SISTEMA DE INICIACIÓN

La selección del sistema de iniciación resulta crítica para el éxito de una

voladura. El sistema de iniciación no sólo controla la secuencia de disparo de
los taladros, sino que también afecta la cantidad de vibración generada por
una voladura, el tamaño de la fragmentación producida y el rompimiento
trasero. Aunque el costo de los sistemas de iniciación es una consideración
importante dentro del proceso de selección, debe ser una consideración
secundaria, especialmente si el sistema de iniciación más económico causa
problemas como: vibración, rompimiento trasero o poca fragmentación. Será
un error el seleccionar un sistema de Iniciación basándose estrictamente en el
costo.
 DETONADORES NO ELÉCTRICOS O PIROTÉCNICOS

Partes de un detonador no eléctrico

Carga Explosiva: El extremo inferior del detonador

contiene una carga base de PETN y una carga
primaria de Azida de Plomo. La suma de las dos
cargas define la fuerza del detonador.
Cushion Disk: Está diseñado para otorgar una gran
resistencia al impacto por simpatía.
Tren de retardo: Formado por uno, dos o tres
elementos pirotécnicos.
Sealer Crimper: Asegura un buen sello interno y un
buen alojamiento de los elementos en el interior del
detonador.
Delay Ingnition Buffer: Acelerador de energía,
permite una mayor precisión y evita el problema de
reversión de la onda de choque.
Sello Antiestático: Elemento fundamental para
eliminar el riesgo de iniciación por descargas
estáticas accidentales.
Crimper y Sello de goma: En conjunto ayudan a que
Fuente: Orica Mining Services
no ingrese ningún elemento extraño dentro del
 DETONADORES ELECTRÓNICOS
Este tipo de detonadores, de similar estructura que el
detonador pirotécnico, están constituidos por una
cápsula metálica de aluminio cerrada por un
extremo, encontrándose en su interior un
condensador, un chip, un inflamador, un explosivo
primario y un explosivo base.
Estos detonadores tienen como principales
características su seguridad y su precisión de
detonación.

Hay varios tipos de sistemas electrónicos siendo

probados y usados en la industria minera, los cuales
utilizan algún tipo de dispositivo almacenado de
Fuente: Bernaola, Castilla y Herrera. (2013)
energía eléctrica para proveer energía suficiente
Perforación y Voladura de Rocas en Minería. Madr
para iniciarlo a un tiempo de retardo programado
en un chip electrónico.
 DIFERENCIAS DE CONSTRUCCION

Una de las diferencias básicas en el retraso electrónico

con sistema pirotécnico de retardo es en la posición
del iniciador. En el detonador electrónico el iniciador
queda bajo el módulo de retraso, considerando que
tanto el tubo de choque y el detonador eléctrico
utilizan el iniciador antes de elemento de retardo.

Otra diferencia básica en diseño del detonador

electrónico es el uso de algún tipo de dispositivo
eléctrico almacenado de energía, típicamente
condensador, es usada en el módulo de retardo.
 DIFERENCIAS DE CONSTRUCCIÓN.

Sobre el precio aproximado en el

mercado, el detonador
pirotécnico cuesta 5 dólares
mientras que el detonador
electrónico 25 dólares; esto varía
según el proveedor. El alto costo
del detonador electrónico se ve
retribuido en la seguridad y en la
fragmentación de las rocas lo
que a su vez optimiza el carguío,
acarreo de mineral, chancado y
molienda.

Fuente: Orica Mining Services

El sistema electrónico viene junto a un paquete de software. Usando el
software de diseño de voladura un ingeniero puede fabricar el diseño de
voladura en la oficina, se puede simular la voladura, luego puede
optimizarse el diseño.
El uso de detonadores electrónicos se verá reflejado en los
siguientes:

Seguridad.
 Mejor fragmentación.
 Mejor apilamiento del material volado.
 Mejora la productividad de los equipos de minado.
 Mejor control de proyección de rocas (fly rock).
 Mejor control de la estabilidad de taludes.
 Mejor control de las vibraciones.
 Mejor control de la carga operante.
 Detonadores Eléctricos
■ Instantáneos
 cápsula metálica que contiene en el
fondo una carga similar a detonador
corriente
 activado por paso de pulso electrico, a
traves de elemento pirotecnico
(filamento mas gota de material
infamable
 Conexión mediante cable eléctrico,
a fuente de energía.
 Flujo :
■ 1 a 2 A (normales)
■ 6 a 8 A ( seguridad ante corrientes exógenas)
 ALAMBRES
DE COBRE
<

CONDUCTORES
ELÉCTRICOS
<

Detonadores Eléctricos TAPÓN

AISLANTE
<

CÁPSULA
METÁLICA
<
... ELEMENTO
...... PIROTÉCNICO

CARGA
PRIMARIA
<

CARGA
SECUNDARIA
<
Detonadores Eléctricos
De retardo: mismo anterior, al cual se le interpone un elemento
retardador entre la gota inflamable y la carga primaria.
Variando la longitud del elemento se obtienen detonadores con
tiempos secuenciales de iniciación.
 Retardo largo : intervalo de 0,5 segundos La
 serie estándar se extiende del Nº 0 al 10.
 Retardo corto : intervalo de milésimas de segundo. La serie
estándar iuncluye del Nº 0 al 19, intervalos comienzan en
25/1.000 de segundo y terminan en 100/1.000 de segundo.
 ALAMBRES
DE COBRE
<

Detonadores CONDUCTORES

Eléctricos (de retardo) <

ELÉCTRICOS

TAPÓN
AISLANTE
<

CÁPSULA
METÁLICA
<
... ELEMENTO
...... PIROTÉCNICO

....... ELEMENTO
..... < RETARDADOR
.....
.. CARGA
PRIMARIA
<

CARGA
SECUNDARIA
<
 Microconectores
 Dispositivo que permite intercalar un retardo de milésimas de
segundo en una línea troncal de guía detonante.

 Función : SECUENCIA.

 Versiones:
 Simples # unidireccionales
 Bi - direccionales
Microconectores

ARMAZÓN
PLÁSTICO
ELEMENTO
RETARDADOR GUÍA
DETONANTE

GUÍA CARGA
ELEMENTO PRIMARIA
DETONANTE
PIROTÉCNICO
 Amplificadores
■ Artefactos explosivos de forma cilíndrica
■ Utilizados para amplificar la energía de iniciación
en presencia de explosivos insensibles a un
detonador normal.
■ Material explosivo : mezcla de PETN y TNT
conocida con el nombre de PENTOLITA.
■ Función : INICIACIÓN
Amplificador
< CABLES ELÉCTRICOS
O TUBO DETONANTE

< ORIFICIOS
DE PASO

< MATERIAL EXOLOSIVO

< DETONADOR
ELÉCTRICO O
"NO ELÉCTRICO"
Modalidades de iniciación Minería a cielo abierto

 Explosivo: insensible a un detonador.

 Iniciación: Guía detonante mas
amplificador
 Conexión: Troncal de Guía troncal.
 Secuecia: Microconectores, antes de cada
tiro de la ramificación
 Activación: Detonador eléctrico
Minería a cielo abierto

GUÍA
DETONANTE

o o o o o o
DETONADOR
ELÉCTRICO
o o o o o

o o o o o o

GUÍA
MICROCONECTOR
DETONANTE
Minería a cielo abierto
GUÍA DETONANTE

GUÍA
DETONANTE
>

. . ..
...
EXPLOSIVO .. . .
.>. . .
. . .
. ..
AMPLIFICADOR ....
.. . .
8.
. .
 Minería a cielo abierto
(retardo en tiros grandes)
GUÍA
DETONANTE

GUÍA TACO
DETONANTE

DETONADOR
...
.
.8 . . .
. EXPLOSIVO
ESPACIADOR . .. . ..
. ... .

.... AMPLIFICADOR
. . . ..
..
8 ..
. .
 Minería a cielo abierto
(retardo en tiros grandes)
8 TUBO PLÁSTICO
GUÍA DETONANTE
DETONANTE <
>

AMPLIFICADOR
<

TUBO DETONADOR
AISLANTE "NO ELÉCTRICO" (M
> <
 SECUENCIA DE INICIACIÓN

La secuencia de iniciación o de voladura define el orden de detonación de los taladros

dentro de una malla.

Entre los principales factores que influyen para elegir una secuencia de voladura
tenemos, la cantidad y ubicación de las caras libres, la orientación de fallas y diaclasas
principales, dirección de desplazamiento de material a fragmentar y cuidado de las
paredes de talud final
Para el disparo de una malla se le colocan un tiempo de retardo a
cada detonador de cada taladro, por las siguientes razones:

 Influye en la fragmentación.
 Influye en el desplazamiento del material a disparar.
 Influye en el grado de daño en el talud final después del disparo.
 Influye en los niveles de vibración.
 RETARDO DE TALADRO A TALADRO
tH = TH ∗ S
Donde:
tH: Retardo de taladro a taladro.
TH: Constante de retardo de taladro a taladro.
S: Espaciamiento.
Tabla 1. Constante de retardo de taladro a taladro
Tipo de roca Constante 𝐓𝐇 (ms/m)
Arenas, Margas, Carbón 6.5
Algunas Calizas, Esquistos 5.5
Calizas compactas y mármoles, 4.5
algunos granitos y basaltos,
Cuarcita, algunos gneis
Feldespatos Porfídicos, gneis 3.5
compactas y mica, magnetitas

Fuente: Calvin, J. Konya. (1998) Diseño de Voladuras.

 RETARDO DE FILA A FILA
Las consideraciones para elegir retardos entre filas son las
siguientes:

 Los retardos cortos causan pila de roca más altas y pegadas a

la cara.

 Los retardos cortos causan más rompimiento trasero.

 Los retardos cortos causan más violencia, sobrepresión de aire y

vibración del terreno.

 Los retardos cortos tienen más potencial para causar

proyección de rocas (fly rock).

 Los retardos largos reducen los niveles de vibración.

tF = TF ∗ B
Donde:
tF: Retardo ente filas.
TF: Constante de retardo entre filas.
B: Burden.

Tabla 2. Constante de retardo de fila a fila

Resultado Constante 𝐓𝐅 (ms/m)
Violencia, sobrepresión de aire 6.5
excesiva, rompimiento trasero.
Pila de material alta cercana a la 8.0
cara, sobrepresión y rompimiento
moderados
Altura de pila promedio, 11.5
sobrepresión y rompimiento
promedio.
Pila de material
Fuente: Calvin, J.dispersión con Diseño de Voladuras.16.5
Konya. (1998)
rompimiento trasero mínimo.
TECNICAS TRADICIONALES EN
VOLADURACONTROLADAS
 Las técnicas más comunes de voladuras controladas son:

a. Voladura de precorte
b. Voladura de recorte
c. Voladura amortiguada
d. Perforación en línea

El objetivo es solo para garantizar la estabilidad de las paredes.

a. Diseño de perforación con softwares especializados. (Perforación con 03 tipos de
diseño. Precorte, Buffer, y producción)
b. Diseño y simulación de voladuras con softwares especializados.
c. Utilización con detonadores electrónicos de última generación.
d. Utilización de explosivos de baja densidad. (Emulsiones gasificadas).
e. Utilización de material especial para el taco.

Mina Chuquicamata – Antofagasta,CHILE Mina Bingham –Utah, USA

1.35 Km. Profundidad. 1.3 Km. Profundidad.
DISEÑO DE PERFORACION:
Los diseños de perforación para la voladura controlada, deben considerar taladros
de precortes y/o taladros de amortiguación (Buffer). El diámetro de los taladros de
precortes deberán ser de menor diámetro que los taladros de producción. (<Ø”)

PRODUCCION

BUFFER

PRECORTE

Diseño de Perforación con Softwareespecializado.

PERFORACION:
La tecnología del GPS, permite recepcionar la malla de manera inalámbrica,
logrando la perforación en los mismos puntos del diseño de gabinete; también
transmite la información a tiempo real de los parámetros de dureza del macizo,
para el control de carguío de explosivos.

Perforación Automatizada – basada en el GPS.

DISEÑO DE VOLADURA:
El diseño de carga explosiva y secuencia de voladura debe ser a través de
softwares especializados para garantizar los resultados y objetivos propuestos.

PRODUCCION BE49R Carga Lineal kg/m

DESMONTE 6-NP-4613-20 DMM2 49R RW S

BURDEN ESPACIAM. ANFO 38.56 59.34 100%
MALLA 9 10 H.ANFO 46 59.33 91.3 92%
SOBREPERF. 2 H.ANFO 55 62.79 96.62 88%
PERFO. BE49R H.ANFO 64 63.78 98.14 84%

TALADROS SECOS
METROS
H. ANFO METROS ALTURA DE TACO
PROF. Kg. H.ANFO 96.62
50/50 Kg. ANFO ANFO CARGA m TACO FC Ton
18.0 1015 10.5 0 0 10.5 7.5 0.70 4032
17.0 966 10.0 0 0.0 10.0 7.0 0.72 3780
16.0 870 9.0 0 0.0 9.0 7.0 0.69 3528
15.0 821 8.5 0 0.0 8.5 6.5 0.70 3276
14.0 773 8.0 59 1.0 9.0 6.0 0.72 3024 HA55

TALADROS CON AGUA

METROS
H. ANFO 59.34 METROS ALTURA DE TACO
PROF. Kg. H.ANFO 98.14
60/40 Kg. ANFO ANFO CARGA m TACO FC Ton
18.0 1030 10.5 0 0.0 10.5 7.5 0.72 4032
17.0 981 10.0 0 0.0 10.0 7.0 0.73 3780
16.0 883 9.0 0 0.0 9.0 7.0 0.70 3528
15.0 834 8.5 0 0.0 8.5 6.5 0.71 3276 HA64
14.0 785 8.0 0 0.0 8.0 6.0 0.73 3024

Diseño de Carguío de Explosivos con SoftwaresEspecializados.

 TECNICAS MODERNAS
DISEÑO DE CARGA:

Cordón detonante

Detonador
Electrónico

Emulsión encartuchada
Explosivo HA

Booster

PRODUCCION BUFFER PRECORTE

CARGUIO:
La iniciación de la carga explosiva se debe realizar con los detonadores
electrónicos de última generación, con la finalidad de eliminar la dispersión en los
tiempos de retardo por cada taladro disparado.

La dispersión ó error en el tiempo de detonación en los detonadores electrónicos

es de 0.0000001%.
Siempre sale 1 taladro a la vez.
El tiempo de detonación se puede configurar desde 0 ms hasta 30,000 ms. (4ta
generación).
CARGUIO:
El carguío de los taladros se debe realizar de forma mecanizada a través de
camiones mezcladores. La cantidad de kilogramos de explosivo en el taladro es
exacta y de acuerdo a lo planificado. (La descarga es computarizada)

Carguío Mecanizado - Computarizado

TAPADO DE TALADROS:
El taco ó stemming debe ser con un material especial chancado de 1” a 1.5” de
diámetro. Este material crea un mayor confinamiento de la carga explosiva,
evitando FLY ROCKS y/o proyección de rocas.

Stemming de 1” - Cargador frontal de volteo lateral

Retención del Taco.

DESPLAZAMIENTO DEL MATERIAL:
Los resultados del desplazamiento de material son de acuerdo a lo planificado.

Software: Detonadores electrónicos

EXPLOSIVOS DE BAJA DENSIDAD:
Actualmente se tiene en el mercado emulsiones inertes que sirven para generar
emulsiones gasificadas que te eliminan por completo los humos naranjas (gases
nitrosos).

Gases Nitrosos Gases Inertes

Air Blast:
Esta alteración o flujo de aire se propaga a través de una onda de comprensión
que viaja por la atmósfera, de manera semejante a como lo hace una onda
superficial de tipo “P” que viaja a través de la tierra.

Shock Wave >>> Vp

Crushing Geofono

Shear Compresión
Wave Wave @ Vp

Vs = ½ Vp
 Perforacion:
• Los taladros deberán perforarse con precisión para mantener la carga diseñada.
Esto es particularmente importante en los taladros inclinados.

Voladura:
• No deberán usarse explosivos no confinados.
• Cuando se use cordón detonante en superficie, éste deberá estar cubierto o
enterrado.
• Cantidad de carga y control del taco.
• Control geotécnico estructural del banco. (grietas, fisuras, etc.)
• Si existe una cara libre en la dirección de instalaciones físicas cercanas, dicha
cara deberá reorientarse si fuera posible o bien se reduciría su altura.