“AÑO DEL”

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN
 ADMINISTRACION
ESTRATÉGICA DE LA
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
“La facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida”

Es el “volumen de producción” o número de unidades que puede alojar, recibir, almacenar o

producir una instalación en un periodo de tiempo específico de tiempo.

La capacidad también determina si se cumplirá la demanda o si las instalaciones estarán

desocupadas.

“Como la cantidad de producto o servicio que puede ser obtenido por una
determinada unidad productiva durante un periodo de tiempo.

CAPACIDAD = PRODUCCION
UNIDAD DE TIEMPO
La capacidad es definida como el
volumen de producción recibido,
almacenado o producido sobre una
unidad de tiempo, siendo producción el
bien que produce la empresa, ya sea
intangible o no.

Piensa por ejemplo en un hospital: Su

capacidad logra ser definida como el
número de pacientes que pueden ser
atendidos entre las 8:00am y las 5:30
pm. En una fábrica de gaseosas la
capacidad es la cantidad de envases
embotellados en un turno de 8 horas.
 El objetivo de la planeación estratégica de la
capacidad es proveer criterios para determinar
el mejor nivel de capacidad general de los
recursos.

Si la capacidad no es adecuada, la compañía

podría perder clientes en razón de un servicio
lento o de que permite que los competidores
entren al mercado. Si la capacidad es excesiva,
la compañía tal vez se vería obligada a bajar los
precios para estimular la demanda.
Tiene una gran importancia, por su impacto sobre la rapidez
de respuesta, la estructura de costos, la política de
inventarios, etc.
Un exceso de capacidad implica:
• Influencia negativa en la estructura de costes.
• Necesidad de reducir precios para estimular la demanda.
• Equipos y personal ocioso.
• Exceso de inventarios.
Un déficit de capacidad implica:
• Disminución del servicio.
• Pérdida de los clientes.
• Reducción de la cuota del mercado.
• Reducción de niveles de calidad.

IMPORTANCIA
LA CAPACIDAD TEÓRICA O DE DISEÑO

Es la producción máxima por unidad de tiempo

que puede lograr el proceso durante un periodo
breve y bajo condiciones de operación ideales.
Una máquina está proyectada para trabajar en tres turnos de ocho horas
al día, siete días por semana. Cuando trabaja puede producir 9.000
unidades por hora. Los cambios de medida del producto, paradas por
avería y mantenimiento suponen en media 15 horas por semana.
Determinar la capacidad teórica/diseñada.

DATOS:

N = 1 máq.
H = 8 horas/día 𝐂𝐝𝐢𝐬𝐞ñ𝐚𝐝𝐚 = N × H × S × D × #unid/tiempo
S = 3 turnos/día
D = 7 días/semana 𝑪𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒂𝒅𝒂 = 1 × 8× 3 × 7 × 𝟗𝟎𝟎𝟎
M = 9000 unid/hora = 1512000 unid/sem.
 CAPACIDAD REAL Y EFECTIVA DE PRODUCCIÓN

CAPACIDAD REAL: CAPACIDAD EFECTIVA:

Es la tasa de utilización o el output que la empresa Es la mayor tasa de producción razonable que
espera obtener de un proceso considerando las puede lograrse.
limitaciones operativas o las condiciones de
operación actuales, con horarios realistas de trabajo
para sus empleados.
Se mide en “unidades de salida” por unidad de
tiempo empleado.
𝐜𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐢𝐬𝐩𝐨𝐧𝐢𝐛𝐥𝐞 − 𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐚𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬 𝐚𝐮𝐱𝐢𝐥𝐢𝐚𝐫𝐞𝐬
𝐂𝐞𝐟𝐞𝐜𝐭𝐢𝐯𝐚 =
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐅𝐚𝐛𝐫𝐢𝐜𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐩𝐨𝐫 𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 − 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒂𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒂𝒖𝒙𝒊𝒍𝒊𝒂𝒓𝒆𝒔 − 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐𝒔 𝒊𝒎𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐𝒔

𝑪𝒓𝒆𝒂𝒍 =
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒂𝒃𝒓𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒐𝒓 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅
 Una empresa dedicada a la fabricación de papel de regalo, está operativa 340 días al año
durante 8 horas diarias. Para la fabricación de cada rollo de papel se necesita 0,25 horas. El
número de operarios es de 25.Se pierde 0.75 horas al día de media en preparación de máquinas
y actividades de inspección y lubricación de máquinas. Cada año de suelen perder 650 horas de
producción debido a averías y reuniones oficiales entre trabajadores. La demanda anual es de
268500 rollos de papel de regalo.
a).-Calcular la capacidad efectiva y real.

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 − 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒂𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒂𝒖𝒙𝒊𝒍𝒊𝒂𝒓𝒆𝒔 − 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐𝒔 𝒊𝒎𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐𝒔

𝑪𝒓𝒆𝒂𝒍 =
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒂𝒃𝒓𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒐𝒓 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅

𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅í𝒂𝒔 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔

𝑪𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 = N × H × 𝑫 𝟔𝟖𝟎𝟎𝟎 𝒂ñ𝒐 − 𝟎,𝟕𝟓 𝒅í𝒂𝒔 ×𝟑𝟒𝟎 𝒂ñ𝒐 − 𝟔𝟓𝟎 𝒂ñ𝒐
𝑪𝒓𝒆𝒂𝒍 = = 𝟐𝟔𝟖𝟑𝟖𝟎 𝒓𝒐𝒍𝒍𝒐𝒔/𝒂ñ𝒐
𝟎,𝟐𝟓
𝒅í𝒂𝒔 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
𝑪𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 = 25 trab × 340 ×𝟖
𝒂ñ𝒐 𝒅í𝒂

= 𝟔𝟖𝟎𝟎𝟎 𝐜𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐢𝐬𝐩𝐨𝐧𝐢𝐛𝐥𝐞 − 𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐚𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬 𝐚𝐮𝐱𝐢𝐥𝐢𝐚𝐫𝐞𝐬

𝐂𝐞𝐟𝐞𝐜𝐭𝐢𝐯𝐚 =
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐅𝐚𝐛𝐫𝐢𝐜𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐩𝐨𝐫 𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝

𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
𝟔𝟖𝟎𝟎𝟎 𝒂ñ𝒐 − 𝟎,𝟕𝟓 𝒅í𝒂𝒔 ×𝟑𝟒𝟎 𝒅í𝒂𝒔/𝒂ñ𝒐
𝑪𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 = = 𝟐𝟕𝟎𝟗𝟖𝟎 𝒓𝒐𝒍𝒍𝒐𝒔/𝒂ñ𝒐
𝟎,𝟐𝟓
 TASA DE LA CAPACIDAD EFECTIVA

Ya teniendo una capacidad de producción determinada. Si relacionamos los distintos índices de

capacidad podremos obtener el nivel de utilización y el nivel de eficiencia alcanzado por la empresa.

La utilización La eficiencia
Es simplemente es el porcentaje de la Es el porcentaje de la capacidad efectiva
capacidad de diseño que realmente se que se alcanza en realidad. Dependiendo
logra. de la forma en que se usen y administren
las instalaciones, puede ser difícil o
imposible alcanzar el 100% de eficiencia.
EJERCICIO PRÁCTICO:

Lupita Gómez tiene una planta procesadora de barras para el desayuno. La semana pasada
sus instalaciones produjeron 148,000 barras. La capacidad efectiva es 175,000 barras. La línea
de producción opera los 7 días de la semana con tres turnos de 8 horas al día. La línea se
diseñó para producir barras Brain rellenas de nuez, sabor canela y cubiertas con azúcar a
razón de 1,200 por hora. Determine la capacidad diseñada, la utilización y la eficiencia de esta
planta cuando produce barras Brain.

Solución:

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑎𝑑𝑎 = 7 𝑑í𝑎𝑠 × 3 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 × 8ℎ𝑟𝑠/𝑑í𝑎 × 1200 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠/ℎ𝑟 = 201,600 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠

𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏
= 𝟏𝟒𝟖, 𝟎𝟎𝟎 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔 ÷ 𝟐𝟎𝟏, 𝟔𝟎𝟎 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔 × 𝟏𝟎𝟎% = 𝟕𝟑. 𝟒𝟏%

𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂
= 𝟏𝟒𝟖, 𝟎𝟎𝟎 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔 ÷ 𝟏𝟕𝟓, 𝟎𝟎𝟎 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔 × 𝟏𝟎𝟎% = 𝟖𝟒. 𝟓𝟕%
 Capacidad Pico
Nos referimos a la tasa potencial
de producción que puede lograrse
considerando a la vez todas las
políticas especiales de
emergencia, como tiempos extras,
trabajadores adicionales, etc. Esta
capacidad solo puede sostenerse
de manera puntual y no puede
sostenerse indefinidamente en el
tiempo como algunas horas al día,
o unos cuantos días al mes.
Colchón de la Capacidad
Es la capacidad que una empresa
mantiene como reserva para
afrontar los incrementos repentinos
de la demanda o las perdidas
temporales de su capacidad de
producción o es la cantidad
adicional de capacidad de
producción que se agrega a la
demanda esperada.
Es una medida de la cantidad por
la cual la utilización promedio(en
términos de capacidad efectiva) es
inferior al 100%.especificamente:
A) Colchones de Capacidad Grandes

Las empresas han observado que los "colchones" grandes resultan apropiados cuando
la demanda varía. la demanda en algunos días de la semana es previsiblemente más
alta que en otros, e incluso sigue patrones determinados hora tras hora.

Ejemplo: Un banco grande operó su computadora a lo largo de seis meses, con

una carga promedio de 77% sobre la unidad central de procesamiento (CPU ),
durante los periodos de demanda máxima. La alta gerencia creía que su "colchón"
de capacidad era más que suficiente y rechazo una propuesta de expandir su
capacidad. Sin embargo, durante los seis meses siguientes, la utilización promedio
del CPU aumentó inesperadamente a 83% en los periodos pico, causando un
deterioro espectacular en el servicio al cliente
EJEMPLO:

Cómo determinar la capacidad que se requerirá

Stewart Company produce aderezos para ensalada de dos sabores: Paul’s y Newman’s. Los dos se
presentan en botellas y en sobres individuales de plástico de una porción. La gerencia quiere
determinar el equipamiento y la mano de obra que se requerirá en los próximos cinco años.

Solución:

Paso 1:
Usa técnicas de pronóstico para prever las ventas de los productos individuales de cada línea de
productos.
El departamento de marketing, que está realizando una campaña promocional del aderezo
Newman’s, proporcionó los siguientes valores para el pronóstico de la demanda (en miles) para los
próximos cinco años. Se espera que la campaña dure los próximos dos años.
Pasó 2

Calcule el equipo y la mano de obra que se requerirán para cumplir con los pronósticos de las líneas
de productos.

Ahora, hay tres máquinas disponibles y cada una puede empacar un máximo de 150 botellas al año.
Cada máquina necesita dos operadores y puede producir botellas de aderezo Newman’s y también
Paul’s. Hay disponibles seis operadores para las máquinas de botellas. Además, hay disponibles
cinco máquinas que pueden empacar, cada una, hasta un máximo de 250 sobres individuales de
plástico al año. Cada una de las máquinas que puede producir sobres individuales de aderezo de
Newman’s y de Paul’s requiere tres operadores. Ahora hay disponibles 20 operadores de las
máquinas que producen sobres individuales de plástico.
La tabla anterior permite pronosticar el total de las líneas de productos sumando la demanda anual
de botellas y de sobres individuales de plástico así:
 Ahora es posible calcular el equipo y la mano de obra que se requerirán para el año
en curso (año 1). Dado que la capacidad total disponible para llenar botellas es de
450 al año (3 máquinas × 150 cada una), se empleará 135/450 = 0.3 de la capacidad
disponible para el año en curso o 0.3 × 3 = 0.9 máquinas. Por otro lado, se necesitará
300/1250 = 0.24 de la capacidad disponible para los sobres individuales de plástico
para el año en curso o 0.24 × 5 = 1.2 máquinas. El número de personas necesario
para sostener la demanda pronosticada para el primer año será la plantilla necesaria
para las máquinas de las botellas y los sobres individuales de plástico.

 La mano de obra requerida para la operación de las botellas en el año 1 es:0.9

botellas máquina × 2 operadores = 1.8 operadores

 1.2 máquinas sobres individuales × 3 operadores = 3.6 operadores.

Paso 3:
Proyecte la mano de obra y el equipo disponibles a lo largo del horizonte del plan. Se repite el cálculo
anterior para los años restantes:

TASA DE UTILIZACIÓN
La utilización es el grado hasta el cual se usa
actualmente el equipo, el espacio o la mano de obra y
se mide como la razón de la tasa promedio de
producción a la capacidad máxima (expresada como un
porcentaje):
Porcentaje alcanzado de la capacidad proyectada

% de utilización pico = (tasa de producción promedio/capacidad pico) x 100%

% de utilización efectiva = (tasa de producción promedio/capacidad efectiva) x 100%.

 Ejemplo 1: Si laborara las 24 horas del día en condiciones ideales, el departamento de
manufactura de una empresa fabricante de motores de gasolina podría terminar 1000
motores al día. La gerencia considera que una tasa de producción de solo 450 motores
al día es lo máximo que podría sostener económicamente por un largo periodo. En la
actualidad, el departamento produce un promedio de 500 motores diarios. ¿Cuál es el
porcentaje de utilización pico y el porcentaje de utilización efectivo de ese
departamento?:

% de utilización pico = (tasa de producción promedio/capacidad pico) x 100% % de utilización efectiva = (tasa de producción promedio/capacidad efectiva) x 100%

= (500/1000) x 100% = 50%. = (500/450) x 100% = 111%.

En relación con la capacidad pico, la compañía está trabajando al 50% de su La compañía está trabajando la planta a una capacidad superior al
capacidad. Por lo tanto, habría que tomar decisiones relativas a qué hacer con la
100%, por lo que la decisión ha de ser la de buscar nuevas maneras de
capacidad que le está sobrando: maquilas, y elaborar un plan de mercadeo para
incrementar los pedidos ya que según este dato tendría capacidad de sobra.
abordar este faltante de capacidad.
RENDIMIENT
O
Cantidad de productos buenos que salen de un proceso productivo en relación a la
cantidad de materiales que entraron

EFICIENCIA
Porcentaje de la capacidad efectiva (real) que
UTILIZACIÓN
usamos.
La eficiencia mide básicamente la salida real de
Porcentaje de la capacidad proyectada
un área definida, en comparación con la tasa
(teórica)que usamos.
estándar de producción en el mismo número de
horas.

𝐜𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐫𝐞𝐚𝐥 𝐜𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐫𝐞𝐚𝐥

Utilización = Eficiencia=
𝐜𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞 𝐝𝐢𝐬𝐞ñ𝐨 𝐜𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐞𝐟𝐞𝐜𝐭𝐢𝐯𝐚
 Una planta fue diseñada para satisfacer una demanda de hasta 2000
unidades al día. Pero su cadena permite producir 1720 unidades. El
supervisor espera alcanzar una producción de 1800 unidades. ¿Cuál es el
rendimiento de la planta?

Datos:

Capacidad de Diseño = 2000 unid

Capacidad Real o utilizada = 1720 unid
Capacidad efectiva (por definición es la capacidad que se espera alcanzar= 1800 unid

Rendimiento = eficiencia

Utilización = capacidad real / capacidad de diseño = 1720/2000 = 0.86

Eficiencia= capacidad Real/Capacidad efectiva = 1720/1800

= 0.96 = 96 %
 ECONOMÍA Y DESECONOMÍAS DE ESCALA

ECONOMÍAS DE ESCALA

La noción básica de las economías de escala dice que a medida que

una planta crece y su volumen incrementa, el costo promedio por
unidad de producto va bajando (curva de la experiencia o de
aprendizaje).
• especialista en un producto
A mayor producción • Obtiene materias primas a
menor costo menor costo
• producción aumenta

Con las economías de escala lo que se busca es la reducción de

costos.
 Factores:
 Los costos fijos se reparten en un mayor número de unidades.
 Mayores tamaños de producción permiten utilizar procesos más eficientes y automatizados.
 Reducción de los costos de construcción: Algunas actividades y gastos son necesarios en la
construcción de pequeñas y grandes instalaciones por igual: permisos de construcción,
honorarios de arquitectos, alquiler del equipo de construcción y otros similares.
 El costo del equipo de construcción o las instalaciones aumenta a menudo en relación con
su superficie, en tanto que su capacidad se incrementa en forma proporcional a su volumen.

Ventajas:

Algunas de las ventajas de dedicar recursos a ciertos productos o servicios en forma individual
son las siguientes:

• Acelerar aprendizajes
• Disminuir inventarios
• Mejorar los procesos
• Reducir el número de cambios
DESECONOMÍAS DE ESCALA
Efecto que se produce en los costos de una producción determinada. Dichos efectos generan
cada vez mayores costos para que la empresa por cada unidad de producto que se fabrica.

Características:

 Ocurre al exceder el nivel operativo adecuado porque se incurren en costos adicionales, tales como
 El tamaño excesivo trae consigo: complejidad, pedida de enfoque, ineficiencia.
 Se vuelven menos agiles y pierden flexibilidad.
 Pierden contacto con empleados y clientes.
 No innovan y evitan riesgos.

Ventajas de la Deseconomías de Escala

 Afecta el funcionamiento normal de la economía.

 Aumento en los precios.
 Generan cada vez más mayores costos para la empresa por cada unidad de producto que se fabrique
 EJEMPLO 2

La Coca-Cola se creó en Atlanta y era un medicamento, después lo compró un

empresario y creo esta marca, cuando empezó era una empresa pequeña pero al ir
creciendo poco a poco hizo que se replanteasen la manera de producir y vieron que si
producían más los costes medios iban bajando, esto a la misma vez provocó que los
procesos de producción, ventas, administración interna, etc. sean más eficientes.

VENTAJAS DE LA ECONOMIA DE ESCALA DE LA COCA COLA

• La producción aumenta en más de 100%.

• El costo medio por unidad disminuye.
• Las economías de escala implican costos medios a largo plazo decrecientes.
• Cada vez que incrementamos el número de unidades producidas, el costo unitario disminuye.

DESVENTAJAS DE LA ECONOMIA DE ESCALA DE LA COCA COLA

• Desventajas en costos independientes de las economías de escala.

• Obligan a las empresas a trabajar con grandes volúmenes lo que conlleva a un gran riesgo
de reacción por parte de las empresas.