“Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN

TIPOS DE ACEROS
SIDERURGIA
DOCENTE: Ing. ROQUE HUAMAN, Eusebio

ALUMNO: GALARZA MILLA, Gian

GALARZA ASTUVILCA, Luis
RAMOS QUISPE, Fran
 ALEACION (HIERRO – CARBONO)

• Todos los aceros pueden considerarse fundamentalmente como aleaciones

hierro – carbono, con algunos otros elementos e impurezas.
• En los aceros ordinarios, estos elementos suelen ser: el manganeso y el silicio,
y las impurezas, el fosforo y el azufre.
• En los aceros especiales, ciertos elementos que se añaden intencionalmente,
como el cromo, wolframio, níquel, etc., llegan a modificar notablemente la
constitución y comportamiento de los aceros.
 CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES HIERRO - CARBONO

1. Aceros Eutectoides:
• Aceros que contienen cerca del 0,83% de C, cuya estructura está constituida
únicamente por perlita.

2. Aceros Hipoeutectoides:
• Aceros que contienen menos del 0,83% de C, con estructura formada por ferrita y
perlita.

3. Aceros Hipereutectoides:
• Aceros que contienen del 0,83 al 1.70% de C y cuya estructura consta de perlita y
cementita.
 ACEROS SEGÚN SU GRADO DE DESOXIDACIÓN

• La desoxidación es el proceso por el cual se trata de eliminar la mayor cantidad de oxigeno que
sea posible del acero.
• Después del proceso de refinación el acero queda saturado de oxigeno, mientras mas bajo el
contenido de carbón en el acero mas alto será su contenido de oxigeno.

A) Acero efervescente
• Contenido de carbono, inferior al 0,3%.
• El acero en estado liquido absorbe gas del aire cuando es transportado en cuchara
y también durante la colada.
• El acero efervescente se emplea para grandes requisitos superficiales; suelen
usarse en perfiles, chapas finas y alambres.
 B) Aceros semi calmados
• Son los que se han desoxidado incompletamente y al solidificarse desprenden
abundantes gases que producen numerosas sopladuras.

C) Aceros calmados
• Son aceros completamente desoxidados, estos aceros presentan
estructura cristalina homogénea, de composición química uniforme, apta
para la fabricación de tubos sin costura, rieles y piezas forjadas.

D) Acero desoxidado al vacío

• El objeto de la desoxidación al vacío es eliminar el oxigeno sin dejar
inclusiones de compuestos no metálicos.
 ACEROS AL CARBONO
Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60%
de cobre.

A) Acero al bajo carbono:

• También es conocido como el acero suave o dulce, que tiene menos de 0.30% de
carbono.

B) Acero al medio carbono:

• Tiene de 0.30% a 0.60% de carbono.
• Es generalmente utilizado en aplicaciones que requieren una resistencia más
elevada a la disponible en los aceros de bajo carbono, como en piezas de equipos de
maquinarias automotrices.
 C) Acero al alto carbono:
• Tiene más de 0.60% de carbono.

• Se utiliza por lo general para partes que requieren resistencia mecánica,

dureza y resistencia al desgaste, como las herramientas de corte, cable,
alambre para música, resortes y cuchillería.

• Mientras más elevado sea el contenido de carbono del acero, más alta
será su dureza, su resistencia mecánica y su resistencia al desgaste
después del tratamiento térmico.
 Resistencia

Soldabilidad Dureza

PROPIEDADES
Ductilidad
MECANICAS Elasticidad
DE LOS
ACEROS

Fragilidad Plasticidad

Tenacidad
 ACEROS SEGÚN SU TRATAMIENTO TERMICO

Aceros de construcción general

• Propiedades mecánicas = % C mínima. Combinación de tenacidad y resistencia a la tracción,
fatiga y desgaste.
• Edificación, piezas de maquinaria y elementos sin grandes exigencias.

Aceros para cementación

• Aceros bajos en C, aleados o sin alear.
• Cementación + Temple + Revenido.
• Superficie con alta dureza y núcleo con gran tenacidad y resistencia .
• Piezas y elementos de máquinas que necesiten gran dureza superficial, resistencia, tenacidad y
alta resistencia al desgaste.
 Aceros para nitruración
• Aceros con 0,22 - 0,45 % C y cantidades adicionales de Cr, Al, Mo y V.
• Nitruración. Alta tenacidad en núcleo y gran dureza superficial.

Aceros para temple y revenido

• Aceros aleados o sin alear.
• Aceros sin alear = Propiedades dependen del porcentaje de carbono.
• Temple + Revenido.
• En función de su estructura = Buena dureza, tenacidad, límite elástico.
 ACEROS ALEADOS

1. ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además de
cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de
aleación se pueden su clasificar en:

A) Estructurales
• Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de máquinas, tales como
engranajes, ejes y palancas. Además, se utilizan en las estructuras de edificios, construcción
de chasis de automóviles, puentes, barcos y semejantes.
• El contenido de la aleación varía desde 0,25% a un 6%.
 B) Herramientas.
• Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar
metales y no-metales.

C) Especiales.
• Los Aceros de Aleación especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un
contenido de cromo generalmente superior al 12%.

• Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la

corrosión, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
 TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS

• De esta forma se modifica la estructura microscópica de los aceros, se verifican transformaciones

físicas y a veces hay también cambios en la composición del metal.

• El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre de ante mano, de
acuerdo con la composición del acero, la forma y el tamaño de piezas y las características que se
desean obtener.

Los distintos tratamientos térmicos los podemos sintetizar:

1. RECOCIDO

• Cuyo objetivo principal es ablandar el acero.

• Consisten en calentamientos a temperaturas adecuadas seguidos de enfriamientos lentos.
• Las diferentes clases de recocidos que se emplean en la industria se pueden clasificar en
tres grupos: Recocidos con autenizacion completa, recocidos subcritos y recocidos con
austenizacion incompleta.
2. NORMALIZADO
• Este tratamiento consiste en un calentamiento a
temperaturas ligeramente elevada a la critica
superior, seguido de un enfriamiento en aire
tranquilo.
• De esta forma, se deja el acero con una estructura y
propiedades que arbitrariamente se consideran como
normales y características de su composición.
• Por medio del normalizado se eliminan las tenciones
internas y se uniformiza el tamaño de granos del
acero.
• Se emplean casi exclusivamente para los aceros de
construcción al carbono o de baja aleación.
 3. TEMPLE
• El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.
• Para ello, se calienta en general el acero a una temperatura ligeramente mas elevada que la critica
superior y se enfría luego mas o menos rápidamente (según la composición y el tamaño de la pieza) en
un medio conveniente, agua, aceite, etc.
• En los aceros de herramientas el calentamiento para el temple solo se llega a la austenizacion
incompleta.

A.Factores que modifican el Temple:

Las causas que influyen en el logro de un buen temple son:
 Estado de su estructura
 Conductibilidad térmica
 Tamaño de las piezas
 Medio de enfriamiento
 ACEROS INOXIDABLES
• Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los mantienen brillantes
y resistentes a la herrumbre y oxidación.
• Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos.
• Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mínimo de 11% de Cromo, esta es la
característica principal de resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables.

características:

a) Resistencia a la corrosión y a la oxidación a temperaturas elevadas.

b) Propiedades mecánicas del acerol.
c) Características de los procesos de transformación a que será sometido.
d) Costo total (reposición y mantenimiento).
e) Disponibilidad del acero.
 COMPOSICION E INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE
ADICION EN LOS ACERO

• Cada elemento que es añadido a la composición básica del acero tiene algún efecto en las propiedades
del acero y en como este acero reacciona a los procesos de fabricación.
• La influencia de estos elementos es muy distinta y utilizando el porcentaje conveniente, obtenemos
aceros con características muy diferentes.
• Estos elementos pueden disolverse en la ferrita o formar soluciones sólidas con el hierro alfa, o bien,
pueden tener tendencia a formar carburos, ensanchando o disminuyendo el campo austenítico o
ferrítico del diagrama de Fe – C. Algunos elemento elevan o disminuyen la temperatura del diagrama.
Se consideran aceros no aleados aquellos en los cuales el porcentaje de elementos químicos que forman el
acero no supera el valor indicado en la siguiente tabla:

CARBONO (C)
Mejora la templabilidad, la resistencia mecánica, la dureza y la resistencia al
desgaste. Reduce la conductibilidad, la solubilidad y tenacidad.

MANGANESO (Mn)
Proporciona: resistencias y
templabilidad, es un
(elemento barato) y forma
carburos.
Con (𝑂2 ): es un desoxidante
que evita el desprendimiento
de gases.
Con (S): nos permite laminar y
forjar
VANADIO (V)
Se emplea en mayor parte en
la fabricación de herramientas.
Proporciona: la disminución de
la templabilidad y es un
elemento desoxidante muy
fuerte.
Dificulta enormemente el
ablandamiento por revenido,
formando carburos.
NIQUEL (Ni)
Proporciona gran tenacidad y CROMO (Cr)
uniformidad en la dureza. Se emplea en aceros de
Disminuye la T° de tratamiento y se construcción, herramientas y los
disuelve en la ferrita inoxidables.
Imprescindible en los aceros Proporciona: dureza y resistencia
inoxidables, aumentando la a la abrasión, tracción y desgaste,
resistencia y tenacidad en los mejora la templabilidad,
aceros recocidos. inoxidabilidad. Se disuelve en la
ferrita.
ELEMENTOS
MOLIBDENO (Mo)
WOLFRAMIO – Tungsteno (W) Proporciona: gran resistencia a la
Se emplea mayormente para tracción, aumenta la
herramientas de corte y templabilidad.
trabajos en caliente. En aceros (Cr-Ni), elimina la
Proporciona: dureza a elevadas fragilidad del revenido,
T°. Mínimo disolución en la retardando el ablandamiento.
ferrita y gran tendencia a Remplaza al (W) en los aceros
formar carburos. rápidos. Gran formador carburos.
 SILICIO (Si) COBALTO (Co)
Proporciona: gran poder Limita su uso en las calidades
desoxidante, evitando los poros y superiores de aceros rápidos.
rechupes. Aumentando su dureza y
CALCIO (Ca) resistencia.
Aumenta la resistencia en aceros
Desoxida los aceros, mejora bajos al carbono, eleva Disminuye la templabilidad. en
tenacidad y puede mejorar la sensiblemente el limite elástico y los aceros de alto porcentaje de
confortabilidad y la resistencia a la fatiga. carbono.
maquinabilidad.
Elementos que mueva el punto
eutectoide hacia la derecha.
ELEMENTOS
BORO-(Bo)
En mínimas cantidades (0,001 a TITANIO (Ti) ALUMINIO (Al)
0,008%), mejoran Se aplica en aceros de alta gama Se emplea en los aceros de
enormemente la templabilidad y en cantidades bajas, se usa nitruración.
siendo el mas efectivo de los también en los aceros
elementos y el de mayor inoxidables (Cr-Ni) Es un desoxidante para todos los
capacidad de temple. aceros aleados de alta calidad en
Formador de carburos y se
bajo porcentaje.
Se emplea en los aceros de 0,30 combina rápidamente con el
a 0,50% de carbono. nitrógeno.
 CERIO (Ce)
COBRE (Cu)
Controla la forma de las inclusiones y
Mejora la resistencia a la
mejora la tenacidad en los aceros de
corrosión atmosférica y en un
alta resistencia de baja aleación;
menor grado incrementa la
desoxida los aceros.
resistencia mecánica con muy
TELURIO (Te) poca pérdida en ductilidad;
Mejora la maquinabilidad, la Afecta de manera adversa las
confortabilidad y la tenacidad. características de trabajar en
caliente y la calidad superficial.
ELEMENTOS
AZUFRE (S)
Mejora la maquinabilidad
cuando se le combina con NIOBIO (Nb)
FÓSFORO (P)
manganeso; reduce la
resistencia al impacto y la Mejora la resistencia, la Mejora la resistencia y la
ductilidad; perjudica la calidad templabilidad, la resistencia a la tenacidad de impacto, reduce la
superficial y la soldabilidad. corrosión y la maquinabilidad, temperatura de transición como
reduce de manera severa la también la templabilidad.
ductilidad y la tenacidad
 ENSAYO DE MATERIALES EN LOS ACEROS

ENSAYOS ESTÁTICOS ENSAYOS DINÁMICOS

DE CHOQUE

CUANDO LA VELOCIDAD DE CARGA NO CARGAS DINÁMICAS DE IMPACTO DONDE

SOBREPASA LOS LÍMITES ACONSEJADOS POR LAS LA ROTURA DEL MATERIAL ES
NORMAS. PRÁCTICAMENTE INSTANTÁNEA. (ENSAYO
DESTRUCTIVO)

Tracción.
Compresión. Cargas dinámicas: Cargas estáticas:
Producidas por
Flexión. tensiones variables y Producidas por la
Torsión. repetidas (fatiga). cargas de tracción

Corte.
 ENSAYO JOMINY
• El ensayo es de carácter no destructivo, mediante su
empleo se pueden conocer, con mucha aproximación, la
dureza máxima y mínima que alcanzará un determinado
tipo de acero con tratamientos adecuados, la
templabilidad, la influencia de los elementos de aleación,
medios refrigerantes, etc.
• Es un tratamiento de normalizado a una temperatura de
80º C superior a la de su punto crítico, en donde se le
suspende en un probeta en el dispositivo de temple, dando
inmediatamente paso al choro de agua (5 min), dándonos
asi una altura desde el orifico de la salida, la cual se
completa el ensayo con el enfriamiento al aire.
 CURBA “S”

• También conocido como el diagrama de

trasformación. Para el estudio de los tratamientos
térmicos principalmente el temple, normalizado y
recocido de los aceros, donde se controla la
transformación del aceros con las variables de
temperatura y tiempo (TT).
• A mayor tiempo le corresponde una mayor
penetración del temple. A menor tiempo,
tendremos menos tensiones, mayor dureza y
mejores características mecánicas.
 CONCLUSIONES

• Las propiedades físicas y tecnológicas de un acero que no ha sido tratado térmicamente depende de
las proporciones de estos tres ingredientes (ferrita, cementita y perlita), cuanto mayor es el contenido
en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita.
• La amplia clasificación de los aceros se debe exclusivamente a los tratamientos térmicos a los que
estos son sometidos según el requerimiento industrial del mercado.
• Mientras más elevados sean los porcentajes de los elementos de adición en los aceros, mayores serán
las propiedades particulares que imparten. El contenido de impurezas en las aleaciones del acero, se
mantiene tan bajo que su presencia no es perjudicial para las propiedades del acero.