TEMA: TIPOS DE CORROSION

CORROSIÓN FILIFORME
O La corrosión filiforme es una forma especial de una
celda de corrosión por oxígeno ocurriendo por
debajo de un recubrimiento orgánico o metálico
sobre un material.
O El ataque resulta en una fina red de “hilos”
aleatorios de productos de corrosión desarrollados
por abajo del recubrimiento.
O Este tipo de ataque puede darse por debajo de
recubrimientos en un ambiente de alta humedad (>
60% HR) en artículos tales como latas recubiertas,
muebles de oficina, cámaras, estructuras de
aviones, interiores y exteriores de autos y una
cantidad de otros productos comunes.
mecanismo
O El mecanismo es impulsado por la diferencia de potencial
entre el frente de avance de ataque y el área detrás del frente
de ataque. En la corrosión filiforme, la cabeza del filamento de
avance (aprox. 0.1 mm de ancho) es anódica, con un bajo pH y
falta de oxígeno, comparado con el área catódica
inmediatamente atrás de la cabeza, donde hay oxígeno
disponible por medio de una película semipermeable.
O La corrosión procede como el cátodo sigue atrás la cabeza
anódica. El agua u oxígeno en el área catódica convierten los
productos anódicos en los óxidos usuales del metal.
O La causa de la corrosión filiforme parece ser asociada con algo
de contaminación superficial por partículas sólidas
depositadas por la atmósfera o residuos sobre el metal
después de procesado.
O Estas superficies expuestas a atmósferas húmedas sufrirán
corrosión filiforme.
comportamiento de metales y aleaciones

O La corrosión filiforme puede ocurrir bajo

recubrimientos semipermeables sobre
acero, y aleaciones de zinc, aluminio y
magnesio expuestos en ambientes con alta
humedad
(> 60% HR).
Control de la corrosión filiforme

O Este tipo de corrosión, particularmente en

superficies pintadas, puede ser prevenido mediante
una limpieza y preparación apropiada de la
superficie metálica, y luego la aplicación del
recubrimiento solamente a una superficie
completamente limpia y seca
 CORROSIÓN POR
RENDIJAS
O La presencia de aberturas estrechas o de espacios
(gaps) entre dos componentes metálicos o entre uno
metálico y uno no metálico, y que contienen un
líquido corrosivo, da lugar a un upo determinado de
ataque localizado este ataque está generalmente
asociado a pequeños volúmenes de soluciones
estancas causadas por agujeros, superficies de
juntas, depósitos superficiales y rendijas entre
bulones y cabezas de remaches.
O Como resultado de ello, este tipo de corrosión es
llamada corrosión en rendijas (crevice corrosión)
O Ejemplos de depósitos que pueden causar corrosión
en rendijas son:
O arena, suciedad, productos de corrosión u otros
depósitos metálicos.
O Estos depósitos actúan como escudo y crean
condiciones estancas por debajo de ellos. Es un el
aspecto que presenta la corrosión en rendijas
producida entre dos metales.
O En este caso se trata de componentes fabricados
en acero inoxidable aisi304 y sometidos a la acción
del agua de mar.
O El contacto entre superficies metálicas y no
metálicas también puede causar corrosión en
rendijas, como en el caso de las juntas. Ejemplos de
materiales que pueden causar este tipo de corrosión
son la madera, plásticos, gomas, vidrios, concreto,
asbestos, cera, etc
O Las observaciones prácticas indican que las
aleaciones más fácilmente pasibles (aceros
inoxidables, aleaciones de titanio, aluminio, etc.)
parecen ser también las más susceptibles a la
corrosión en rendijas.
O La aparición de este ataque es a menudo el
principal obstáculo para la utilización de estas
aleaciones en estructuras complejas. Sin embargo,
también son atacadas aleaciones que no pertenecer
a este grupo, tales como los aceros al carbono
cuando el medio es altamente oxidante o pasavante
O Se ha encontrado-que los aceros inoxidables son
muy susceptibles a la corrosión por rendijas en
medios que contienen cloruros y que también son
atacados en soluciones diluidas de ácido sulfúrico.
O Asimismo, el titanio, que presenta una alta
resistencia al picado en soluciones de cloruros, es
especialmente susceptible a la corrosión por rendijas
en dichos medios, aunque también se ha encontrado
este tipo de ataque en soluciones de ácido sulfúrico,
ácido oxálico y ácido fórmico.
 Mecanismos
O Los primeros intentos de formular un mecanismo
para la corrosión en rendijas estaban basados en
suponer que la causa del fenómeno era debida a la
diferencia en la concentración de oxígeno entre las
rendijas y las zonas adyacentes
O Por ello, frecuentemente, el término corrosión por
celdas de concentración era el nombre empleado
para describir esta forma de ataque
O Posteriormente se determinó que, a pesar de que
existe una diferencia en la concentración de oxígeno
entre dichas zonas, esta no era la causa del
fenómeno.
O El siguiente mecanismo propuesto se basaba en la
acidificación de la zona correspondiente a la rendija.
O Si se tiene una placa de metal cubierta en una parte
por una película no metálica y a este conjunto se lo
somete a la acción de agua de mar (pH 7) aireada,
las reacciones que transcurrirá serán la disolución
donde presenta la reducción de Fe y el oxígeno dará
lugar a oxhidrilos, tal como se muestra a
continuación:
M-M++e"
O,+ 2H20 + 4e"-40H"
O Inicialmente, esas reacciones ocurren uniformemente en
toda la superficie del metal, inclusive en el interior de la
rendija. La conservación de carga se mantiene pues
cada electrón producido en la disolución del metal se
consumirá en la reducción del oxígeno.
O Luego de un cono tiempo, el oxígeno dentro de la rendija
se consume totalmente debido a la restricción de la
convección, por lo que la reacción de reducción del
mismo cesa dentro de la rendija.
O Esto, por si solo, no produce ningún cambio en la
conducta del sistema, puesto que el área
correspondiente a la rendija es pequeña comparada con
el área extrema, la velocidad global de reducción de
oxígeno permanece inalterada.
O Por ello, hasta ese instante, las velocidades de corrosión
dentro y fuera dé la rendija permanecen igualadas.
O El agotamiento del oxígeno dentro de la rendija
produce una influencia indirecta, la cual se
transforma en más pronunciada cuanto mayor es el
tiempo de exposición. Luego de que el oxígeno se
agotó, no ocurre más la reducción del mismo
dentro de la rendija, aunque como se dijo más
arriba, la disolución del metal . Esto tendería a
producir un exceso.
RELACIÓN CON LA SUSCEPTIBILIDAD A LA CORROSIÓN EN
RENDIJAS DE DIFERENTES METALES Y ALEACIONES.
 CORROSIÓN POR
PICADURA
O La corrosión por picadura puede ser
definida con o un ataque localizado sobre
pequeñas áreas de la superficie de un
metal. Estas áreas se corroen
preferencialmente conduciendo a la
formación de cavidades o picaduras,
mientras que el resto de la superficie
metálica permanece sin ataque y
generalmente recubierta con una película
pasiva.
O Las cavidades de las picaduras pueden o no
llegar a ser llenadas con los productos de
corrosión. Cuando la picadura se llena con
productos de corrosión, forma incrustaciones
denominados nódulos o tubérculos.
O Por varias razones, la corrosión por picadura
es una forma peligrosa de ataque corrosivo.
La picadura puede perforar el componente
metálico mientras que el resto del
componente permanece sin atacar. Solo una
cantidad pequeña de metal es corroído, pero
las perforaciones pueden conducir a
reparaciones costosas de equipos muy caros.
O Finalmente, puede ser difícil de detectar la
presencia de picaduras cuando ellas son
recubiertas con productos de corrosión
Condiciones que promueven la
corrosión por picadura
O La condición principal es que el metal se
encuentre en estado pasivo
O El estado pasivo significa la presencia de una
película sobre la superficie del metal.
O El acero inoxidable y el aluminio tienen una
tendencia a ser pasivados lo que le da una alta
resistencia a la corrosión uniforme. El proceso de
picadura destruye esta película protectora en
ciertos lugares generando la perdida de la
pasividad en forma localizada.
O En operación la picadura puede requerir un tiempo
largo para aparecer (meses o años).
Estos son algunos factores que contribuyen en el inicio y
propagación de la corrosión por picadura:
a. Daño químico o mecánico localizado sobre la
película de oxido protector que es altamente
resistente a la corrosión.
b. La presencia de aniones agresivos en el electrolito,
generalmente iones Cr, pero también ha sido
observada la picadura de varios metales y
aleaciones en presencia de otros aniones como Br,
I, SO2−
4 , NO.
c. La presencia de heterogeneidades metalúrgicas en
la estructura del componente, tal como una
inclusión, una segregación o un precipitado.
d. Condiciones de estanqueidad en servicio.
O La corrosión por picadura es asociada frecuentemente
con otras formas de corrosión tales como corrosión bajo
tensión, corrosión intergranular, etc. Por ejemplo, la
corrosión intergranular puede iniciarse en una picadura
principal y progresar dentro del material. La figura
muestra un ejemplo de picadura en el borde de una
plancha de aluminio-litio que posteriormente progreso
de manera intergranular.
Formas de las picaduras
O La forma de las picaduras puede variar ampliamente
como se muestra en la Fig. 8.23. estas pueden crecer en
varias formas, tales como, circulares, elípticas, cónicas,
piramidales, etc.
O Las paredes de la picadura generalmente son
intergranulares cuando son vistas bajo el microscopio,
como se observa en la Fig. 8.24.
Potencial de picado y números
equivalentes de resistencia a la
picadura (PRENS)
O El potencial de picado caracteriza la tendencia
de un metal o aleación a experimentar
corrosión por picadura, como se muestra la
figura 8.26. En ausencia de iones cloruro, el
metal conserva su pasividad hasta el potencial
de la evolución de oxigeno.
O Sin embargo, en presencia de iones cloruro,
la película pasiva sufre un ataque
localizado, y las picaduras se inicia a un
potencial bien definido denominado
potencial de picado.

O Una vez iniciada la picadura, esta

generalmente se propaga rápidamente, lo
cual se manifiesta con un fuerte incremento
de la densidad de corriente a potenciales de
electrodo justo encima del potencial de
picado.
O La figura 2.27 muestra una curva de polarización
anódica determinada experimentalmente para la
picadura en el acero inoxidable tipo 304. En
ausencia de cloruros, el acero inoxidable
permanece pasivo hasta el potencial de evolución
de oxigeno (alrededor de 1.2 V vs ESH), pero en
una solución 0.1 M de NaCl, se produce picaduras
a 0.35 V vs ESH (potencial de picado).
O El potencial de picado, Ep es una propiedad característica de un
metal y su medio. Para una concentración dada de cloruro, mientras
mas positivo es el potencial de picado, mas resistente es el metal
para el inicio de la corrosión por picadura. McMafferty, realizo una
recopilación de los potenciales de picado para varios metales y
aleaciones en una solución 0.1 M de NaCl, que es mostrada en la
tabla 8.4. en cada caso, la importancia del potencial de picadura es
que:
 Potenciales por debajo de Ep no ocurre la corrosión por picadura.
 Potenciales por encima de Ep, se inicia y se propaga las picaduras
O El potencial de picado no es el único parámetro que es
utilizado para evaluar la resistencia de un metal al ataque
por picaduras. La performance de un metal con respecto a
su resistencia a la corrosión por picadura también puede ser
medida usando el numero equivalente a la resistencia al
picado.
O Como una regla general, mientras mas alto el PREN, mucho
mejor es la resistencia del material al PREN es determinado
los contenidos de cromo, molibdeno y nitrógeno.
 Efecto de los iones cloruro sobre el
potencial de picado
O Tal como de menciono anteriormente, los iones cloruro causan
la corrosión por picadura. El potencial de picado disminuye a
medida que aumenta la concentración de cloruro. La figura
8.28 muestra el efecto de la concentración de cloruro sobre el
potencial de picadura de acero inoxidable tipo 304 de acero y
de aluminio. en cada caso, el potencial de picado, Ep, es una
función lineal del logaritmo de la concentración de ion cloruro:
𝐸𝑝𝑢 = 𝑎 + 𝑏𝑙𝑜𝑔(𝐶𝑙 − )
Donde a y b son constantes

.
Efecto de los inhibidores sobre el
potencial de picado
O La adición de un inhibidor de corrosión a una
solución aumenta el pot5encial de picadura. La
figura 8.29 muestra que las adiciones de sulfato a
una solución 0.1 M de NaCl incrementa el
potencial de picado de acero inoxidable tipo 304
(Fe-18Cr-8Ni).
Mecanismos y teoría de la
corrosión por picadura
a. Picaduras en aceros al carbono
Cuando una plancha de acero al carbono es puesta a
la lluvia, después de unos pocos días, aquellas áreas
localizadas donde las gotas de agua permanecieron
por un periodo largo de tiempo se encuentran
cubiertas de herrumbre. Si esta herrumbre es
removida, la superficie será hallada picada en el área
que estuvo recubierta con productos de corrosión.
O Los iones oxidrilo generalmente en la región catódica se
difunden hacia el centro y reaccionan con los iones hierro
que se encuentran difundiéndose hacia fuera, causando la
deposición de productos de corrosión insoluble alrededor
de la depresión, o picadura. Esto retarda aun mas la
difusión de oxigeno, acelerando el proceso anódico en el
centro de la gota, y origina que el proceso sea auto
catódico. Estos eventos son esquematizados en la
Fig,8.30.
O Es metaestable 304 en esta solución si es
razonablemente estable a potenciales positivos que
E= -0.20, la captura ocurre a +0.10.
O Una vez que el material ha pasado este potencial, el
ataque es severo, aun cuando el potencial es hecho
más negativo. Si solo el potencial disminuido debajo
de -0.160 v el ataque se detiene.
O En presencia de un medio acido con una alta
concentración de iones de cloruro, similares a las que
se obtendrían dentro de una rendija, el material se
vuelve activo para todos los potenciales más positivos
que E; por lo tanto, el grafico ilustra la inestabilidad
del acero inoxidable 304 en un ambiente marino
donde existe un peligro de condiciones de corrosión
en rendijas.
Fig. 8.32. Esquema mostrando como los ensayos electroquímicos pueden indicar la
susceptibilidad de un material al picado en un medio dado. (a) la muestra que
tiene pobre resistencia a la corrosión por picadura. En ambos casos el ataque
ocurre a potenciales altos.

Fig.8.33. curvas de polarización potencio dinámicas cíclicas para el

Hastelloy C-276 y el acero inoxidable AISI 304 en una solución de NaCL AL
3,56%.
O Pourbaix definió un potencial de protección, E correspondiente
al potencial en el cual el barrido inverso intercepta el barrido
ascendente y completa el lazo de histéresis.
O A potenciales más negativos que este, la iniciación de la
picadura no podría ocurrir y las picaduras existentes podrían
repasivarse.
O Tal concepto ha mostrado ser útil debido que se ha considerado
que el área del lazo de histéresis está relacionada a la cantidad
de propagación de picadura que ocurren durante el barrido de
potencial.
O Además, desde que el crecimiento de la picadura puede ser
considerado como un caso especial de una rendija activa, se ha
propuesto que si una serie de aleaciones son ensayadas bajo
las mismas condiciones, la susceptibilidad relativa a la
corrosión por rendijas puede ser determinada por una
comparación del tamaño del lazo.
O Las aleaciones que representan un lazo más pequeño, son los
menos susceptibles en realidad, para una buena aproximación,
es suficiente medir (E-E) en ves del área de lazo.
O El potencial de protección E, también puede ser analizado
mediante un diagrama de pourbaix experimental.
O La construcción de este diagrama se realiza usando los
conceptos de potencial de picado y potencial de protección la
figura 3.34.
O Muestra las curvas de polarización anódica para el hierro en
soluciones de diferentes pH, pero conteniendo 10-2M. Primero
se determinó el potencial de picado y el potencial de protección
para cada solución en el cual ocurrió la corrosión por picadura,
y luego esta información fue transferida a un diagrama
potencial- pH para establecer las diferentes regiones del
comportamiento a la corrosión del hierro en la solución de
estudio.
O Estas regiones son (a) inmunidad, (b) corrosión general, (c)
pasivacion perfecta, (d) pasivacion imperfecta, (e) picado;
como se muestra en la figura 3.34.
O La condición de pasivacion perfecta existe en el rango pasivo
por debajo del potencial de protección donde las picaduras ya
presentes pueden continuar prolongándose antes de que sean
repasivadas a potenciales iguales o inferiores a E.
O . La región de picaduras corresponde a potenciales mayores
que el potencial de picado, donde las picaduras pueden
iniciarse y crecer.
O Así como un diagrama de pourbaix experimental, tal como el
mostrado, permite analizar la corrosión por picadura con sus
diferentes regiones de inicio, propagación y repasivacion de
las picaduras, estos diagramas son mayormente útiles para
las aleaciones de ingeniería en lugar de los metales puros,
debido a que permite resumir en un solo diagrama el
comportamiento a la corrosión general y localizada de las
aleaciones complejas.

Fig. 8.34. Diagrama de pourbaix experimental para el hierro en 0.01 M Cr.

 𝐹𝑒 3+ + 𝐻2 𝑂 → 𝐹𝑒(𝑂𝐻)2+ + 𝐻 +
O Los dos principales productos de corrosión,
magnética y oxido, son respectivamente denotado
por la formula 𝐹𝑒3 𝑜4 𝑦 𝐹𝑒𝑂 𝑂𝐻 y son formados
desde especies iónicas completas.
2𝐹𝑒(𝑂𝐻)2+ + 𝐹𝑒 2+ + 2𝐻2 𝑂 → 𝐹𝑒3 𝑂4 + 6𝐻 +
𝐹𝑒(𝑂𝐻)1 + 𝑂𝐻 + → 𝐹𝑒𝑂 𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑂
2
O Los productos de corrosión crecen sobre la
picadura y a sus alrededores, formando una costra
y aislando el medio dentro de la picadura desde el
volumen de la solución.
O Un incremento en la concentración de iones
cloruros dentro de la picadura contribuye para que
el proceso sea autocatalicio.
O Wranglen considero que las inclusiones de sulfuro
presente en los aceros al carbono son
responsables para el inicio de la corrosión por
picadura.
O En aceros, es común encontrar inclusiones de
sulfuro de magnesio los cuales son fuertemente
catódicos respecto a la matriz del metal.
O Las áreas inmediatamente adyacentes a estas
inclusiones hacen sitios ideales para la oxidación e
inicio de la picadura.
b. Picadura en aceros inoxidables:
O El mecanismo de picado en los aceros inoxidable diferente del mostrado
para el acero el carbono, pero las características de los eventos que
ocurren dentro de tales microambientes son bastantes similares.
O En el caso de los aceros inoxidables en un medio con presencia de
cloruros, la picadura se inicia con el rompimiento localizado de la
película pasiva favoreciendo el inicio de la picadura n la superficie del
metal.
O El rompimiento es seguido por la formación de una celda de corrosión.
En esta celda el ánodo es un área pequeña de metal activo, y el cátodo
es un área considerablemente del metal pasivo.
O La resistencia a la corrosión del metal pasivo alrededor del ánodo y las
propiedades activantes de los productos de la corrosión dentro de la
picadura, favorecen la propagación de la picadura dentro del metal en
un lugar de expandirse a lo largo de la superficie.
O Una vez iniciada la picadura, esta continua su crecimiento por un
proceso autocatalicio; esto es, el proceso corrosivo dentro de la
picadura produce condiciones que favorecen la actividad del picado.
Este proceso se esquematiza en la fig. 8.31.
O favorecen la actividad del picado. Este proceso se
esquematiza en la fig. 8.31.
O La propagación de la picadura involucra la disolución
del metal y el mantenimiento de un alto grado de
acidez en el fondo de la picadura por la hidrolisis de
los iones de metales disueltos.
O La reacción anódica de la disolución del metal en el
fondo de la picadura 𝑀 → 𝑀+2 es balanceada por
la reacción catódica en la superficie adyacente.
O El incremento de concentración 𝑀 +2 dentro de la
picadura resulta en la migración de iones cloruros 𝐶𝑙 +
para mantener la neutralidad.
O El cloruro metálico formado 𝑀+ 𝐶𝑙 − , es hidrolizado a
hidróxido y acido libre. La generación de este acido
baja los valores de pH en el fondo de la picadura,
mientras el pH del volumen de la solución permanece
neutro.
 Potencial de protección
O El concepto de potencial de protección contra la corrosión
por picadura surge desde la curva de polarización anódica
cíclica en el cual, a potenciales anódicos mucho mayores que
el potencial de picado, la dirección de barrido cambia en
sentido contrario, como se muestra en la figura. 8.32. El
grafico que resulta es más conocido como lazo de histéresis
de corrosión.
O En general hay dos tipos de comportamiento.
O Fig. 8.31. Proceso autocalitico que ocurre en una picadura. El
metal M está siendo picado por una solución aireada de
NaCL. Una rápida disolución ocurre dentro de la picadura,
mientras la reducción del oxígeno toma lugar en la superficie
adyacente a la picadura.

a. El metal puede ser lentamente repasivado

O cuando la dirección de barrido es cambiada, la densidad de
corriente disminuye con el descenso del potencial, sin
embargo, las picaduras que se iniciaron a un potencial mayor
que el potencial de picado E. continúan propagándose pero
no formaran nuevas picaduras.
O La densidad de corriente permanece alta hasta que un
potencial suficientemente negativo es alcanzado, donde una
vez más ocurre la ruptura de la película pasiva su reparación
no se realiza su reparación no se realiza fácilmente. Este
comportamiento se observa en la figura 8.32.
b. El metal repasiva fácilmente
O cuando la dirección de barrido es cambiada, la densidad de corriente
disminuye con el descenso del potencial y las picaduras que se iniciaron
a un potencial mayor que el potencial son fácilmente recubiertas y tanto
los procesos de iniciación como de propagación son detenidos.
O Este es el caso cuando el barrido inverso sigue en una ruta muy similar,
retomando a niveles muy bajos de densidad de corriente del paso
pasivo. Si existe el lazo este tiene un área pequeña.
O En tales materiales se esperaría una buena resistencia al picado,
desde que la repasivacion de la superficie elimina los sitios localmente
activos. Este comportamiento se observa en la fig. 8.32.
O La fig. 8.33. Muestra el barrido de potenciales para el Hastelloy C-276 y
el acero inoxidable 304 en una solución al 3,56% NaCL A 25ºC. El
Hastelloy C-276 no muestra histéresis.
O El material es eficientemente pasivado desde el momento que este es
sumergido en la solución, durante el periodo de barrido inverso,
densidades de corriente muy pequeños son registradas para los
mismos valores de potencial. Tal como es recomendado para su uso en
ambientes marinos. Para el caso de corrosión por picadura.
O La corrosión por picadura se presenta en la mayoría de metales
y aleaciones de uso común. Y el hierro enterado bajo suelo se
corroe con la formación de picaduras superficiales, mientras
que los aceros inoxidables inmersos en agua de mar por lo
común se corroen con la formación de picaduras formadas.
O El aluminio tiende a picarse en agua contenido CT y los latones
al aluminio están sujetos al ataque por picado en agua
contaminada.
O La mayoría de materiales inoxidables en medios conteniendo
apreciable concentraciones de CT O Br, tienden a corroerse
O La mayoría de materiales inoxidables en medios conteniendo
apreciable concentraciones de CT O Br, tienden a corroerse a
formar picaduras profundas que se formaron en la cabeza de
una centrifuga de acero inoxidable tipo 316 que estuvo
expuesta a soluciones de cloruro de calcio. Iones tales como
tiosulfato pueden también inducir el picado de los aceros
inoxidables.
O Fig. 8.35 dos fotografías de picaduras profundas en la
cabeza de una centrifuga de acero AISI 316, debido a su
exposición a una solución de 𝐶𝑎𝐶𝐿2 .

O La presencia de positivos no porosos sobre la superficie del

metal puede limitar la llegada del oxígeno hacia la
superficie del metal evitando la reformación de la capa de
óxido pasiva.
O Este tipo de situación podría producir corrosión de
situación podría producir corrosión por picadura debajo del
depósito. La figura 8.36.
O Fue posicionada en un área de la fábrica que fue difícil su
acceso. Así el contratista fijo al calentador linealmente a través
de la tubería en el lugar de enrollar en forma de espiral el
calentador del tubo.
O Observe los tres anillos elípticos encima de la flecha en la fig.
8.36 estos anillos son vestigiosos de depósitos marrón oscuro
que se formaron debajo del calentador dentro del tubo. La
tubería se perforo bajo estos depósitos, como se pueden ver
en la fotografía de mayor aumento, fig. 8,37.
O La investigación de los depósitos resulto que ellos se formaron
por quemado del material en los puntos calientes debajo de la
cinta del calentador.
O Esta falla en la tubería pudo haber sido enviada el
enrollamiento en espiral de la cinta calentadora alrededor de la
tubería para proporcionar un calentamiento más uniforme.
O Sensores de temperatura también podrían ser instalados en
varias localizaciones a lo largo de la tubería tal que la cantidad
de calor podría ser reducido durante las paradas de la planta, y
así evitar depósitos quemados sobre la superficie de la tubería
Prevención de la corrosión por
picadura
Los métodos y procedimientos considerar para aliviar o minimizar la
corrosión por picadura, son los siguientes:
 Disminución de la agresividad de medio: neutralización de
ácidos, remoción de cloruros, ioduros, bromuros, etc.
Disminución de la temperatura, si las condiciones de servicio lo
permite, etc.

 Uso de inhibidores de corrosión: los nitratos, hidróxidos y los

fosfatos previenen la corrosión por picadura en presencia de
aniones de cloruro. Por ejemplo, el agua potable conteniendo
cloruros puede ser utilizado en reactores, tanques o tuberías de
acero inoxidable si un contenido de nitrato esté presente en el
agua. El uso de lo aniones antes mencionados como inhibidores
de la corrosión por picadura de cloruro se basa se basa más
fácilmente adsorbidos sobre la superficie del acero inoxidable
que la absorción de cloruros.
 Modificación del diseño del sistema: buena circulación del agua,
evitar la presencia de rendijas, agitación para eliminar el
estancamiento de solución y asegurar un drenaje adecuado.

 Cambio de la metalurgia: la adicción de molibdeno al acero

inoxidable mejora su resistencia a la corrosión por picadura. Por
ejemplo, si ácidos naftenicos están presente en el petróleo crudo,
se debe utilizar un acero inoxidable.

 El uso de recubrimientos: esto significa simplemente aislar la

superficie del metal del ataque de cloruros.

 Utilizando de protección catódica: si el diseño lo permite la

protección catódica mantiene el potencial menor al potencial de
picado. En este caso los aniones de cloruro no llegan a estar cerca
de la superficie metálica.