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Diego Paredes MSc. 1

Diego Paredes MSc. 2

1
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EFECTOS DE LA VISCOSIDAD. NUMERO DE REYNOLDS.

Clasificación Flujo laminar y turbulento

Diego Paredes MSc. 3

Experimento de Osborne Reynolds: describe el régimen

del flujo

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Diego Paredes MSc. 5

DISTRIBUCIÓN DE VELOCIDADES
Canal sección ancho infinito

Diego Paredes MSc. 6

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DISTRIBUCION DE VELOVIDADES EN DIFERENTES SECCIONES

TRANSVERSALES

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Capa Límite

Flujos ideales

Aquí se produce esfuerzos

cortantes
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Capa en donde se presentan los efectos de rozamiento y visosidad

• Espesor δ inver. Proporcional a Re.

• Laminar: Capa límite cubre las asperezas, entonces la
resistencia únicamente a la viscosidad.
• Turbulento: el espesor δ es despreciable, entonces la
resistencia es por la acción de las asperezas.

Diego Paredes MSc. 9

PERDIDAS DE ENERGÍA EN CANALES

Fuerzas en el fluido y tangenciales

Diego Paredes MSc. 10

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Distribución de la velocidad en la capa límite

• Las velocidades son retardadas en el borde la capa límite debido
a la acción de los esfuerzos viscosos.
• La región retardada se conoce como la capa límite (espesor δ)
• El espesor δ va desde le fondo hasta u = 0,995 ue, siendo ue la
velocidad en la capa exterior.
• El flujo dentro de la capa límite es laminar
• La transición entre el flujo laminar y turbulento depende de la
rugosidad de las superficies.

Diego Paredes MSc. 11

• El espesor de la capa límite o de viscosidad está relacionada a la

viscosidad cinemática ( ν ) y a la velocidad de corte del fondo (
u* ).
• δ = 5 – 10 ν / u*. Si u* = 0,01-0,1 m/s, y; ν = 10-6 m2/s, entonces:
• δ = 0,1 – 1 mm

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Clasificación del comportamiento hidráulico en canales

El efecto de la rugosidad en paredes y piso en la distribución de las

velocidades en un flujo turbulento en una tubería fue estudiado por
NIKURADSE (1932,1933).

Diego Paredes MSc. 13

v* : Velocidad de fricción
Ks : rugosidad absoluta
ν : viscosidad cinemática
Diego Paredes MSc. 14

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FORMULAS DE RESISTENCIA DEL FLUJO

CHEZY

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Esfuerzo tangencial medio en la pared debido a la fricción y que se opone al

movimiento es:

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Velocidad de fricción:

Velocidad de fricción se iguala con la ecuación de velocidad anterior

Diego Paredes MSc. 17

A) Ecuación White Colebrook o

Chezy, válida para las condiciones
lisas, en transición y rugosas.

Ecuación A puede ser aproximada por Strickler ec.:

Ecuación B

Ecuación C

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MANNING

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Relaciones entre los coeficientes de rugosidad

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Canal Rectangular:
hn: cálculo iterativo

Canal muy ancho

rectangular
B >> h R ~ h; P ~B

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PERDIDAS DE ENERGíA TUBERIAS

E  h f  hm

E generada por:
• Fricción entre el agua y las paredes de las tuberías.
• Perdidas locales o menores: por obstrucciones, transiciones,
uniones de tuberías, cambios de dirección, elementos de
control como compuertas, orificios. Estas pérdidas ocurren
en cortas distancias y se representan como una caída de la
línea de gradiente de energía.

Pérdidas por fricción

• Ecuación Darcy-Weisbach.
• Ecuación Hazen-Williams.
• Ecuación Manning.

Diego Paredes MSc. 22

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Ecuación Darcy-Weisbach
8L L
hf  Rf Q  Q2 
nf
Q2
 gD
2 5
12.1D 5

λ = Factor de fricción (f)

L = Longitud tubería (m)
Ecuación Colebrook-White D = Diámetro tubería (m)
1  2.51 k  Q = Caudal (m3/s)
 2 log  
  Re  3.7 D 

Re = Número de Reynolds
k = Rugosidad absoluta (mm)
D = Diam. (mm)
• Forma simplificada para evitar iteraciones (Barr, error ±1%):

1  5.1286 k 
 2 log  
  Re
0.89
3.7 D 

0.25

 5.1286 k 
log 2  
 Re
0.89 3.7 D 
Diego Paredes MSc. 23

Número de Reynolds: describe el régimen del flujo

vD v = velocidad del flujo (m/s)
Re  D = diámetro tubería (m)
 ν = Viscosidad cinemática (m2/s)

Viscosidad cinemática f (T)

497 10 6

T  42.51.5 Temperatura,T(ºC)

• 64
Laminar: Re < 2000 
• Crítico (en transición) Re 2000 – 4000 Re
• Turbulento: Re > 4000 (Transicional de turbulencia y turbulencia
desarrollado)

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Diagrama de Moody

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Rugosidad absoluta: depende del material y edad de la

tubería

Pipe material k
(mm)
Asbestos cement 0.015 - 0.03
Galvanised/Coated cast iron 0.06 - 0.3
Uncoated cast iron 0.15 - 0.6
Ductile iron 0.03 - 0.06
Uncoated steel 0.015 - 0.06
Coated steel 0.03 - 0.15
Concrete 0.06 - 1.5
Plastic, PVC, PE 0.02 - 0.05
Glass fibre 0.06
Brass, cooper, lead 0.003

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Ecuación Hazzen - Williams

10.68L
hf  Rf Q 
nf
1.852 4.87
Q1.852
Chw D

L = Longitud tubería (m)

Chw = Hazen-Williams factor (-)
D = Diámetro (m)
Q = Caudal (m3/s)

• Fórmula empírica: aplicable en tuberías lisas (que no sean

propensas a ataques de corrosión) de mediano a grandes
diámetros.

Diego Paredes MSc. 27

Factores Hazen - Williams

Pipe material / D (mm) 75 150 300 600 1200

Uncoated cast iron 121 125 130 132 134

Coated cast iron 129 133 138 140 141
Uncoated steel 142 145 147 150 150
Coated steel 137 142 145 148 148
Galvanised iron 129 133 - - -
Uncoated asbestos cement 142 145 147 150 -
Coated asbestos cement 147 149 150 152 -
Concrete, min. values 69 79 84 90 95
Concrete, max. values 129 133 138 140 141
Prestressed concrete - - 147 150 150
PVC, brass, cooper, lead 147 149 150 152 153
Wavy PVC 142 145 147 150 150
Bitumen/cement lined 147 149 150 152 153

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Ecuación de Manning 10.29 N 2 L 2

hf  Rf Q 
nf
Q
D16/ 3
• Fórmula empírica, es más
apropiada su uso en tuberías
rugosas con un N > 0.015 m-1/3s, y N = Factor Manning (m-1/3s)
L = Longitud tubería (m)
es muy frecuente su uso en D = Diámetro tubería (m)
canales abiertos que en tuberias Q = Caudal (m3/s)
a presión.
Pipe material N
(m-1/3s)
PVC, brass, lead, copper, glass fibre 0.008 - 0.011
Prestressed concrete 0.009 - 0.012
Concrete 0.010 - 0.017
Welded steel 0.012 - 0.013
Coated cast iron 0.012 - 0.014
Uncoated cast iron 0.013 - 0.015
Galvanised iron 0.015 - 0.017
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Ecuaciones para calcular pérdidas por fricción

Lv 2
hf  
2* g * D
L Darcy-Weisbach
hf  Q2
12.1D 5 (más precisa)
v 2
S 
2* g * D
10.68L Hazen-Williams
h f  1.852 4.87 Q1.852
Chw D (directa)

10.29 N 2 L 2 Manning
hf  Q
D16/ 3 (directa)

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Corrosión tuberías de acero

Porcentaje sección transversal original

Cual es el factor de rugosidad correcto???

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Corrosión silicato de magnesio

Cual es el factor de rugosidad correcto???

Muy importante
seleccionar el valor
adecuado de rugosidad

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Pérdidas Menores

H: hm = pérdidas menores;
K: coeficiente de pérdida;
V : velocidad promedio;

V1: Velocidad AA;

V2: velocidad aa

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Pérdidas de carga por turbulencia: uniones de cajas, pozos de visita, curvas,

piezas especiales

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CLASE DEBATE PROBLEMAS INUNDACIONES

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• Rugosidad
Heterogénea

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Diego Paredes MSc. 43

Calcular el caudal total de un canal compuesto S= I = 0.0001, Ks= 0.1m

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Diego Paredes MSc. 45

En un canal rectangular, en cierto tramo de su perfil longitudinal y en la

dirección de flujo, se produce una contracción y una elevación del fondo,
de tal manera que el ancho de solera se reduce de 2 a 1 m y el fondo se
levanta 0.18m. Sabiendo que:
• Aguas arriba la contracción del tirante es 1.20 m
• En la zona contraída la superficie libre desciende 0.12m
• Las pérdidas son despreciables
Calcular el caudal circulante

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