LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS BASICOS:

ACIDO CLORHIDRICO, ACIDO SULFURICO

Y AMONIACO

Dr. Dávila Paredes Cesar

 INTRODUCCIÓN

El hombre siempre ha buscado una manera

para satisfacer sus necesidades, a veces los
productos que este necesita no se encuentra
disponible en la naturaleza. La Química Industrial
centra su objetivo en la necesidad humana y en
los procedimientos que permiten transformar
materia prima en productos útiles. Así como todo
lo que es bueno tiene su parte mala, la Química
Industrial no es diferente, ya que después de
efectuado esta transformación de la materia
prima los residuos se liberar contaminando el
ambiente.
 LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS BASICOS:
ACIDO CLORHIDRICO, ACIDO SULFURICO Y
AMONIACO

Se emplean en la fabricación de otros muchos productos más

elaborados y en muchos casos, también como reactivos de
procesos de fabricación. Además se caracterizan por ser
productos que se obtienen en cantidades grandes y tener
precios bajo. Se obtiene a partir de materia primas naturales
(aire, agua, carbón, etc.). Para su obtención se necesita una
sola o muy pocas transformaciones químicas.
DESCRIPCION DE LOS PROCESOS.
La industria química inorgánica se caracteriza por una gran diversidad de
productos y procesos en consecuencia también se generan muchos
residuos sólidos, líquidos y gaseosos que son depositados en el ambiente.

ÁCIDO CLORHIDRICO.

El cloruro de hidrógeno es un compuesto químico de fórmula HCl,

formado por un átomo de cloro unido a uno de hidrógeno. A
condiciones normales de presión y temperatura (CNPT) es un gas más
denso que el aire. Es un compuesto tóxico, corrosivo, de olor picante y
sofocante.
En su forma anhidra, no ataca metales ni aleaciones. Pero en
presencia de humedad produce vapores de ácidos que atacan a la
mayoría de los metales exceptuando la plata, el oro, el platino y el
tantalio.
HISTORIA
 El cloruro de hidrógeno es un ácido monoprótico, lo que
significa que puede disociarse sólo una vez para ceder un ion
H+ (un protón). En soluciones acuosas, este protón se une a
una molécula de agua para dar un ion hidronio, H3O+:
 HCl + H2O → H3O+ + Cl− El otro ion formado es Cl−, el ion
cloruro. El ácido clorhídrico puede entonces ser usado para
preparar sales llamadas cloruros, como el cloruro de sodio. El
ácido clorhídrico es un ácido fuerte, ya que se disocia casi
completamente en agua.
 Los ácidos monopróticos tienen una constante de disociación
ácida, Ka, que indica el nivel de disociación en agua. Para
ácidos fuertes como el HCl, el valor de Ka es alto. Al agregar
cloruros, como el NaCl, a una solución acuosa de HCl, el valor
de pH prácticamente no cambia, lo que indica que el ion Cl−
es una base conjugada notablemente débil, y que HCl está
casi
La fabricación del acido clorhídrico (HCL) se puede realizar por 3
procedimientos; reacción del acido cloro e hidrogeno y cloración de
compuestos orgánicos en donde se obtiene como sub producto.
• Proceso Mannhein.
Este tipo de proceso tiende a desaparecer en la actualidad se
basa en la reacción de cloruro de sodio (NaCl) con el acido
sulfúrico (H2SO4) de 60 a 66 ºBe(Baume), la sal y el se calientan
indirectamente en un horno de 750ª a 850º. Los productos
resultantes son el HCl gaseoso, Bisulfato de sodio
• Proceso de síntesis.
Este proceso es factible cuando se tiene los elementos cloro e
hidrogeno en abundancia, como sub-productos de otras
instalaciones cercanas, tales como las dedicadas a al obtención
eletrolitica, de sosa caustica. Al quemar el cloro con un ligero
exceso de hidrogeno de obtiene acido clorhídrico de elevada
pureza (98 a 99%), en función de la ausencia de impurezas en los
gases de partida.
ACIDO SULFURICO.
La obtención de acido sulfúrico es teóricamente muy sencilla. Consiste
en oxidar el dióxido de azufre (SO2) para convertirlo en trióxido de
azufre (SO3) que, con el agua, producirá H2SO4.

La producción de ácido sulfúrico comprende 3 etapas principales:

a) La combustión. En una primera etapa, el azufre se funde (pasaje del
estado sólido a líquido) en piletas subterráneas a una temperatura de
120°C. El azufre líquido se bombea hacia un quemador, ubicado en
un horno horizontal, donde se realiza la combustión con aire seco
(combinación del azufre S con oxígeno O2), alcanzando una
temperatura de 1000°C aproximadamente, formándose allí anhídrido
sulfuroso. Esto se puede resumir químicamente:
S + O2 ----> SO2 + Calor
b)La oxidación catalítica. Los gases provenientes de la combustión
se enfrían en una caldera donde se genera vapor. Luego se filtran
antes de ingresar al convertidor catalítico, que es donde se
produce la oxidación del anhídrido sulfuroso a anhídrido sulfúrico,
mediante el pasaje a través de un catalizador (Pentóxido de
Vanadio). O sea:
2 SO2+O2 --(en presencia de V205)-->2 SO3 (anhídrido sulfúrico)

c) La absorción. Los gases que salen del convertidor catalítico son

enfriados e introducidos en una torre donde se produce la
absorción del anhídrido sulfúrico, que luego se combina con el
agua, produciéndose ácido sulfúrico. Químicamente se expresa:

SO3 + H20 ---> H2SO4 (ácido sulfúrico)

PRODUCCIÓN DE ÁCIDO SULFÚRICO
El ácido sulfúrico se encuentra disponible comercialmente en un
gran número de concentraciones y grados de pureza. Existen
dos procesos principales para la producción de ácido sulfúrico,
el método de cámaras de plomo y el proceso de contacto. El
proceso de cámaras de plomo es el más antiguo de los dos
procesos y es utilizado actualmente para producir gran parte del
acido consumido en la fabricación de fertilizantes. Este método
produce un ácido relativamente diluido (62%-78% H2SO4). El
proceso de contacto produce un ácido más puro y
concentrado, pero requiere de materias primas más puras y el
uso de catalizadores costosos. En ambos procesos el dióxido de
azufre (SO2) es oxidado y disuelto en agua. El dióxido de azufre
es obtenido mediante la incineración azufre, tostando piritas
(Bisulfuro de Hierro), tostando otros sulfuros no ferrosos, o
mediante la combustión de sulfuro de hidrogeno (H2S) gaseoso.
PROCESO DE CÁMARAS DE PLOMO

Es el proceso de cámaras de plomo dióxido de azufre (SO2)

gaseoso caliente entra por la parte inferior de un reactor
llamado torre de Glover donde es lavado con vitriolo nitroso
(ácido sulfúrico con oxido de nitrógeno (NO) y dióxido de
nitrógeno (NO2) disueltos en él), y mezclado con oxido de
nitrógeno (NO) y dióxido de nitrógeno (NO2) gaseosos. Parte
de dióxido de azufre es oxidado a tritóxido de azufre (SO3) y
disuelto en el baño ácido para formar el ácido de torre o
ácido de Glover (aproximadamente 78% de H2SO4).
SO2 + NO2 NO + SO3
SO3 + H2O H2SO4 (ácido de Glover)
Diagrama del proceso de cámaras de plomo
PROCESO DE CONTACTO
El proceso se basa en el empleo de un catalizador para
convertir el SO2 en SO3, del que se obtiene ácido sulfúrico por
hidratación.
2 SO2 + O2 2 SO3
SO3 + H2O H2SO4
Diagrama del proceso de contacto
 EMISIONES DE LA PRODUCCIÓN DE ÁCIDO
SULFÚRICO

Emisiones en el proceso de contacto

 Composición
La mayoría de las emisiones de las plantas de
contacto se deben al gas de cola de la torre de
absorción. El gas contiene principalmente nitrógeno y
oxigeno, pero también SO2 sin reaccionar, SO3 no
absorbido, niebla de ácido sulfúrico y spray de ácido.
Cuando el gas penetra en la atmósfera, el SO3
absorbe vapor de agua para formar una niebla ácida.
Otras emisiones menores de SO2 y SO3 se escapan de
los tanques de almacenamientos, concentradores de
ácido y equipos de proceso.
EMISIONES DE SO2
La mayor emisión de una planta de contacto es de dióxido de
azufre contenido en los gases de chimenea. El SO2 procede de la
conversión incompleta a SO3 en la catálisis. Se pueden alcanzar
rendimientos de conversión del 98 a 98,5 % con un diseño
adecuado de planta. Aunque es posible lograr conversiones aun
más altas, estas se consiguen a expensas del encarecimiento de
la instalación y, por consiguiente, de costos de producción más
elevados.

Relación del rendimiento de conversión del SO2 en el gas de salida

Se resume el porcentaje de conversión de SO2 a SO3 en las
plantas que queman azufre sin aire de dilución y la figura 3 el
de las que queman azufre con aire de dilución. En la figura 4
se presenta las emisiones de SO2 para varios rendimientos de
conversión de SO2.

Porcentaje de conversión del SO2 a SO3 para plantas sin dilución con aire.
EMISIONES DE NIEBLA ÁCIDA Y SPRAY

Los datos recogidos en 33 plantas de contacto

norteamericanas indican que la niebla ácida y el spray ácido
que contienen los gases de cola varían entre 380 y 1720
mg/Nm3. El valor medio de los datos es 445 mg/Nm3.
Existen tres tipos diferentes de recuperación de niebla y spray
ácidos: precipitadores electrostáticos, filtros de fibra y vidrio y
filtros de tela metálica. En 14 análisis de 10 planta en
diferentes condiciones, que contaban valores de 63 a 826
mg/Nm3. La tabla Nº 1 refleja el efecto de los filtros de tela
metálica en un sistema de dos etapas para una unidad que
opera con una velocidad de gas 3,5 a 4,5 m/s
EMISIONES DE SO3
 Al entrar en contacto con la humedad de la atmósfera el SO3 no
absorbido se hidrata a ácido sulfúrico y forma una pluma blanca
visible de niebla ácida.
 Los valores tomados en algunas planta norteamericanas indican
que la emisión varía desde menos de 15 mg/Nm3 hasta 1700
mg/Nm3 de SO3. Por regla general, la formación de pluma visible
se debe a condiciones de funcionamiento deficiente de la
planta, que pueden corregirse con un mantenimiento adecuado.
Efecto de los separadores de niebla de malla metálica sobre la recogida
en niebla ácida
Niebla ácida Rendimiento de
Caída de presión, mg/m3 de gas de cola separación de
mm de agua niebla ácida,
Entrada Salida
%
19 146,4 26,4 92,0
25,4 314,1 24,9 92,5
31,7 492,6 32,8 93,4
31,7 2388,3 27,5 98,9
38,1 1160,3 35,0 97,0
38,1 464,1 27,1 94,1
Media 828,2 29,0 96,5
 EMISIONES EN LAS PARADAS Y PUESTAS EN MARCHA
DE LA PLANTA

 En las plantas de tostación de piritas una parada repentina puede producir

una elevada emisión de SO2, generada por la evacuación de los gases de
tostación a la atmósfera.
 Según las características del clima, del tamaño de la pirita y aislamiento,
las paradas programadas pueden variar entre 8 a 24 horas, sin que se
registre un excesivo enfriamiento n de la cámara catalítica ni del resto del
equipo. Si la duración de la parada fue muy larga es preciso precalentar el
catalizador con un equipo auxiliar.
 Cuando la temperatura de absorción desciende por debajo de los 65ºC el
rendimiento de absorción decrece y la emisión de SO3 y niebla ácida es
muy superior a la normal.
 Las perdidas de SO2 y niebla ácida durante la puesta en marcha
subsiguiente a una parada de larga duración pueden ser muy grandes si
es que el equipo no se ha precalentado convenientemente. La duración
de estas perdidas anormales puede durar desde varios minutos hasta 12-19
horas, según sea el régimen de temperaturas alcanzado y del ajuste a las
condiciones de operación de todo el equipo.
 MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE LAS
EMISIONES EN EL PROCESO DE CONTACTO
 El primer procedimiento para aumentar la conversión consiste en el cambio
periódico de las masas catalíticas a fin de incrementar el rendimiento en la
catálisis. Aunque es el procedimiento más viable para reducir la emisión de
SO2, Solo en muy pocos casos se logra alcanzar el limite máximo de
conversión y aun en estos no podría mantenerse.
 El segundo procedimiento puede consistir en la transformación de una planta
de catálisis simple en otra de doble catálisis, pero aun cuando el rendimiento
mejoraría considerablemente esta operación es económicamente prohibitiva
dados los cambios, transformaciones y ampliaciones de equipo a introducir
en la planta. Por lo tanto no es una solución factible desde un punto de vista
exclusivamente económico.
 El tercer procedimiento consiste en el empleo de chimeneas altas. La altura
media de las chimeneas de las plantas de ácido sulfúrico es de 12 a 30 m
aunque también existe un cierto número de chimeneas de 120 m y más.
 Un cuarto procedimiento consiste en la adopción de procesos de
desulfuración de los gases de cola. En la tabla Nº 2 se resumen los procesos
de desulfuración que actualmente se estudian y ensayan en el mundo.
PROCESOS PARA LA ELIMINACIÓN DE SO2
Proceso Fundamento Subproducto
Basterra and Bankside Lavado con aguas del río Támesis Ninguno

Wisconsin Electric Company Lavado con agua de régimen turbulento Ninguno

Combustion Engieenering Inyección de dolomita y lavado en húmedo Ninguno

Mitsubishi Absorción de SO2 con MnO2 Sulfato amónico

Showa Denko Lavado con amoniaco Sulfato amónico

U.S. Bureau of Mines Absorción de alúmina alcalinizada Azufre elemental

Still Absorción con cenizas de linguitos SO2 para planta de ácido

Grillo Absorción con óxidos e hidróxidos alcalinos SO2 para planta de ácido

Monsanto-Penelec Oxidación catalítica con V2O5 H2SO4 80%

Kiyoura T.I.T. Oxidación catalítica con V2O5 e inyección de amoniaco Sulfato amónico de elevada pureza

Sulfacid (Lurgi) Catálisis húmeda sobre carbón activo H2SO4 (50-75%)

Hitachi Catálisis húmeda sobre carbón activo H2SO4 (15-25%)

Reinluft Absorción sobre lechos de carbón activo SO2 para planta de ácido

Carbonato fundido Absorción de carbonatos alcalinos fundidos Azufre elemental

Checoslovaco Absorción con amoniaco de descomposición con ácido nítrico SO2 y nitrato amónico para pl
TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES
Factores específicos de contaminación.
Las aportaciones significativas de contaminación que se enumeran seguidamente, se
han clasificado en función de los métodos de tratamiento que le son aplicables.
 Elementos insolubles separables físicamente con o sin floculación: materias grasas,
flotantes (grasas, hidrocarburos alifáticos, alquitranes, aceites orgánicos, etc.).
Materias sólidas en suspención (arenas, óxidos, hidróxidos, pigmentos, azufre coloidal,
látex, fibras, etc.).
 Elementos orgánicos separables por adsorción: colorantes, detergentes, compuestos
macromoleculares diversos, compuestos fenolados.
 Elementos separables por precipitación: metales tóxicos o no, Fe, Cu, Zn, Ni, Be, Ti, Al, Pb,
Hg, Cr, precipitables en una cierta zona de PH; sulfitos, fosfatos, sulfatos, fluoruros, por
adición de Ca2+.
 Elementos que pueden precipitar en forma de sales insolubles de hierro o de complejos:
sulfuros, fosfatos, cianuros, sulfocianuros.
 Elementos separables por desgasificación o stripping: H2S, NH4, alcoholes, fenoles y
sulfuros.
 Elementos que necesitan una reacción de oxidación-reducción: cianuros, cromo
hexavalente, sulfuros, cromo, nitrito.
 Ácidos y bases: ácido clorhídrico, nítrico, sulfúrico y fluorhídrico; bases diversas.
 Elementos que pueden concentrarse por intercambio iónico o por ósmosis inversa:
radionucleidos tales como iodo, Mo, Cs; sales de ácidos y de bases fuertes; compuestos
orgánicos ionizados (intercambio iónico) o no (osmosis inversa).
 Elementos que se adaptan a un tratamiento biológico: todos los elementos
biodegradables por definición; por ejemplo, azúcares, proteínas, fenoles. Los
tratamientos biológicos pueden aplicarse también, después de su aclimatación, a
compuestos orgánicos tales como el formol, la anilina y ciertos detergentes.
AMONIACO
La fijación de nitrógeno para la síntesis del amoniaco es uno
de los mayores desarrollos científicos y tecnológicos. En el
proceso de obtención del amoniaco se distinguen tres etapas
principales:

a)Producción del gas de síntesis.

En la mayoría de amoniaco, el metano del gas natural es
alimentado para la síntesis del gas.
En el proceso reformador vapor – hidrocarburo, el gas y el
vapor son alimentados en un reformador primario, donde la
alta temperatura (800ºC) y un catalizador de niquel los hacen
reaccionar para formar monóxido y dióxido de carbono (CO y
CO2) e hidrogeno, el efluente gas mas aire, circula en un
reformador secundario, donde las reacciones secundarias
producen CO, H2o e hidrogeno.
b)Purificación.
El monóxido de carbono es el gas de síntesis que reacciona
con el agua en el convertidor de dos etapas, para formar CO2
e hidrogeno, esta reacción procede en presencia de
catalizadores, como el oxido de cromo y el cobre.
• Síntesis.- el amoniaco se sintetiza por la reacción del
hidrogeno y el nitrógeno. La reacción a temperaturas y
presiones elevadas y requiere de un catalizador de hierro
promovido por trióxido de aluminio (Al2O3), oxido de
potacio (K2O) u oxido de calcio (CaO).
POTENCIALES IMPACTOS AMBIENTALES.
El progreso tecnológico y el desarrollo industrial
asociado tienen una incidencia potencial sobre el
medio ambiente muy elevado por lo que debe ser un
factor fundamental para que los beneficios que
obtenemos de ella, sea compatible con la naturaleza.
La importancia y características de la industria química
hace que muchos problemas ambientales se asocien
directa o indirectamente con sus actividades y
productos.
EMISIONES AL AIRE.
En la producción de acido sulfúrico se producen
emisiones gaseosas de diferentes características de
acuerdo al proceso usado para su obtención. En el
proceso de cámaras de plomo, los gases de salidas se
componen de nitrógeno, oxigeno, dióxido de azufre
(so2), oxido de nitrógeno (no2) transmite su color pardo
rojizo característico, a los gases de chimeneas, desde el
punto de vista de contaminación atmosférica, los
componentes más importantes son el so2, nox,
suspensión de acido y niebla acida.
CONTAMINACION DEL AGUA.
Las aguas residuales están constituidas en su
mayor parte por aguas de enfriamiento .Se
exceptúan las aguas depuradas de residuos de
gas, de los procesos de absorción simple y
desechos provenientes del tratamiento acuoso
de productos químicos .Los efluentes de la
producción de amoniaco son semejantes a los
generados en la planta de urea.

DESECHOS SÓLIDOS.
Los desechos sólidos están constituidos por
catalizadores gastados materiales sulfurosos
que han sido usados como materia prima.
 ALTERACIONES EN FLORA Y FAUNA.
Las emisiones gaseosas emitidas en los procesos productivos de esta
industria, están constituidas básicamente por hidróxido de carbono (CO),
oxido de nitrógeno (NOx) y dióxido de azufre (SO2), cuyos efectos se
analizan en el estudio de producción de vidrio estos gases, al formar
parte de los causes de agua, a través de la lluvia, se constituyen en
solucionar acidas que tienen efecto directo sobre los organismos que
viven en ellos.
• EFECTOS DEL SMOG FOTOQUIMICO.Al mezclar los gases emitidos
propenden a la formación de niebla y lluvia acida (SMOG
FOTOQUIMICO).estés SMOG produce lesiones en las plantas, que se
caracterizan por el plateado y bronceado de la superficie interior
de la hoja.
El primer síntoma es una hinchazón de las células en forma de
ampollas; esto va seguido de deshidratación y eucogimiento de
estas y de las células mesofilicas que forman las cavidades de las
estomas.
• Alteración en el PH.
El principal impacto ambiental del ácido sulfúrico es sobre el pH del
agua. El rango de pH acuoso que no es del todo letal para los
peces es de 5-9. Por debajo de un pH de 5.0 se produce una rápida
disminución de las especies de peces y de la biota que los sustenta
CONTAMINACION EN EL SUELO.
El impacto ambiental secundario del ácido sulfúrico está en que su
presencia que incrementa la toxicidad de otros contaminantes,
tales como los sulfuros y los metales, a través de su disolución.

TOXICOLOGIA CON RELACION A LOS SERES HUMANOS

Los productos químicos básicos, por si mismo son altamente
peligrosas, así: El acido clorhídrico puede producir conjuntivitis,
necrosis corneal, quemaduras en la piel, perforación del tabique
nasal, erosión dental, laringitis, neumonía, cefalea palpitaciones,
quemaduras en el tubo digestivo, salivación, nausea, perforación
del tacto intestinal, escalofríos, fiebre y nefritis.
El acido sulfúrico podría irritar los ojos, la nariz y la garganta,
producir edema y enfisema pulmonar, conjuntivitis, estomatitis,
erosión dental, quemaduras en la piel y la cornea, necrosis
corneal, quemaduras en el tubo digestivo, anuria.
 ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS PARA DISMINUIR EL
IMPACTO AMBIENTAL.
3.1.- EN LA OBTENCION DEL ACIDO CLORHIDRICO
Básicamente, los efluentes de esta industria son aguas de
enfriamiento, por tal razón no se plantean alternativas tecnológicas
de control y tratamiento porque la solución consiste en supervisar el
nivel de temperatura de dichas aguas antes de depositarles en las
alcantarillas, quebradas y rios, para que no alcancen valores altos
que puedan afectar térmicamente a las corrientes.
3.2. EN LOS PROCESOS DE PRODUCCION DE ACIDO SULFURICO.
Aunque los equipos de recuperación se emplean muy poco para los
gases de salida, en la torre de GUY_LUSSAC, las torres de lavado con
agua reducen las concentraciones de SO2 en un 40% y de las acido
de nitrógeno en un 24%, la recirculación del agua es continua.
Derrames de ácido sulfúrico en los suelos.
Es normal que una fracción significativa del ácido derramado en el
suelo sea neutralizada por los constituyentes del propio suelo. Sin
embargo y como medida precautoria, se deberá añadir cal para
completar la neutralización.
 EN EL PROCESO DE OBETENCION DEL
AMONIACO

Las aguas de enfriamiento se manejan a través de un sistema

que consta de torre de enfriamiento, un banco de
intercambiadores de placas y marcos y un sistema de disposición
significativamente reducido.
Excepto para condensación al vació del vapor usado en el
funcionamiento de grandes comprensores y bombas, la planta
de generación de calor se integra a un circuito cerrados de
aguas de enfriamiento, la que luego se puede reutilizar para
calentamiento una vez .que ha pasado a través del
intercambiador de placas y marcos.
Conocimiento del equipamiento de la planta y de las
propiedades fisicoquímicas y biológicas de los productos
químicos, que debe ser impartido al personal para su protección
y la del medio ambiente.
TRATAMIENTO DE LOS CONTAMINANTES
a) Emisiones Gaseosas
Se estima que del total de contaminantes emitidos a la
atmósfera sólo el 20% corresponde a la industria. Las partículas
sólidas en suspensión se retienen con filtros ciclones; los óxidos
de azufre se eliminan del aire por reacción con compuestos
básicos sólidos o en solución acuosa; los óxidos de nitrógeno, por
reducción catalítica con amoniaco, se transforman en nitrógeno
y agua. El monóxido de carbono y los hidrocarburos se
transforman en dióxido de carbono y agua por oxidación
catalítica con el oxígeno del aire, etc.
b) Tratamiento de Aguas
Las plantas industriales necesitan para su actividad cantidades
elevadas de agua, por lo que dependen cada vez más del uso
eficiente de ésta. Las técnicas de tratamiento aplicadas al
suministro, corrientes de proceso o vertidos deben permitir
alcanzar niveles de calidad elevados para lograr esa diferencia.
CONCLUSIÓN

 Después de investigar sobre la Química Industrial,

podemos concluir que lo que hacen estas industrias no
esta en u n 100% bien debido a que con la
transformación de las materias primas, colabora con la
contaminación de nuestro medio ambiente.

 Es necesario alcanzar un equilibrio entre las necesidades

del hombre y las limitaciones del propio medio,
equilibrio en el que se deben conjugar los procesos
tecnológicos con la cadena ecológica, es decir, un
equilibrio entre el medio ambiente físico y el medio
ambiente social. Este planteamiento requiere integrar la
defensa de la naturaleza en la producción, de modo
que los procesos de fabricación se planteen como
objetivo.
IMPACTO AMBIENTAL ÁREA DE INTENSIDA TIPO DE
IDENTIFICADO APARICIÓN NATURALEZA DEL IMPACTO DURACIÓN INFLUENCI D EFECTO
A
Deterioro del aire Proceso de producción. Contaminación del aire debido a la Permanente Local. Alta Directo
Producción de energía. emisión de gases tóxicos.
Utilización de Transporte. Se producen accidentes cuando no se
controla la producción y no se efectúa un
buen mantenimiento.
Contaminación del Proceso de producción. Por las aguas de enfriamiento. Temporal. Local Baja. Directo
agua Producción de energía.

Cambios en el uso Transformación del La ubicación de las plantas debe Permanente Local Moderada Indirecto.
suelo. considerarse dentro del emplazamiento
de los suelo Desechos. industrial.

Contaminación del agua y aire. Permanente Local Moderada. Indirecto.

Alteraciones en flora Proceso de energía. Lluvia acida.
y fauna Proceso de producción. Accidentes potenciales podrían disminuir
Accidentes la calidad del aire y agua.

Impactos en suelos Proceso del suelo. Suelos mal utilizados debido a la Permanente Local Baja. Directo.
Proceso de producción. urbanización y empleamiento
MATRIZ DE CALIFICACIÓN DE IMPACTOS
agrícolas y forestales industrial.
PRODUCCIÓN DE LA INDUSTRIA
Transformación
DE PRODUCCION QUIMICOS
del La vida de la comunidad se ve alterada Permanente. Zonal Moderada. Indirecto.
BÁSICOS; ACIDO CLORHIDRICO, ACIDO SULFURICO Y
Efectos socio- suelo. por la presencia de una unidad industrial
AMONIACO.
económicos Extracción de recursos.
Proceso de producción.
de esta naturaleza, dada la nocividad de
los efluentes.
Producción de energía.
Transporte.
MATRIZ DE EVALUACIÓN CAUSA – EFECTO DE LA INDUSTRIA QUIMICA
ACCIONES QUE PUEDEN CAUSAR EFECTOS AMBIENTALES

TRANSFORMACIÓN DEL EXTRACCIÓN MANEJO DE UTILIZACIÓN

PROCESOS DE PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN ENERGÍA ACCI-DENTES SUMA
SUELO RECURSOS MATERIAS PRIMAS TRANSPORTE

Emisiones atmosféricas

Disposición Desechos
Líneas de transmisión

Emisiones Atmósfera
Explotación Forestal
Explotación Minera

Lubricantes usados
Efluentes Líquidos

Efluentes Líquidos
Explotación Pesca

Ruido y Vibración

Ruido y vibración

Ruido y vibración
Desechos sólidos

Almacenamiento
Descarga Aguas
Emplazamiento

Derrames fugas
Demanda Agua

Descarga aguas
Urbanización

Enfriamiento

enfriamiento.
Domésticos.

Explosiones
Oleoductos

Industriales

Ferrocarril

Negativos
Carretera
industrial

Positivos
Sólidos
Olores

Barco
Polvo
Microclima
1 Calidad del aire -1 -2 -1 -2 -2 -2 -2 -2 -2 -16
3 3 3 3 3 3 -3 3 3 27
Balance hidrológico
Aguas subterráneas
Aguas superficiales -1 -2 -1 -4
2
2 2 2 6
Calidad del agua -1 -2 -1 --4
1 2 1 4
Erosión
3 Calidad del suelo -1 -1
1 1
Flora -2 -3 -2 -1 -1 -9
2 2 2 2 2 10
4
Fauna -1 -3 -1 -1 -2 -2 -1 -1 -12
2 2 2 2 2 2 2 2 16
Suelos agrícolas -2 -2 -2 -1 -7
2 2 3 1 8
FACTORES AMBIENTALES

Suelos forestales -2 -2 -2 -1 -7
2 2 3 1 8
5
Estuarios -2 -3 -2 --7
2 3 3 8

Ruidos externos -2 -2 -2 -6
2 2 2 6
6

7 Paisaje
Salud -2 -3 -3 -3 -11
3 3 3 3 12
Condición de vida -2 -2 -2 -2 -2 2 -8
2 2 2 2 2 2 12

Vivienda -2 -2 2 -2 -2 -2 -8
2 2 2 2 2 2 12

8 Empleo 2 2 2 6
2 2 2 6
Migración -2 -2 -2 -6
2 2 2 6
Aspectos culturales
Áreas recreación -3 -3 -3 -2 -2 -9
3 3 3 3 3 15

1. AIRE 2. AGUA 3. SUELO 4. ECOLOGÍA 5. ÁREAS AMBIENTALES 6. RUIDO VIBRACIONES

7. CALIDAD VISUAL 8 FACTORES SOCIO-ECONÓMICOS
¡GRACIAS POR SU
ATENCIÓN!