus
propios ritmos de trabajo, métodos y distribución de pausas,
promover la rotación de los trabajadores, etc.
También se deberían tener en cuenta medidas que favorezcan

la comunicación pues los ritmos de trabajo y el grado de
concentración de la tarea, entre otras cosas, reducen la
posibilidad de comunicación.

El bordado
La bordadora es una máquina cuya finalidad es la creación de dibujos

decorativos localizados mediante hilos de colores y de distinta
composición que se tejen sobre la superficie de tejido. La más
empleada es la monocabezal y la multicabezal.
Los riesgos más frecuentes en el proceso de bordado son:
 Riesgo de sobreesfuerzo al alimentar a la máquina con los

tejidos a bordar.
 Caídas a distinto nivel en las operaciones de alimentación
cuando la máquina es muy alta.
 Peligros de golpes o atrapamientos con los órganos de
transmisión de la máquina debidos a una puesta en marcha
de la máquina de forma involuntaria o con las plataformas
elevadoras de las que disponen algunos modelos.
 Peligros de punzonamientos o atrapamientos con las agujas
de bordar.
 Peligros de corte por proyecciónde agujas en caso de
rotura.
 Peligro de microtraumas debido a las vibraciones de la
máquina.
 Peligro de lesiones auditivas por exposiciones continuadas
a niveles de ruidosuperiores a 80 dBA.
 Peligro de contacto eléctrico, directo o indirecto, con las
partes en tensión de la máquina y conexiones
desprotegidas así como por fallo de aislamiento de cables.
 Peligro de fatiga visual.

Entre las medidas preventivas que se pueden establecer para
evitar o reducir los riesgos que implican la utilización de esta
máquina destacan:
 Instalación de órganos de accionamiento y su protección
para impedir un accionamiento involuntario.
 Dispositivos de puesta en marcha.
 Dispositivos de parada de emergencia claramente visibles e
identificables.
 Plataformas adecuadas para la realización de las tareas que
tengan barandillas de protección de una altura mínima de 90
cm. y que impidan el paso o deslizamiento por debajo de las
mismas o la caída de objetos sobre personas si están a una
altura igual o superior a 2 metros.

 Resguardos que protejan de la proyección de agujas en el
caso de rotura.
 Resguardos de elementos móviles (órganos de transmisión,
agujas).
 Iluminación adecuada de la zona de trabajo, según lo
establecido en el Real Decreto 486/1997. Para este tipo de
actividad se considera necesario una iluminación mínima de
la zona de trabajo de 500 Lux (tarea con exigencia visual
alta).
 Señalización luminosa de funcionamiento, paro voluntario e
involuntario.
 Señalización acústica de puesta en marcha del equipo, para
máquinas de gran tamaño.

 Dispositivos de separación de fuentes de energía claramente
visibles e identificables.
 Señalización adecuada contra riesgos eléctricos, de
atrapamiento, golpeo y caídas a distinto nivel.
 Alejamiento, interposición de obstáculos y aislamientos de
las zonas en tensión. Instalación de envolvente del motor,
armarios o cuadros eléctricos, con dispositivos de fijación
que no pueda ser abierto sin la tenencia de una llave o
herramienta con el fin de que acceda solamente el personal
autorizado.
 Mantener las conexiones del equipo de trabajo en perfecto
estado y fuera de las zonas de acceso del operario.
 Toma de tierra.

 Protección de los trabajadores frente a riesgos derivados
de la exposición al ruido durante el trabajo
 Protecciones o dispositivos adecuados para limitar, en la
medida de lo posible, la generación y propagación de
vibraciones.

Maquinaria de colocación de accesorios
Los diversos tipos de peligros susceptibles de ser generados

por este tipo de maquinaria son:
 Peligro de fatiga postural debido a las posturas

inadecuadas y operaciones periódicas y repetitivas.
 Peligro de fatiga visual, como consecuencia de una
iluminación deficiente y la tarea exige unos elevados
niveles de iluminación.
 Peligro atrapamiento, golpeo o punzonamiento como
consecuencia de una puesta en marcha intempestiva o
por la caída de objetos.
 Peligro de atrapamiento con los órganos de transmisión
del equipo (poleas).

 Peligro de atrapamiento, aplastamiento y seccionamiento
con los medios auxiliares mecánicos móviles (poleas).
 Peligro de punzonamiento con agujas, punzones y otros
elementos que colocan accesorios auxiliares.
 Peligro por proyección de agujas, punzones y otros
elementos que colocan elementos auxiliares, en caso de
rotura.
 Peligro de contacto eléctrico directo con elementos en
tensión del equipo y conexiones desprotegidas.
 Peligro de contacto eléctrico indirecto con partes que se han
puesto en tensión como consecuencia de un fallo de
aislamiento.

Las medidas adicionales que se pueden adoptar son las
siguientes:
 Instalación de órganos de accionamiento claramente
visibles e identificables y de dispositivos de freno de motor.
 Instalación de resguardos de un material que no limite la
visibilidad del trabajo que proteja de los riegos de
proyección en caso de rotura de agujas, punzones y otros
elementos.
 Resguardos de elementos móviles (órganos de
transmisión, medios mecánicos auxiliares móviles, agujas,
punzones, etc.)
 Iluminación adecuada de la zona de trabajo. Para este tipo
de actividad se considera necesario una iluminación
mínima de la zona de trabajo de 500 Lux (tarea con
exigencia visual alta).
 Dispositivos de separación de fuentes de energía
claramente visibles e identificables.
 Instalación de señalización contra riesgos eléctricos,
atrapamiento y proyección de agujas en caso de rotura.
 Alejamiento, interposición de obstáculos y aislamientos de
las zonas en tensión. Instalación de envolvente del motor,
armarios o cuadros eléctricos, con dispositivos de fijación,
cuya apertura requiera del empleo de una llave o
herramienta, impidiendo así el acceso a personal no
autorizado.
 Mantener las conexiones del equipo de trabajo en perfecto
estado de conservación y fuera de las zonas de acceso del
operario.
 Instalación de dispositivo de toma a tierra del equipo.


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