REDES DE COMUNICACION DE

LA CENTRAL TERMICA
ESMERALDAS II-CELEC EP
Elaborado por:
• Roy Maiguasca Nievez.
• Humberto González Jiménez.
• Miguel Campoverde Estupiñan.
• Luis Artieda Cruz.
INDICE:
 Generalidades
 Breve descripción de la planta
 Descripción de la Aplicación
 Topología de la red
 Tipos de comunicación instaladas
 Descripción de los componentes de la red
 Fotos de los equipos
 Pantallas SCADA y HMI
En el 2011, La Corporación Eléctrica del Ecuador CELEC EP, contrata a la empresa China
HARBIN ELECTRIC INTERNATIONAL CO. LTD; para implementar la Central Térmica
Esmeraldas II de 96MW, con una inversión de US$ 101.400.000,00 (ciento un millones,
cuatrocientos mil dólares americanos); y un plazo para entregar la obra de 730 días, el
Gerente General de CELEC EP, delega a la Unidad de Negocio Termoesmeraldas el
Gerenciamiento del Proyecto y designa el Administrador del Contrato, la nueva central está
ubicada en los terrenos del campamento contiguo a Termoesmeraldas I, km 7.5 vía a Atacames
frente a Refinería. Esta central tiene la ventaja de ubicarse a pocos metros de la fuente de
combustible abaratando los costos.

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 Breve descripción de la Planta
Antecedentes.
Por varios años en el Ecuador las condiciones climáticas, determinaban la estabilidad eléctrica, situación que
incluso nos obligó a cambiar el horario habitual de actividades para aprovechar la luz solar, pues en horario
nocturno no era posible laboral ante la falta de energía eléctrica, provocada por los estiajes.
Este problema fue superado gracias a la decisión del Eco. Rafael Correa Presidente Constitucional de la
República, su visión de desarrollo lo llevó a implementar el Plan Nacional de Electrificación y Soberanía
Energética, que contempla la construcción de centrales termoeléctricas, hidroeléctricas y eólicas en varios
sectores del país, con claros objetivos:
 Implementar nuevas fuentes de generación térmica eficiente que utilice un combustible de producción
nacional.
 Reducir importación de combustible diesel, reemplazándolo por fuel oil Nº6 de producción nacional
disponible más barato.
 Cubrir la demanda energética nacional del 2014 y 2015.
 Mantener adecuados niveles de reserva en el mercado eléctrico nacional.
 Contribuir con producción eléctrica de unos 600 GWh, anuales a un costo de 0.06 centavos de dólar el
KWh incluyendo los costos financieros y de inversión; y.
 Generar empleo local y nacional.
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Estructura de la Central Térmica Esmeraldas II
1.-Sistema de Tanques
Existen 2 cubetos con 7 tanques para el almacenamiento de aceites, combustibles y aguas oleosas, los de mayor
volumen destinados para almacenamiento de combustible fuel oil y diesel con una capacidad de 2 mil metros cúbicos
cada uno, un tanque de acero inoxidable para aceite, 2 tanques para diesel y un tanque diario de Fuel oil, cada uno
de ellos se unen a la central a través de tuberías colocadas en pipes racks.

Existe además un tanque de hormigón armado de 750 mts cúbico para almacenar agua
del sistema contra incendios. La central dispone además de un sistema de aguas
oleosas.
 Área casa máquinas
En un área de 120mts de largo por 40 mts ancho donde se ubicaran los 12 motores de combustión
interna de 4 tiempos con sus respectivos generadores, provista de un puente grúa de 16 toneladas de
capacidad, que facilitará el montaje y mantenimiento de las unidades.

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Área de calderos y chimeneas
Las calderos de recuperación utilizan los gases calientes que salen del motor para generar vapor con el que
se calienta el Fuel Oil Nº6 a fin de darle la temperatura y fluidez necesaria que permita el suministro a los
motores. Existe un caldero por cada motor, así como una chimenea de 30 metros de altura con un
silenciador que permite reducir el ruido generado por la turbulencia de los gases, minimizando la
afectación hacia el exterior.

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 Sala de Control
Infraestructura de dos plantas con amplio espacio físico donde se ubican los equipos con tecnología de
punta, sistema de control distribuido de la marca FOXBORO de INVENSYS para monitorear y controlar
los equipos de la central.
Regulador de voltaje
Control automático de voltaje(AVR) con controlador PID ajustable.

Factor de potencia y controlador de potencia reactiva con algoritmo

de control PID.
Regulador de corriente de campo con control PI.

Uso compartido de potencia reactiva para generadores conectados en

paralelo y en funcionamiento en isla.

Sincronización automática y coincidencia de voltaje sincronización

previa.
 Sistema de Enfriamiento:
Radiadores
Está compuesto por módulos de LT baja Temperatura encargados de enfriar el aire de carga y el aceite
de la máquina, el módulo de HT alta Temperatura, mediante la acción de los ventiladores se encarga
de enfriar el agua que viene de los motores durante su operación, una vez enfriada retorne a enfriar la
camisa de la máquina en forma sucesiva.
Un total de 40 motores eléctricos de 30 HP se encargan de accionar las hélices con aspas tipo
helicóptero; por cada motor hay 6 radiadores, 4 de alta y dos de baja temperatura, que genera la
suficiente corriente de aire que enfría el agua desmineralizada que llega hasta los motores formando
un circuito cerrado.

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 Subestación eléctrica
La Central Térmica Esmeraldas II, está compuesta por 12 motores de 8.35MW y voltaje de 13 .8
KV, dispuesto en barra de 6 motores con sus respectivos generadores, arrojando cada barra
48MW que salen a la subestación a través de 2 transformadores con potencia nominal de 50 MW
cuando no es enfriado y 63 MW cuando es enfriado con aceite, los dos transformadores
instalados despejan la energía eléctrica a la línea de transmisión de 550 mts. Que se une al
Sistema Nacional Interconectado en la subestación de Transelectric, dicha línea está conformada
con 2 ternas, cable alca de 500mm y capacidad de 550 amperios cada una de las líneas de
transmisión.

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El sistema de control distribuido DCS instalado en la Central Esmeraldas II es de la marca FOXBORO de
Invensys, ahora propiedad de SCHNEIDER ELECTRIC. La red de comunicación objeto del presente
proyecto esta implementada en la Central Térmica Esmeraldas II de CELEC EP-Unidad de Negocio
TEMOESMERALDAS.
El sistema de la serie Intelligent Automation (I / A) es un sistema industrial abierto (OSI) que integra y
automatiza las operaciones de producción y manufactura. Es un sistema distribuido expansible que
permite a una planta adaptar el sistema de manera incremental a sus requisitos de procesamiento. Los
módulos que componen el sistema de la serie I / A se comunican entre sí, aunque pueden estar ubicados
en una variedad de ubicaciones. Estas ubicaciones dependen de las condiciones y el diseño de la planta
de proceso en particular.
Otra ventaja de un sistema distribuido es que cada módulo tiene responsabilidades específicas. Cada
módulo realiza independientemente su función independientemente del estado de otros módulos.
La red de control MESH es una red conmutada Fast Ethernet basada en los estándares IEEE 802.3u (Fast
Ethernet) e IEEE 802.3z (gigabit Ethernet). La red de control de malla consta de varios conmutadores
Ethernet conectados en una configuración de malla.
La configuración de la red de control MESH permite una alta disponibilidad al proporcionar rutas de datos
redundantes y eliminar puntos únicos de falla. La flexibilidad de la arquitectura le permite diseñar una
configuración de red que se ajuste a las necesidades del sistema de control.
Las configuraciones pueden ser tan simples como una estación de trabajo host
conectado directamente a un controlador, o tan complejo como una red de control con múltiples interruptores y
malla completa, que se comunica a velocidades de hasta 1 gigabit por segundo.

Figura 1-1 I/A Series System

El sistema de la serie I / A es un conjunto de dispositivos, cada uno de los cuales se conoce
como módulo. Cada módulo está programado para realizar tareas específicas asociadas
con el monitoreo y control de procesos de fabricación.
Para satisfacer las necesidades específicas de una planta, el personal de control de
procesos crea o modifica el software que se ejecuta dentro de los módulos. Varios tipos
de configuraciones de software y hardware se entienden mejor y se completan con éxito
cuando el personal se entera por primera vez de las funciones que realiza cada módulo.
La función básica de un módulo determina su clasificación como:

 Módulo Procesador (Estación)

 Módulo de bus de campo (FBM)
 Interruptor de Ethernet
 Asociados con estos módulos hay varios tipos de hardware como periféricos y cableado.
Tipos de modulo

Figura 1-2 The Mesh Control Network

Funcionalidad de estación de trabajo
La estación de trabajo, según el paquete de software seleccionado, contiene la capacidad de procesamiento
para ejecutar:
 Software del sistema escrito por Foxboro
 Paquetes de aplicación escritos por Foxboro
 Programas escritos por el usuario y software de terceros.
 Un ejemplo de dicho programa es el AIM * Historian utilizado para recopilar y reducir datos de proceso.
 Además, la estación de trabajo puede comportarse como un servidor de archivos o host para otras
estaciones en la red.
 Un servidor de archivos proporciona un servicio de descarga de imágenes para estas estaciones y
almacena información de estas estaciones para ser utilizado en otras aplicaciones. Un ejemplo de una
función de servidor de archivos es la descarga de esquemas de bases de datos de control a estaciones que
realmente controlan un proceso.
 La estación de trabajo también proporciona una interfaz de red para dispositivos de almacenamiento
masivo como:
 Unidades de CDROM
 Transmisión de unidades de cinta
 Unidades de disco duro
 Unidades de disquete
PROCESADORES DE CONTROL Y MÓDULOS DE
FIELDBUS
 Con el lanzamiento de V8.0, presentamos dos nuevos procesadores de control: el FCP270 y el ZCP270. El
Field Control Processor 270 (FCP270) es un módulo controlador distribuido, opcionalmente tolerante a
fallas, montado en campo. El FCP270 realiza control regulatorio, lógico, de tiempo y secuencial junto con
los módulos de bus de campo conectados. También realiza la adquisición de datos y la detección y
notificación de alarmas. El procesador de control de campo 270 (FCP270) es similar en tamaño a los FBM y
se monta en una placa base, proporciona control de proceso y sirve como interfaz de comunicación entre
los FBM y la red de control The Mesh. El FCP270 se conecta a la red de control The Mesh a través de
Ethernet de fibra óptica estándar de 100 Mbps cables Para la comunicación de alta velocidad entre los
módulos en la configuración tolerante a fallas, los dos CP se instalan en ranuras FCP270 adyacentes en una
placa base.

El FCP270 admite el siguiente hardware:

 Todos los FBM montados en riel DIN serie 200 (hasta 32 FBM)
 Módulos de integrador de sistemas de dispositivos de campo (FDSI) (FBM230 / 231/232/233)
 Moore APACS + Módulo de migración competitiva
 Módulo de migración competitiva de Westinghouse
Características del FCP270

 El FCP270 proporciona las siguientes nuevas características y mejoras:

 Una conexión directa de fibra Ethernet de 100 Mbps a la red de control Mesh para una
comunicación de datos de alta velocidad que es inmune a la interferencia electromagnética
a lo largo de la distancia del cable de fibra.
 Una opción tolerante a fallas que ofrece una disponibilidad y seguridad mejoradas
utilizando una comparación única de controlador dual en todos los mensajes salientes.
 Control reforzado montado en el campo (controlador de fibra Ethernet de 100 Mbps, bus de
campo de 2 Mbps, FBM montados en riel DIN Serie 200, ensambles de terminación y fuente
de alimentación FPS400-24). La nueva configuración elimina la necesidad de una sala de
bastidores (solo necesita una sala de control y un recinto de campo).
 La conexión a dispositivos Ethernet o en serie a través de FDSI permite nuevas interfaces de
dispositivo. Los FDSI incluyen FBM230, FBM231, FBM232 y FBM233.
Cuando se usa el Procesador de control de campo 270 (FCP270), el subsistema montado en riel
DIN consta de los siguientes elementos funcionales principales: Procesador de control de
campo 270 (FCP270): este procesador de control, similar en tamaño a los FBM se monta en
una placa base, proporciona control de proceso y sirve como interfaz de comunicación entre
los FBM y la red de control de malla.
La red de control Mesh es una red conmutada Fast Ethernet basada en los estándares IEEE 802.3u (Fast
Ethernet) e IEEE 802.3z (gigabit Ethernet). Consiste en una serie de conmutadores Ethernet conectados
en una configuración MESH. La configuración de red de control MESH permite una alta disponibilidad al
proporcionar rutas de datos redundantes y eliminando puntos únicos de falla. La flexibilidad de la
arquitectura le permite diseñar una configuración de red que se ajusta a las necesidades del sistema de
control. Las configuraciones pueden ser tan simples como una estación de trabajo host conectada
directamente a un controlador, o tan complejas como una red de control con múltiples interruptores y
malla completa, que se comunican a velocidades de hasta 1 gigabit por segundo.
La arquitectura de red de control MESH integra potentes estaciones de control y estaciones de trabajo en
una red Ethernet de 100 Mb / 1 Gb. Estas estaciones de control, estaciones de trabajo y redes comprenden
sistemas escalables para monitoreo de procesos, control de procesos e integración con gestión de
información industrial. La alta velocidad, junto con las características de redundancia y de igual a igual,
proporciona un alto rendimiento y seguridad superior. Las interfaces de estación a conmutadores Ethernet
redundantes aseguran comunicaciones seguras entre las estaciones. Las interfaces de estación pueden usar
rutas únicas, pero esto compromete la seguridad de la red de control de MESH.
La red de control MESH está diseñada para proporcionar múltiples rutas de comunicación entre dos
dispositivos o estaciones conectadas a la red. Esta arquitectura de red proporciona una disponibilidad muy
alta, al tiempo que reduce la complejidad de la red, el costo y los requisitos de mantenimiento.
Dibujo de arquitectura del sistema I/A
INDICE ARQUITECTURA DE RED
ARQUITECTURA DE RED
DCS SWITCHS DE CONEXION
DCS ESTACION DE INGENIERIA No.1
DCS
. ESTACION DE HISTORICOS No.2
DCS ESTACION WEB No.1
DCS ESTACION OPERACION No.1
DCS ESTACION OPERACION No.2
DCS ESTACION OPERACION No.3
PROCESADOR DE CONTROL DE CAMPO CP100A
PROCESADOR DE CONTROL DE CAMPO CP100B
PROCESADOR DE CONTROL DE CAMPO CP100C
PROCESADOR DE CONTROL DE CAMPO CP100D
PROCESADOR DE CONTROL DE CAMPO CP100E
PROCESADOR DE CONTROL DE CAMPO CP100F
PROCESADOR DE CONTROL DE CAMPO CP100G
CONEXIÓN DE IMPRESORAS
Se admiten OPC, Foundation Fieldbus, FoxCom, HART, Profibus y Modbus FBM. Para una mayor confiabilidad
durante las operaciones de mantenimiento, el FCP270 está equipado con un botón de reinicio empotrado,
ubicado en la parte frontal del módulo. Esta característica le permite restablecer manualmente el módulo sin
quitar el módulo de la placa base.

La red de control MESH ofrece una extensión opcional de la red de control mediante el uso de 100 Mbps
Conmutadores Ethernet, que permiten ubicar ZCP270s y FCM100Ets, FCP270s y FBM asociados remotamente
desde las estaciones de trabajo.
 Determinar la configuración de su
estación de trabajo
Puede determinar información básica sobre su estación de trabajo a partir del código P. Un código P es un
código de producción utilizado para identificar una máquina y su configuración de hardware. El código P se
puede encontrar en una etiqueta, como se muestra a continuación, en el costado de la estación de trabajo
modelo P92. La información que se encuentra en esta etiqueta lo ayuda a identificar el tipo de estación de
trabajo que tiene, según la información en la etiqueta del Código P.

Figure 1-3 P-Etiqueta de código

Conexiones de estaciones de trabajo
Presentacion de panel posterior

Figure 1-5 Presentacion de panel posterior del P92

Dispositvos indicadores en estaiones
de trabajo

Figure 1-6 P92 Pointing Device Connections

Conexión Estación de Trabajo-GCIO(Graphics
Controller Input Output)
Conexiones de impresoras
 Conexiones de cableado del conjunto de terminación: tipos
de conexiones del conjunto de terminación
Para proporcionar flexibilidad en la interconexión del cableado y cumplir fácilmente con los requisitos
específicos de la aplicación, los conjuntos de terminación admiten la conexión a cables trenzados, cables
trenzados con férulas, cables sólidos y anillos, conectores tipo orejeta. Los tipos de bloques de terminales
del conjunto de terminación se muestran a continuación.
Conexiones y cableado de teclado
Se pueden conectar hasta dos anunciadores o anunciadores / teclados numéricos a un módulo de
interfaz GCIO en cualquier combinación.

Indicador e Indicador /Conexiones de teclado numérico

El teclado Indicador (P0903CV) es un conjunto de 48 pares de LED / interruptores dispuestos en 12
columnas por 4 filas matriz. El Indicador / teclado numérico (P0903CW) es una combinación de 32
pares de LED / interruptores, un 16-teclado numérico de sección y un LED de bloqueo numérico.
Configuración de la dirección del teclado Letterbug.
Se debe establecer una dirección de teclado a teclado, utilizando los interruptores selectores ubicados en la parte
posterior de cada indicador o Indicador/teclado numérico
SCALANCE X – Industrial Ethernet switches
Estaciones de trabajo industriales SIMATIC PCS
7 basadas en el SIMATIC RackPC IPC 547D
Switch Enterasys SW101A
Switch red Ethernet
Procesadores FOXBORO de Invensys
Fuentes 24 Vdc
Fuentes Redundantes 24 Vdc
PLC gabinete del MCI
Fuentes y demás componentes del gabinete
del MCI
Control de Velocidad WOODWARD
Sensor de velocidad generador
Actuador mecánico de sobre velocidad
Sensor de temperatura cilindro B1
Sensor de neblina del motor
Sensor de nivel y temperaturas tanque Js12 de
HFO # 8
Válvulas neumáticas para transferencia de
combustibles
Flujometro de bomba de combustibles del
Modulo Booster
Electroválvula de agua a caldera MV 2104
Scada de barras de media y alta tensión
Scada de parámetros de MCI
Scada de parámetros del Motor y Generador
HMI para control de aire comprimido