UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
CONSTRUCCIONES I

SOLDADURA: DEFINICIONES,
TIPOS Y PROCESOS
INTEGRANTES: ESTACIO OMAR
GUEVARA RICHARD
PONCE JEREMY
 SOLDADURA
• La soldadura es la unión de piezas metálicas
por medio de calor, con o sin ayuda de un
material metálico nuevo que sirva para la
unión.
• Proceso fácil de realizar, económico y
efectivo al momento de unir dos piezas. Muy
usado en procesos industriales.
 PROCESOS DE SOLDADURA
• Existe una gran cantidad de procesos
de soldadura, diferenciados por la
forma en que es aplicado el calor y la
presión.
• En el Ecuador, se usa principalmente
la soldadura por arco eléctrico, por lo
que se habla rápidamente de dos
tipos:
• TIPO GMAW
• TIPO SMAW
 SOLDADURA GMAW
• Es un proceso de soldadura
por arco eléctrico con un gas
protector con electrodo que
se consume.
• Este puede llevarse a cabo
con un gas inerte (soldadura
MIG) o con un gas activo
(soldadura MAG).
 SOLDADURA SMAW
• Es un proceso de soldadura
por arco eléctrico. Cuando la
punta del electrodo toca la
pieza a soldar, produce un
cortocircuito. El calor
generado por esta chispa
produce la fusión entre las
piezas y el electrodo.
POSICIONES
COMUNES
PARA SOLDAR
• En la figura se evidencia
las posiciones más
comunes para soldar, las
cuales están
relacionadas con la
ubicación del eje de la
soldadura
• Es de 4 tipos:
• Soldadura plana
• Soldadura horizontal
• Soldadura vertical
• Soldadura sobre la
cabeza
 TIPOS DE SOLDADURA

• Independientemente
del proceso utilizado,
los tipos de soldadura
que se verá a
continuación se
refieren a la técnica
aplicada para cada
unión o junta.
SOLDADUR
A DE
CORDÓN

• Se hace sin
movimientos
laterales y de
una sola pasada.
 SOLDADURA ONDEADA
• Se realiza un cordón con movimientos
laterales de un lado al otro del
electrodo.
• Los movimientos que pueden hacerse
son:
• Movimiento zigzag longitudinal
• Movimiento zigzag transversal
• Movimiento entrelazado
• Movimiento semicircular
• Movimiento circular
SOLDADURA DE TAPÓN
• Se realiza principalmente para realizar
remaches
 SOLDADURA
DE RANURA

• Se realiza en los
espacios que quedan
entre 2 piezas
SOLDADURA DE FILETE

• En forma similar a la
soldadura de ranura, esta
se hace en el espacio que
queda entre una pieza
horizontal y una vertical.
 TIPOS DE JUNTAS
JUNTA A TRASLAPE JUNTA A TOPE
• Dos piezas metálicas traslapadas • Junta que se encuentra entre las
que se unen mediante soldadura superficies de dos piezas
de filete o de tapón. metálicas.
JUNTA DE JUNTA DE BRIDA U
ESQUINA ORILLA JUNTA EN T
Se realiza entre 2 Son aquellas donde la Se forman al colocar las
piezas que forman unión o fusión de la piezas en un ángulo de
soldadura se aplica en la 90º, perpendiculares
un ángulo de 90 superficie adyacente de entre si. Pueden ser sin
grados en sus cada pieza. bisel, con un bisel o con
extremos. doble bisel.
 PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR
• 1. Mantener las piezas unidas y firmes.
2. Calentar ambas partes con el soldador.
3. Aplicar estaño en la unión, intentando que sea fundido por las partes,
no por el soldador.
4. Retirar estaño y soldador, por ese orden. NO soples.
 SOLDADURA EN PLACAS
• 1 - Introducir la patilla del componente por el orificio de la placa y sujetar el componente en su lugar
evitando que pueda moverse en el proceso de soldadura.

2 - Con la punta del soldador calentado previamente, tocar justo en el lugar donde se desea hacer la
soldadura, en este caso , la punta del soldador debe hacer contacto con la patilla del componente y con la
pista de cobre de la placa.

3 - Una vez estén suficientemente calientes la patilla del componente y la superficie de cobre de la placa, se
le aplica el estaño justo para que se forme una especie de cono de estaño en la zona de soldadura sin
separar la punta del soldador.

4- Se mantiene unos instantes la punta del soldador para que el estaño con el fin de que se distribuya
uniformemente por la zona de soldadura y después retirar la punta del soldador.

5 - Mantener el componente inmóvil unos segundos hasta que se enfríe y solidifique el estaño. No se debe
forzar el enfriamiento del estaño soplando porque se reduce la resistencia mecánica de la soldadura.

6 - Con la herramienta adecuada se corta el trozo de patilla que sobresale de la soldadura, procurando que el
corte sea lo mas estético posible.
 DEFECTOS EN SOLDADURAS
• Deformaciones.- En el momento de la soldadura, el mat
erial depositado y zonas vecinas a la unión, alcanzan
temperaturas muy altas, que al enfriarse se contraen.

• Calidad de los Electrodos

• Tensiones Residuales.- Cuando la masa fría que rodea la

soldadura impide su contracción durante el enfriamiento.

• Penetración Insuficiente
• Falta de Fusión.- Este es uno de los defectos internos mas serios que
puede haber en una soldadura.

• Fisuras o Grietas.- Las fisuras o grietas pueden originarse en forma

interna o externa, y es también un defecto grave.

• Otros.-Se agregan a éstos una serie de defectos internos que no revisten

gran importancia como son: la escoria, depósito de óxido o poros.