MINERÍA Y

METALURGIA

Procedimiento Administración de
Riesgos

PRESENTADO POR : Temístocles Arriagada Venegas

ASIGNATURA : Prevención de Riesgos
PROFESOR GUIA :
FECHA : Primavera 2019
Objetivos
• “Establecer una metodología de identificación continua de peligros, evaluación de
riesgos y la determinación de los controles operacionales y administrativos, a fin de:

• Tener un alto grado de protección a las personas, la propiedad y una máxima

continuidad operativa de los procesos.

• Sentar las bases para elaborar matrices o inventarios de riesgos

• Permitir la definición de controles críticos para los eventos potenciales, que sirvan de
apoyo a la confección y/o actualización

• Desarrollar y aplicar los programas de control para los eventos no deseados

Administración del Riesgo
• El proceso de administración de riesgos comprende la
implementación formal y ejecución continua de las actividades de
planificación, identificación, evaluación, control, monitoreo y reporte
de los riesgos que pueden afectar los objetivos y estrategias del
negocio.

• La metodología para la identificación de peligros, la evaluación y

control de los riesgos se basa principalmente en determinar la
magnitud del riesgo a través de la evaluación cualitativa de la
probabilidad de ocurrencia de un incidente por el nivel de impacto o
consecuencia sobre las personas, los procesos e instalaciones.
Descripción del Proceso de Administración d Riesgos

El proceso general de identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de

controles, está dado principalmente por estas tres etapas :

1.- Elaboración de Mapas de Procesos

2.- Confección de Matrices

3.- Programa de gestión por cada Gerencia y cada EECC

Identificación de peligros y evaluación de riesgos actual
R-101

MAPA DE PROCESO

Proceso: Molienda SAG Fecha: 15 / 03 / 2015

Gerencia: Plantas Superintendencia Proceso SAG

Mineral
(desde GMIN)

1.- Extracción de mineral por correas

transportadoras desde Stock Pile

10.- Adición de Cuerpos Moledores

El SGSSO actual cuenta con:
• Mapa de proceso R-101
Sobre Tamaño 11.- Adición de reactivos y lechada de

12.- Adición de Agua

2.- Reducción de tamaño por Molinos SAG

Scrap de acero
Molienda

• Matriz de peligros R-102

3.- Clasificación por Harnero. Sobre Tamaño a Chancado Centralizado
Fino

4.- Impulsión de pulpa por bomba y

clasificación por hidrociclones
Fino
Mineral desde
Sobre Tamaño Planta Chancado
Centralizado
5.- Reducción de tamaño por molino de
Scrap de acero
Molienda

6.- Impulsión de pulpa por bomba y

clasificación por hidrociclones

Fino

7.- Trasporte de pulpa por canal desde Producto Intermedio

molino a parrilla despiedradora
Prodcuto de Otra Unidad

Actividades Relevantes
Pulpa de m ineral a
Flotación colectiva SAG Insumos
Servicios de Apoyo
Flujo Principal
Flujo Secundario
Residuo
Consumo de Energía Servicio de Servicio de Empresa
Electrica Mantención Colaboradoras

Código: GFUN-REMO-R-102
Preparado por: Revisado y Aprobado por: Fecha: 27-11-2013
Jefe de Turno
Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos
Jefe Unidad Versión: 2
Unidad: REMO
Refinación y Moldeo Anodos L/Rancagua Proceso: Ánodos

Tipo de
Estandar Control Fatalidad (ECF)
Actividad Peligro Incidente P S Magnitud Riesgo Medida de control complementaria
aplicable
R o NR
R Superficie irregular o mojada Caída al mismo nivel 2 2 4 ACEPTABLE N/A CA: Inspección de plataforma y piso
R Potencial incendio Sala de control Incendio 1 8 8 MODERADO Incendio CA: inspecci+on a equipos de emergencia

Traslado y uso de Herramientas (Barretillas, maza,

R Golpeado por herramientas 2 2 4 ACEPTABLE 5. Equipos y herramientas CA: Inspección a equipos y herramientas
pala, )
R Plataforma irregular Caída al mismo nivel 2 2 4 ACEPTABLE N/A CA: Inspección de plataforma y piso
R Barandas de plataforma suelta o abiertas. Caída a diferente nivel 4 8 32 INACEPTABLE 2. Trabajo en altura física CA: Inspección de plataforma y piso
EPP: Uso de Protección auditiva
R Agente físico (ruido) Exposición a ruido RM>LP* INACEPTABLE EST: N°3: Higiene Ocupacional
CI: Quemadores con silenciadores
R Objetos en altura Golpeado por objeto o equipo 4 4 16 MODERADO 7. Cargas suspendidas e izaje CA: Inspección a elementos de izaje
Transitar entre los moldes con rueda en
Conacto con material fundido 2 8 16 INACEPTABLE 6. materiales Fundidos CA: Verificacion de cumplimiento del estandar 6
movimiento.
Transitar entre los moldes con rueda en
atrapado por rueda de moldeo 2 8 16 INACEPTABLE 8. guardas y protecciones CA: Verificacion de cumplimiento del estandar 8
movimiento.
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Identificación de peligros y evaluación de riesgos a implementar

El SGR a implementar, contara con el mismo mapa de proceso

actual y utilizara como base la información del R-102 para la
confección del nuevo registro IPER, al cual se sumara la
identificación de la Tarea Critica

Código: SGC-GRL-R-102
Fecha:
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS Versión:
Unidad: SAG
Proceso: Molienda SAG

Proceso Evento de riesgo Evaluación de

Riesgo Clasificación del Controles Tarea Controles Peligro Responsable
(Operativo / Actividad Tarea Crítica Peligro Personas potencial no Magnitud
riesgo Critica personas del control
Administrativo) deseado P C
Verificar existencia de guardas y protecciones y segregación efectiva
Correas en movimiento Atrapamiento por equipo/piezas moviles 4 8 32 Alto Verificar que la ropa no sea suceptible de ser atrapada Jefe de Unidad
Planificacion
Aplastamiento por movimiento de carga Instructivo Desatollo GPTA-I-SPS-002 Verificar que exista segregación efectiva para el trabajo
Izaje de carga suspendida 4 8 32 Alto ART (Tarea No Rutinaria) Verificar que el personal que realiza izaje este autorizado y con credencial. Jefe de Unidad
1.-Desatollo de Chute de alimentacion y/o suspendida
ECF 7
traspaso Transitar por susperficies irregulares Caida al mismo nivel 2 4 8 Bajo
Transitar con precaución, verificando condiciones fisicas de piso y baranda.
Jefe de Unidad
EST 3 Verificar segregación efectiva para el trabajo
Inspección a la tarea Verificar utilizacion de EPP auditivo
Exposición a ruido sobre limite permitido Disminución auditiva (hipoacusia, etc) RM>= LP Alto Verificar el correcto uso del protector auditivo Jefe de Unidad
Permiso trabajo seguro
Dismución de capacidad respiratoria
Exposición a material particulado (Silice) RM>= LP Alto Verificar el uso de protección respiratoria en lugares obligatorios Jefe de Unidad
(silicosis)
Transporte y manipulacion de explosivos Explosion descontrolada 2 8 16 Medio Verificar cumplimiento del TRAME Jefe de Unidad
Exposicion a gases de tronadura Intoxicacion 2 8 16 Medio Instructivo GPTA-I-SPS-012 Verificar cumplimiento del TRAME Jefe de Unidad
ART
2 4 ECF 10 Verificar que exista segregación efectiva para el trabajo
2.-Descolgar chutes y tolvas con explosivos Transitar por susperficies irregulares Caida al mismo nivel 8 Bajo Verificar que el personal que realiza izaje este autorizado y con credencial. Jefe de Unidad
EST 3
1.- Extracción de mineral por correas
Proceso Molienda SAG Dismución de capacidad respiratoria Inspección a la tarea
transportadoras desde Stock Pile Exposición a material particulado (Silice) RM>= LP Alto Verificar el uso de protección respiratoria en lugares obligatorios Jefe de Unidad
(silicosis) Permiso trabajo seguro
Verificar utilizacion de EPP auditivo
Exposición a ruido sobre limite permitido Disminución auditiva (hipoacusia, etc) RM>= LP Alto Verificar el correcto uso del protector auditivo Jefe de Unidad
Verificar guardas y protecciones.
Paradas de emergencias deben estar activas.
No usar elementos que sean susceptibles de ser
Correas en movimiento Atrapamiento por equipo/piezas moviles 4 8 32 Alto Jefe de Unidad
atrapadas por partes moviles (ropa suelta, cabello
Instructivo GPTA-I-SPS-015 suelto, etc).
ART Segregación entre hombre y correa eficaz
3.-Limpieza de correas transportadoras en ECF 8
funcionamiento. EST 4 Control de presión de agua
Inspección a la tarea Asegurar los acoplamientos de manguera
Proyectar agua a presion con manguera Golpeado por manguera o Piton 4 2 8 Bajo Permiso trabajo seguro Revisar estado de mangueras y pitones Jefe de Unidad
Dotacion minima dos personas, una se encarga del
manejo y control de maguera (colero)
Sobresfuerzo Lesion muscoesqueletico 4 2 8 Bajo Tomar postura adecuada para lavado y limpieza Jefe de Unidad

Proceso

Actividad Tarea Critica Identificación y Evaluación Peligro Medidas de control

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Esquema implementación IPER

Gerencia General

GDR GMIN GSYS GPTA GFUN

SUPTCIA 1 SUPTCIA 2 Planificación Administración de Riesgo

Transversal

Unidad Unidad Unidad

1 2 3

Proceso Proceso
1 2 Medidas
Mapa Tarea
Actividad IPER de
Proceso Critica
Control

Planificación Administración de Riesgo Operacional

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Identificación de la Tarea Critica
R-101

MAPA DE PROCESO

Proceso:
Proceso: Molienda SAG Fecha: 15 / 03 / 2015
Gerencia: Plantas Superintendencia Proceso SAG

Mineral
(desde GMIN)
Molienda SAG
1.- Extracción de mineral por correas
transportadoras desde Stock Pile

Sobre Tamaño
Actividad:
10.- Adición de Cuerpos Moledores

11.- Adición de reactivos y lechada de

2.- Reducción de tamaño por Molinos SAG

Extracción de mineral por
12.- Adición de Agua

Scrap de acero

3.- Clasificación por Harnero.

correas Transportadoras desde
Molienda

Sobre Tamaño a Chancado Centralizado

Fino

4.- Impulsión de pulpa por bomba y

Stock Pile
clasificación por hidrociclones
Fino
Mineral desde
Sobre Tamaño Planta Chancado

Tarea Critica:
Centralizado
5.- Reducción de tamaño por molino de
Scrap de acero
Molienda

6.- Impulsión de pulpa por bomba y

clasificación por hidrociclones Desatollo de Chute de
Fino

7.- Trasporte de pulpa por canal desde

molino a parrilla despiedradora
alimentación y/o traspaso
Producto Intermedio

Prodcuto de Otra Unidad

Actividades Relevantes
Pulpa de m ineral a
Flotación colectiva SAG Insumos
Servicios de Apoyo
Flujo Principal
Flujo Secundario
Residuo
Consumo de Energía Servicio de Servicio de Empresa
Electrica Mantención Colaboradoras

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Preparado por: Revisado y Aprobado por:
Identificación y controles de tarea critica
Proceso
Proceso Evaluación de
Controles
Evento Generales
de riesgo potencial Responsable
(Operativo
(Operativo// Actividad
Actividad Tarea Crítica Peligro Personas
Tarea Crítica Peligro Personas Controles las personas Clasificación del
peligros a Magnitud
Riesgo
Tarea
no Critica
deseado del control
riesgo
Administrativo)
Administrativo)
P C
• Asegurar existencia de guardas y
protecciones y segregación efectiva al
activar movimiento de correa
Correas
Correas enen Atrapamiento por equipo/piezas
• ART 4 acercarse
• Prohibido 8 o exponerse32 a equipos o Altode Unidad
Jefe
movimiento
movimiento moviles
instalaciones sin resguardo ni protecciones.
• Supervisor debe • Verificar que la ropa no sea susceptible de ser
verificar el atrapada
cumplimiento a los Requisito ECF 7:
controles antes de • Asegurar que exista segregación efectiva
Izaje de carga Aplastamiento por movimientopara el trabajo.
iniciar la tarea. 4 8 32 Alto
suspendida de carga suspendida • Inspección previa de elementos y equipos de
1.- Extracción de 1.-Desatollo de Izaje de carga • Aplicación bloqueo izaje Jefe de Unidad
Proceso Molienda 1.- Extracción
mineral de
por correas Chute de de
1.-Desatollo suspendida personal con • No ubicarse bajo cargas suspendidas
mineral por
ProcesoSAG
Molienda transportadoras alimentación
Chute de y/o candado y tarjeta. • Revisar la capacidad máxima de carga del
correas
SAG alimentación y/o Transitar por
desde Stock Pile traspaso equipo y elementos de izaje en función a la
transportadoras
desde Stock Pile
traspaso susperficies Caida al mismo Desatollo
• Instructivo nivel carga a2izar 4 8 Bajo
irregulares GPTA-I-SPS-002
Transitar por debe estar en • Inspeccionar condiciones físicas de piso y
Exposición
superficies a ruido terreno. auditiva baranda. Jefe de Unidad
Disminución
sobre limite
irregulares RM>=
• Verificar segregación efectiva LPel trabajo
para Alto
(hipoacusia, etc)
permitido • Permiso trabajo
seguro autorizado
Exposición
Exposición a a ruido
sobre limite Dismución de capacidad • Verificar utilización de EPP auditivo Jefe
material particulado • Verificar el correcto uso delRM>= LP auditivo
protector Altode Unidad
permitido respiratoria (silicosis)
(Silice)
Exposición a
• Verificar el uso de protección respiratoria en
material Jefe de Unidad
lugares obligatorios
particulado (Sílice)

No exceder mas allá de 5 Tareas criticas por actividad,

Criterios para definir una tareas críticas:
NOdedebemos
• Historial perder
IAP y/o Accidentes graves el foco principal, que esta
• Tareas asociadas a ECF y/o Riesgo Critico
direccionado a erradicar los accidentes de
• Juicio Profesional
consecuencias graves y Fatales Copyrights © 2014 CODELCO-CHILE. Todos los Derechos Reservados. | Copyrights © 2014 by CODELCO-CHILE. All Rights Reserved.
Evaluación del Riesgo

La etapa de Evaluación de Riesgo, se inicia con criterio experto de la consecuencia con

que se podría afectar los objetivos y de la frecuencia con que podría materializarse cada
uno de estos eventos de riesgo no deseados identificados.

Fuentes de información para la evaluación:

• Actividades rutinarias y no rutinarias.

• Peligros identificados / referidos en la legislación
• Base de datos de peligros en la industria.
• Historial de incidentes / experiencia de la faena y la corporación.
• Historial de incidentes / experiencia de la industria.
Jerarquía de Control de Riesgos

Una vez identificados los potenciales eventos de riesgo no deseados, se deben identificar
las medidas de control existentes y las adicionales que el equipo evaluador considere son
importantes de incorporar, con el objetivo de disminuir la probabilidad de ocurrencia que
un evento de riesgo se manifieste o la consecuencia del mismo si este ocurre.

ELIMINAR completamente el peligro.

SUSTITUIR remplazo de material sustancia o proceso por uno

menos peligroso.

REDISEÑAR el equipamiento, el proceso o la organización del

trabajo

SEPARAR o aislar el peligro mediante guardas o su confinamiento.

ADMINISTRAR proveyendo de controles como capacitación,

procedimientos, etc.

EPP Uso de EPP apropiado donde otros controles no sean posibles.

Determinación de la Probabilidad de Ocurrencia y
Consecuencia
La determinación de la probabilidad de ocurrencia de los eventos de riesgo no deseados, se
realizará asignando niveles para cada factor según la métrica detallada en el cuadro siguiente:

Valor Descripción de la Ocurrencia

Criterio
Muy En la mayor parte de las ocasiones, ocurrirá el incidente. Ha ocurrido más de una vez
8 en el año en la minería.
Probable
Ha ocurrido una vez entre 1 y 5 años en la minería
Probabilidad Probable 4
(P)
Ha ocurrido una vez dentro de 5 años, en la Minería
Posible 2
Muy difícil que ocurra. De presentarse podría ser una vez cada 5 años o más / Es casi
Remoto 1 imposible que ocurra.

La consecuencia es una evaluación del o los resultados que podrían producirse si ocurre un evento
no deseado. Se debe considerar la consecuencia máxima razonable del evento no deseado.
Criterio Valor Seguridad Daño a Personas
Consecuencia

Fatalidad de 1 o más personas o Incapacidad Permanente 1 o más personas

Muy Alto 8
Lesiones con incapacidad temporal de 1 o más personas (accidentes CTP)
Alto 4

Lesiones no incapacitantes (accidentes STP)

Medio 2

Incidentes, primeros auxilios. Persona sana

Bajo 1
 Matriz de probabilidad y consecuencias
Probabilidad
Muy
Seguridad Instalaciones Segurida dProcesos Remoto Posible Instalaciones
Probable Procesos R
Probable
Criterio Valor Criterio Valor
(discontinuidad (discontinuida d
Daño a Personas (Pérdidas / Económicas)Daño
US$millones
a Personas 1
(Pérdida2s / Económicas)
4 8 US$millones
operacional) operacional)

Fatalidad de 1 o más Fatalidad de 1 o más

DCH, DET, DRT, DMH, DAND, DET: >50 DCH, DET, DRT, DMH, DAND, DET: >50
personas o Incapacidad Paralización
personas o Incapacidad Paralización
Muy Alto 8 Muy Alto -DGM, VP: >15
8 8
-DGM, 16
VP: >15 32 64
Permanente 1 o más Permanente 1 ototal
más del proceso total del proceso
Consecuencia

Consecuencia
-DSA, DVE: >5 -DSA, DVE: >5
personas personas

Lesiones con DCH, DET, DRT, DMH,Lesiones

DAND, DET: Daños
cono Detención o DCH, DET, DRT, DMH, DAND, DET: Daños o Detención o
incapacidad temporal de pérdidas entre 16 y 50.incapacidad temporal
detrimento de
<a pérdidas entre 16 y 50. detrimento < a
Alto 4 Alto 4 4 8 16 32
1 o más personas DGM, VP: Daños o pérdidas entre 5 ypersonas
1 o más 15 100% y > al DGM, VP: Daños o pérdidas entre 5 y 15 100% y > al
(accidentes CTP) -DSA, DVE: entre 2 y 5(accidentes CTP) 50% del proceso -DSA, DVE: entre 2 y 5 50% del proceso
DCH, DET, DRT, DMH, DAND, DET: Daños o Detención o DCH, DET, DRT, DMH, DAND, DET: Daños o Detención o
Lesiones no Lesiones no
pérdidas entre 5 y 15 detrimento < a pérdidas entre 5 y 15 detrimento < a
Medio 2 incapacitantes Medio 2 incapacitantes 2 4 8 18
-DGM, VP: Daños o perdidas entre 1 y 4. 50% y > al 5% -DGM, VP: Daños o perdidas entre 1 y 4. 50% y > al 5%
(accidentes STP) (accidentes STP)
DSA, DVE: entre 1 y 1,9 del proceso. DSA, DVE: entre 1 y 1,9 del proceso.
DCH, DET, DRT, DMH, DAND, DET: Daños o DCH, DET, DRT, DMH, DAND, DET: Daños o
Detención o Detención o
Incidentes, primeros pérdidas entre 0 y 4. Incidentes, primeros pérdidas entre 0 y 4.
Bajo 1 Bajo 1 detrimento < a 1 2 4 8 detrimento < a
auxilios. Persona sana -DGM, VP: Daños o pérdidas entre 0 yPersona
auxilios. 0,9 sana -DGM, VP: Daños o pérdidas entre 0 y 0,9
5% del proceso. 5% del proceso.
DSA, DVE: entre 0 y 0,9 DSA, DVE: entre 0 y 0,9
Clasificación de los eventos de riesgo no deseados.
En función de la clasificación del riesgo (Alto, Medio, Aceptable), se deben establecer las siguientes
acciones inmediatas:

• Eventos de Riesgo Aceptables: Se deben registrar para una posterior gestión

• Eventos de Riesgo Medio: Se deben monitorear las medidas de control de tal forma de asegurar que
no se convierta en un riesgo alto. Se deben realizar esfuerzos para bajar el nivel de riesgo a aceptable,
dependiendo de factibilidad técnica y económica.

• Eventos de Riesgo Alto: Las medidas de control deben ser incorporadas al programa de gestión de
Seguridad y salud en el trabajo.

Clasificación Evaluación de Riesgo= P x C

 Los que tengan puntajes de 32 a 64
 Los que en el proceso de evaluación, fueron calificados con el máximo valor (8), en el parámetro
Alto consecuencia.
 Aquellos asociados a un accidente fatal en el historial de Codelco.

Medio  Los que tengan puntajes de 8 – 16

Aceptable  Los que tengan puntajes de 1 – 4

Tareas no Criticas.
Para el caso de las tareas identificadas como No Criticas, se continuara
aplicando las herramientas de control existentes de las cuales como
mínimo serán las siguientes:

• ART
• Procedimientos de Trabajo (para la actividad identificada)
• Instructivos específicos para la tarea.
• Requisitos ECF
• Inspecciones de liderazgo en terreno.
• Observaciones de conductas
• Reportes de seguridad. (RSSO)
• Charlas 5 minutos
• Tarjeta Verde.

Si para el caso en que en una Tarea No critica se genere un accidente grave

o un IAP, esta será evaluada para ver la opción de ser gestionada como
Tarea Critica.

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Mapa de clasificación de los eventos de riesgos no
deseados
A partir de la evaluación de riesgos se deben generar los mapas clasificación de los eventos de riesgos
no deseados por cada unidad organizacional en estudio, de acuerdo al siguiente esquema.

Clasificación de los eventos de Riesgo No deseado

Probabilidad
Muy
Remoto Posible Probable
Probable

Muy Alto
2 3

Consecuencia

Alto
4
Medio 8

5 7
Bajo

1 9 6

Los mapas se deben mantener actualizados y ser conocidos por todo el personal que es parte de un
proceso o que están expuestos a un evento de riesgo no deseado.
 Código: SGC-GRL-R-102

Fecha:
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS Versión:
Unidad:
Proceso:
Evaluación de Riesgo
Proceso Responsable del
Actividad Tarea Crítica Peligro Personas Evento de riesgo potencial no deseado Magnitud Clasificación del riesgo Controles a tarea Critica Controles existentes peligros a las personas
(Operativo / Administrativo) P C control

RM>= LP

RM>= LP

RM>= LP

RM>= LP

RM>= LP
PROPÓSITO DE PERFORACION Y TRONADURA
• PERFORACIÓN: Abrir en la roca huecos cilíndricos destinados a alojar
el explosivo y sus accesorios. La perforación se realiza con equipos
que combinan efectos de percusión y rotación, con lo que se produce
la trituración de la roca.
• TRONADURA: Arrancar el mineral propiamente tal desde el macizo
rocoso, esto se produce por la acción del explosivo, colocados en la
etapa de perforación.
RIESGOS EN LA PERFORACIÓN
• CARACTERISTICAS:
• Se utilizan máquinas perforadoras eléctricas o diésel de gran diámetro y
montadas sobre orugas, las cuales generan riesgos específicos que los
trabajadores, tanto al operador del equipo, como aquellos relacionados con
estas operaciones, los cuales están expuestos a tener un accidente producto
del trabajo.

PELIGROS CON CONTROL DE Perforación

ALTO POTENCIAL RIESGOS
RIESGOS CON ALTO POTENCIAL EN
PERFORACIÓN
Cable de alimentación
de la máquina Grietas en el sector a
energizado con seis mil perforar
volt

Caída a los pozos Desmoronamiento

perforados desde banco

Atrapado con partes

Caída al bajar por móviles (oruga,
escalera desde cabina cadenas, poleas,
del operador tuberías y brocas de
perforación)
CONTROL DE RIESGOS

Mover cables Manipular cables Precaución al transitar Desde la cabina del

eléctricos con equipos eléctricos con guantes en zonas de pozos equipo bajar de frente
de apoyo dieléctricos perforados a la escalera

Verificar antes, durante

No intervenir partes
y después el terreno Señalizar el área
móviles y evitar usar Mantenerse atento
donde trabajó la durante la perforación
ropa suelta
perforadora.
RIESGO DE LA TRONADURA
• En esta etapa es la de mayor potencial de peligrosidad que podría
producir consecuencias fatales a más de una persona. Por lo mismo,
sólo trabajan personas especializadas y autorizadas, en el carguío de
pozos con explosivos, quienes deben aplicar correctamente el
procedimiento de trabajo, que incluye la restricción a la zona
mediante señalización.

PELIGROS CON CONTROL DE Tronadura

ALTO POTENCIAL RIESGOS
PELIGROS CON ALTO POTENCIAL EN LA
TRONADURA
Choque entre vehículo En tapado de pozos,
circulando en el sector caída del cargador a
de la malla de carguío este

Atropello del ayudante Ingresar con equipo

por maniobras del auxiliar o vehículo a
cargador durante el sector cargado con
tapado de pozos explosivos
CARGUÍO Y TRANSPORTE
RIESGO
 Riesgos…
carguío transporte
RIESGOS EN CARGUÍO
• El carguío de los camiones de extracción se hace en el frente,
mediante palas eléctricas montadas sobre orugas.
• El acceso al sector para los vehículos y equipos de apoyo es
restringido y su conductor operador cada vez que lo requiera debe
solicitar mediante comunicación radial al operador de la pala, la
autorización para ingresar a la zona de carguío.
CONTROL DE RIESGOS
Cargar correctamente los pozos

Señalizar el área preparada con explosivos para la tronadura

Verificar que en las zonas afectadas por la tronadura no permanezcan

personas y equipos

Conducir u operar equipos y vehículos con precaución

RIESGOS EN EL TRANSPORTE
• El material cargado por la pala es transportado por la flota de
camiones hacia el chancador primario para su proceso de molienda o
a botaderos definidos para el lastre y stock de mineral. Debido a esto
en el circuito de transporte siempre hay camiones y equipos de apoyo
en movimiento hacia y desde los sectores indicados

PELIGROS CON CONTROL DE Carguío

ALTO POTENCIAL RIESGOS
 PELIGRO CON ALTO POTENCIAL
Vehículos menores o equipos auxiliares aplastados
Caída de camión a bancos inferiores
Caída de camión desde botaderos
Choque entre camiones
Choque entre camión y equipo auxiliar
Caída de vehículos menores a bancos inferiores
Caída del operador al subir o bajar por esta desde la cabina
Volcamiento de camión
Volcamiento de vehículo menor
Incendio por falla en sistema eléctrico o hidráulico
CONTROL DE RIESGOS
• Operador y conductor deben estar autorizados por la dirección del trabajo para cumplir
con la ley 18.200 y con los requerimientos internos de la empresa minera.
• Tener entrenamiento para operar camiones y conocer el reglamento interno para operar
en la mina.
• Conocer el reglamento interno para conducir vehículos en la mina
• Conducir camión de alto tonelaje y equipo de apoyo a velocidad razonable y prudente.
• Conducir vehículo a velocidad razonable, prudente, siempre con precaución. Verificar
estado de luces, pértiga y baliza.
• Mantener distancia según estándar definido por la empresa, respecto al camión que va
adelante.
• Respetar el procedimiento y reglamento vigente.
• Respetar las señalizaciones del transito
RIESGOS

PLANTA
ÁREA PLANTA
• La única diferencia con el área mina respecto al tipo de material a
tratar es que no considera el lastre, solamente el mineral para
someterlo a procesos con el propósito de obtener cátodos de cobre
con alta pureza y concentrados de cobre.
• Esta área se subdividirá en las siguientes etapas:
1. Chancado primario, secundario, preharneros y chancado terciario
2. Rotopala
3. Lixiviación en pilas
4. Extracción por solventes
5. Electroobtención
6. Patio de almacenamiento de cátodos
 planta

chancado

Pilas de lixiviación

Rotopala
PELIGROS CON CONTROL DE
Extracción por solvente
ALTO POTENCIAL RIESGOS
Electroobtención

Patio de embarque
CHANCADO PRIMARIO, SECUNDARIO,
HARNEROS Y TERCIARIO
• En estas etapas solamente se reduce el tamaño del mineral que será
transportado por un circuito compuesto por correas transportadoras
hacia la pila de lixiviación para separar el mineral del estéril
procesado en la etapa de eletroobtención.

PELIGROS CON CONTROL DE Chancado y hareros

ALTO POTENCIAL RIESGOS
PELIGROS CON ALTO POTENCIAL
1. Atrapado por elementos de las
correas en movimiento (polin,
carga, correa)
2. Caída por las escaleras de acceso a
los pisos del edificio del chancado
y harneros.
3. Impacto del mini cargador con las
estructuras de las correas durante
la limpieza de estas
CONTROL DE RIESGOS
Mantener en buen No intervenir correas
estado instalaciones transportadoras Tomarse el pelo largo
No usar ropa suelta
de las correas estando en antes de trabajar
transportadoras movimiento

Siempre transitar por Al subir o bajar

los pasillos de las escaleras, afirmarse No corra por las Utilice protección
correas en las barandas escaleras auditiva y respiratoria
transportadoras pasamanos

Nunca pase por sobre

la correa
ROTOPALA
• Con este equipo se extrae el material que
queda después del proceso de lixiviación
llamado ripio, el cual es transportado en
correas transportadoras hasta el botadero
construido para este fin.
ROTOPALA
Peligro con alto potencial
• Caída al bajar o subir por las
escaleras a la cabina
• Atrapamiento en partes móviles
• Cables energizados
• Camino sinuoso
Control del peligro
• Subir y bajar escalera de frente
por las escaleras y usando las
barandas pasamanos.
• Partes móviles con protección
• Manipule cables energizados si
está autorizado y utilice guantes
dieléctricos
• Camine sólo por los pasillos.
• No se ubique cerca de las orugas
PILAS DE LIXIVIACIÓN
La lixiviación es un proceso
hidrometalurgico que permite obtener
cobre de los minerales oxidados que lo
contienen, aplicando una disolución de
ácido sulfúrico y agua. Este proceso se
basa en que los minerales oxidados
son sensibles al ataque de soluciones
ácidas.
LIXIVIACIÓN EN PILAS
PELIGROS CON ALTO POTENCIAL
• Superficie sinuosa
• Rotura de línea de goteo
• Salpicadura de solución ácida.
• Instalaciones de las líneas de
aire.
CONTROL DE RIESGOS
• No corra, siempre camine
observando el terreno.
• Precaución al manipular líneas de
goteo
• Al cortar con cuchillo las líneas de
aire, hágalo hacia afuera de su
cuerpo. Nunca apoye la línea en
sus muslos para cortarla.
• Use EPP requeridos y en buen
estado
EXTRACCIÓN POR SOLVENTES
• En esta etapa la solución que viene de las pilas de lixiviación, se libera
de impurezas y se concentra su contenido, pasando de 9 gramos por
litro a 45 gramos por litro.
• Para extraer el cobre de la solución PLS, esta se mezcla con una
solución de parafina y resina orgánica. La resina de esta solución
captura los iones de cobre (Cu+2) en forma selectiva. De esta reacción
se obtiene por un lado un complejo resina-cobre y por otro una
solución empobrecida en cobre que se denomina refino, la que se
reutiliza en el proceso de lixiviación y se recupera en las soluciones
que se obtienen del proceso
 Extracción
PELIGROS CON CONTROL DE por
ALTO POTENCIAL RIESGOS solventes
EXTRACCIÓN POR SOLVENTES
PELIGROS CON ALTO POTENCIAL
• Caídas en escaleras o pasillos de
transito peatonal
• Contacto con ácido sulfúrico
• Contacto con solución de
orgánico y diluyente
CONTROL DE RIESGOS
• Use EPP requeridos para
exposición a ácido sulfúrico
• Use EPP requerido para
exposición a orgánico
• Hacer trabajos con llama abierta,
esmerilado y soldadura, sólo con
autorización del área y aplique
procedimiento establecido
ELECTROBTENCIÓN
• Esta etapa corresponde al desarrollo de un proceso
electrometalúrgico mediante el cual se recupera el cobre disuelto en
una solución concentrada de cobre.
• Mediante el proceso de electro-obtención se recupera el cobre de
una solución de electrolito concentrado para producir cátodos de alta
pureza de cobre (99,99%). La solución electrolítica que contiene el
cobre en forma de sulfato de cobre (CuSO4) es llevada a las celdas de
electro obtención que son estanques rectangulares, que tienen
dispuestas en su interior y sumergidas en solución, unas placas
metálicas de aproximadamente 1m2 cada una.
 PELIGROS CON CONTROL DE Electroobtención
ALTO POTENCIAL RIESGOS
PELIGROS CON ALTO POTENCIAL

Atrapado por maquinaria (máquina despegadora) en movimiento

Aplastado por carga en suspensión (cátodo y ánodo)

Caída por escaleras y pasillos de transito peatonal

Atrapado por manejo manual de cátodos

Corte por contacto con bordes filosos.

Neblina ácida
CONTROL DE RIESGOS

Para desprender placas

No intervenga equipos No se ubique debajo
Transite por los pasillos de cátodos, mantenga
y maquinarias en de la carga en
de la nave el puente grúa con la
movimiento suspensión
menor altura posible

Utilice protección
Manipule placas de Si está autorizado Si interviene un
respiratoria cuando
cátodos con guantes intervenga circuitos equipo, utilice el
esté expuesto a
específicos eléctricos energizados bloqueo personal
neblina ácida
PATIO DE ALMACENAMIENTO DE CÁTODOS
• Los cátodos de alta pureza de cobre
(99,99%) se transportan desde la
nave de electroobtención en grúa
horquilla hacia el sector de romana y
empaque, finalmente se almacenan
en la cancha para su embarque en
ferrocarril con destino a un puerto
para ser exportado.
PATIO DE CÁTODOS
PELIGROS CON ALTO POTENCIAL
• Atropellos por grúa horquilla
• Volcamiento de la grúa horquilla
• Corte al manipular cátodos
durante su pesaje
• Corte al enzunchar el paquete
de cátodos.
CONTROL DE RIESGO
• Estar autorizado para operar
grúa horquilla, a velocidad
razonable y prudente y con
atención. Use el cinturón de
seguridad
• Utilice guantes apropiados y en
buen estado
CASO ANÁLISIS
• Identifique de forma individual cuales son los potenciales riesgos
laborales (peligros) y la forma de controlarlos para:
• Equipos de apoyo

• Equipo de apoyo: Las funciones que cumplen son importantes para

el desarrollo de la mina porque efectúan limpieza y mantenimiento
en caminos, frente de carguío, botaderos, pretil para perforación y
pared de bancos (pata y cresta), etc