DURABILIDAD DEL CONCRETO

 El ACI define la durabilidad del concreto,

como la habilidad para resistir la acción
del intemperismo, el ataque químico, la
abrasión, o cualquier otro proceso o
condición de servicio de las
estructuras, que produzca deterioro del
concreto.
 La conclusión primordial que se desprende
de la definición anterior, es que la
durabilidad no es un concepto absoluto
que dependa solo del diseño de
mezcla, sino que está en función del
ambiente de exposición y las condiciones
de trabajo a las cuales lo sometamos.
 Para alcanzar una adecuada durabilidad, se deben
seguir algunos pasos:
 Elección de materiales: El concreto difícilmente será
durable, si sus materiales constituyentes (agua,
agregados, cemento, aditivos y/o adiciones); no son
los más adecuados o no cumplen con las
especificaciones.
 Dosificación: La resistencia de un concreto, no es por
si sola, una medida de durabilidad. Es importante
diseñar la mezcla de forma adecuada, considerando
las características de los materiales que se tienen
(agregados, cemento); así como las condiciones
ambientales a las que estará sometida la estructura.
 Fabricación y puesta en la obra: Es importante seguir
algunas recomendaciones básicas para garantizar la
durabilidad del concreto:
 Mezclado durante el tiempo suficiente, para obtener
un material homogéneo.
 Transporte que mantenga la homogeneidad, evite la
segregación, y principio de endurecimiento.
 FACTORES QUE AFECTAN
LA DURABILIDAD DEL
CONCRETO

 Los factores que afectan la

durabilidad del concreto, son
aquellos que producen el deterioro
del mismo. Estos factores se
clasifican en 5 grupos:
 1. Congelamiento y Deshielo
 2. Ambiente químicamente agresivo
 3. Abrasión
 4. Corrosión de metales en el
concreto
 5. Reacciones químicas en los
agregados.
ACCIONES DE CONGELACION Y DESHIELO.

 El congelamiento y deshielo, constituye un

agente de deterioro que ocurre en los
climas en que la temperatura desciende
hasta provocar el congelamiento del agua
contenida en los poros capilares
del concreto.
 LA REACCIÓN ÁLCALI-AGREGADO
(RAA)
 La combinación del cemento con el
agua en el seno del concreto
genera un medio altamente
alcalino donde las partículas de
agregado se encuentran inmersas.
En estas condiciones, algunos
agregados reaccionan
químicamente con el medio de
contacto, dando lugar a la
formación de un gel que, al
absorber agua, se expande y crea
presiones capaces de desintegrar el
concreto.
 REACCIÓN ÁLCALI -SILICATOS
(ASSR):
 Este tipo de reacción no debe ser
confundida con aquellas otras
comprendidas dentro de la
denominación álcali'-agregados. Sin
embargo, en algunos casos puede
presentarse juntamente con la
reacción álcali-sílice. Se
caracteriza porque progresa más
lentamente y forma gel en muy
pequeña cantidad. Se estima que
esta reacción Se debe a la
presencia de ciertos filosilicatos
(micas, cloritas).
 REACCIÓN ÁLCALI CARBONATOS
(ACR):
 Este tipo de reacción se produce
por los álcalis del cemento que
actúan sobre ciertos agregados
calcáreos, como, por ejemplo, Los
calcáreos de grano fino que
contienen arcilla, que son
reactivos y expansivos. Este
fenómeno se presenta de
preferencia cuando el concreto
está sometido a atmósfera
húmeda.
 AGREGADOS PARA LA
ELABORACIÓN DE CONCRETO:

 Los agregados son un conjunto de

partículas, de origen natural o
artificial, que pueden ser tratados
o elaborados. Pueden tener
tamaños que van desde partículas
casi invisibles hasta pedazos de
piedra, junto con el agua y el
cemento, conforman el trío de
ingredientes necesarios para la
fabricación de concreto.
EFECTOS QUIMICOS SOBRE EL CONCRETO

 ATAQUE POR SULFATOS:

 Para empezar, hay que saber que los sulfatos
son compuestos químicos que están
presentes en una gran variedad de
concentraciones en el suelo, aguas
subterráneas, guas superficiales y aguas de
mar.
 Las formaciones de sulfato más comunes son
sulfatos de sodio, potasio, magnesio y calcio.
El concreto expuesto a soluciones de sulfatos
pueden ser atacado y sufrir deterioro.
 ATAQUE POR ACIDOS:
 El concreto es generalmente muy
resistente al ataque químico de
ácidos, siempre y cuando se utilice
una mezcla apropiada y el
concreto esté densificado en forma
correcta. Sin embargo, hay algunas
excepciones.
 Los ácidos atacan las bases y
las sales básicas formadas por la
hidratación del cemento,
deteriorándolo por la formación
de sales solubles y procesos de
disolución que eliminan el
hidróxido de sodio.
 ATAQUE POR CARBONATACION:
 La carbonatación es un fenómeno
natural que ocurre todos los días
en diferentes tipos de estructuras.
 En el concreto reforzado, la
carbonatación es un proceso
aparentemente inofensivo, avanza
lenta y progresivamente desde la
superficie expuesta del concreto,
encontrando dentro de la masa de
concreto al acero de refuerzo
generando una posible corrosión
del acero.
CLORUROS:

 Los cloruros se hallan

normalmente en el ambiente en
las zonas cercanas al mar, en el
agua marina, y en ciertos suelos
y aguas contaminadas de manera
natural o artificial.
 los cloruros tienen una acción
insignificante sobre el concreto
desde el punto de vista de la
agresión química directa, pero
erradamente se les considera en
muchas oportunidades causantes
del deterioro que es producido
por otros agentes.
 ESTADO DE PROTECCION EN LA DURABILIDAD
DEL CONCRETO:
 PARA FABRICAR CONCRETO RESISTENTE A
LOS SULFATOS:
 Las condiciones ambientales hacen que la
fabricación del concreto resistente a los
sulfatos sea mas exigentes y que no
puedan perder de vista estos puntos
elementales:
 Un contenido de cemento que garantice
un concreto mas durable en el tiempo.
 Una baja relación agua/ material
cementante, pues sabemos que esto hace
que el concreto sea menos permeable.
 Una adecuada colocación del concreto
controlando especialmente variables como
el vibrado y el curado.
 COMO COMBATIR LA CORROSIÓN
 Los cloruros pueden estar dentro del
concreto desde su colocación, si los
agregados, el agua de mezcla o los
aditivos ya los incluían, luego el primer
paso consiste en evaluar los materiales
del concreto para estimar si contribuirán
a la corrosión, y de ser así existen
alternativas en cuanto a cambiarlos por
otros que no los contengan o en le caso de
los agregados someterlos por otros que no
los contengan o en el caso de los
agregados someterlos a lavado para
reducir su concentración.
 CONTROL DE LA AGRESIÓN QUÍMICA
 La manera más directa consiste en
evitar el construir en ambiente
agresivo, pero esto no siempre
puede llevarse a cabo, por lo que
como regla general se debe
procurar alguna barrera que evite
el contacto de los cloruros y
sulfatos en solución con el
concreto.
 Esta protección puede llevarse a
cabo con pinturas bituminosa, a
base de caucho o pinturas
especialmente diseñadas para este
tipo de agresión (normalmente del
tipo epóxico), pero que resultan
usualmente soluciones caras.