Master en Ingeniería Química Energías Renovables en Ingeniería Química

Curso 2007/08

Lección 5
Eficiencia energética en instalaciones de
combustión

Bloque temático II
Eficiencia energética

Mariano Alarcón García

Lección 5. Eficiencia energética en
instalaciones de combustión

1. Introducción
2. Ajuste en generadores térmicos
3. Recuperación de la entalpía de gases de combustión
4. Tratamiento del agua de calderas
5. Recuperación de condensados en redes de vapor
6. Ajuste de purgas en generadores de vapor
7. Recuperación del calor de purgas en generadores de vapor
8. Sustitución de combustibles por gas natural

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Bibliografía

 Ager Hortal, M. et al., El ahorro energético. Estudios de viabilidad

económica. Ed. Díaz de Santos, Madrid, 2005.
 Bermúdez, Vicente et al., Tecnología Energética, Servicio de
Publicaciones de la Universidad Politécnica de Valencia, Valencia,
2000.
 Gestión energética en la industria. Ministerio de Industria y Energía,
Madrid, 1983
 Manual de eficiencia energética en la industria. CADEM, Ente Vasco
de la Energía, Bilbao, 1984.

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5.1 Introducción

 A la vista del balance de energía en un generador térmico como horno,

caldera, etc. se puede establecer los flujos potencialmente
recuperables:
 entalpía sensible de los gases de exhaustación,
 entalpía sensible de los productos, en hornos, y
 entalpía latente y sensible de las purgas, en generadores de vapor
 El balance también puede reflejar pérdidas importantes de energía:
 inquemados
 calor cedido al entorno por convección y radiación.
 Además, los generadores térmicos se desajustan con cierta facilidad,
perdiendo eficiencia.

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5.2 Ajuste en generadores térmicos

 La prueba de rendimiento en generadores térmicos puede arrojar como

resultado el ajuste de determinados parámetros, como
 el exceso de aire,
 la pulverización del combustible o
 la temperatura de exhaustación.
 Elevados excesos de aire ( depende del combustible) y/o temperatura
de exhaustación conducen a elevadas pérdidas de entalpía sensible de
humos.
 Debe hacerse un esfuerzo en ajustar estos parámetros sin que ello
signifique el deterioro de otros, como las emisiones del generador.

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5.2 Ajuste en generadores térmicos (2)

 El ahorro obtenido en un generador térmico al proceder al ajuste del exceso

de aire, , y/o de la temperatura de exhaustación, Th, se deduce de la
disminución en las pérdidas en humos:
Ph  mh c p Th  Ta   m f (1   ACstq )c p Th  Ta 
h h

m f (1   ACstq )c p Th  Ta 
ph 
h

m f PCI

 Si al hacer los ajustes oportunos se obtiene unos nuevos exceso de aire, ’,
y/o de la temperatura de exhaustación, Th’, a partir de las nuevas pérdidas
totales, Ph’, se puede obtener las pérdidas porcentuales, ph’, y la diferencia ph
– ph’ es la mejora de rendimiento del equipo:

Ph '  mh ' c ph Th ' Ta   m f (1   ' ACstq )c ph Th ' Ta 

(1   ' ACstq ) Th ' Ta 
ph '  ph
(1   ACstq ) Th  Ta 
 gen  ph  ph '

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5.3 Recuperación de la entalpía de gases de
combustión

 Los gases de combustión en hornos, generadores de vapor, motores

térmicos, etc. salen en muchas ocasiones a elevadas temperaturas,
siendo susceptible la recuperación de parte de la entalpía contenida en
los mismos. Los límites de recuperación están marcados por:
 Corrosión en conductos de exhaustación: la temperatura de exhaustación
de humos depende en buena parte del contenido en azufre del
combustible. En gases de combustión procedentes de combustibles con
contenido en azufre > 0,5% no se debe bajar de 180-200ºC, por el peligro
de formación de rocíos ácidos. Cuando el combustible carece de azufre
(gas natural, glp, etc.) la temperatura de exhaustación puede ser del orden
de los 100-120ºC.
 Tiro: para que los gases creen un tiro adecuado y tengan suficiente
velocidad en los conductos, no es recomendable bajar de 105120ºC.

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5.3 Recuperación de la entalpía de gases de
combustión (2)
 Cuando se plantea la posible recuperación de este flujo energético en primer
lugar hay que ver si el generador está dotado o no de un economizador, para el
precalentamiento del agua de alimentación (calderas), y/o de un precalentador
del aire de admisión, frecuente este último en el caso de hornos. En cualquier
caso, si la temperatura de exhaustación es superior, podría pensarse en su
aprovechamiento mediante una caldera de recuperación, normalmente para la
generación de vapor o agua caliente. La entalpía recuperable, por lo general
sólo la sensible, es

H h  mhhh  mh c p Th  (Th Texh,min )

Texh,min
Th
 donde m h es el flujo de humos y c p T es el calor específico medio entre la
exh ,min
temperatura de salida de los humos, Th, y la temperatura mínima de
exhaustación teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, Texh,min.

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5.4 Tratamiento del agua de calderas

 El tratamiento de agua en instalaciones que utilicen este fluido es de vital

importancia, debiendo proporcionar la calidad adecuada.
 Efectos en la caldera del agua deficientemente tratada:
 Incrustaciones en superficies de calefacción
 Reducción de la producción de la caldera.
 Disminuye la refrigeración de los tubos.
 Aumento de consumo de energía.
 Existencia y desprendimiento de los gases disueltos
 Corrosión por oxigeno.
 Reducción del coeficiente de transmisión en la película pared/gas/agua.
 Reducción de la superficie efectiva de intercambio térmico
 Trastornos en la circulación
 Reducción de la presión temperatura del vapor
 Arrastre de sílice (en calderas que trabajan a alta presión). La sílice se deposita en
los álabes de turbinas, con disminución de su rendimiento.
 El tratamiento de agua está relacionado también con el caudal de purgas: a
menor contenido en sólidos del agua de aportación, menor caudal requerido
para mantener la concentración que marca la norma.

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5.5 Recuperación de condensados en redes de
vapor
 Los condensados
 de los distintos equipos en los que se utiliza el vapor y
 de las propias líneas de vapor, extraídos por la red de purgadores,
deben recuperarse ya que
 contienen, en general, una entalpía no despreciable y
 su no recuperación implica un mayor coste de tratamiento de agua de
calderas.
 Las líneas de recuperación de condensados deben aislarse
térmicamente, así como el depósito de condensados.

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5.6 Ajuste de purgas en generadores de
vapor
 El tratamiento de agua está relacionado también con el caudal de purgas: a
menor salinidad del agua de aportación, menor es el requerido para mantener
la salinidad en la caldera que marca la norma. Debe tenerse en cuenta que un
caudal de purgas inadecuado implica un deterioro de la caldera y red de
conductos, cuando es escaso, o un gasto energético, si es excesivo. Por ello,
debe comprobarse si el caudal de purgas es el adecuado; su valor teórico, mpur,
es
m v S a lim
 pur 
m
S cal  S a lim

 siendo mv el caudal de vapor generado, y Salim y Scal los sólidos disueltos del
agua de alimentación y de la propia caldera (según norma), respectivamente.
Cuando la purga se realiza por apertura temporizada de la válvula de purga, su
ajuste se realiza variando la frecuencia y duración de la apertura de la válvula.
Modernamente se comercializan equipos de purga automática al alcanzar la
caldera una salinidad determinada, y que optimizan, por tanto, esta operación.

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 5.7 Recuperación del calor de purgas en
generadores de vapor
 Las purgas tienen un contenido
energético relativamente alto, ya unidades de proceso
purga
que están a la presión y temperatura continua
depósito de
condensados
de generación de vapor, aunque en caldera

tanque
estado líquido. de
purgas

 Una vez ajustado el caudal de

purgas, debe estudiarse la
calentador
desgasificador
recuperación parcial de la entalpía térmico

de purgas para agua de

aportación a bomba de
 obtención de vapor flash, desagüe alimentación

 desgasificación del agua de la

caldera,
 otros usos en la planta.

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 5.7 Recuperación del calor de purgas en
generadores de vapor (2)

 Entalpía utilizable del agua de purga

H pur  mpur hpur  mpur (h ' p.cal  halim )

 siendo m pur el caudal de purgas, h’p.cal la entalpía del líquido saturado a la

presión de la caldera y halim la entalpía del agua de alimentación.

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 5.7 Recuperación del calor de purgas en generadores
de vapor (3). Obtención de vapor de flash

 El agua de purgas puede utilizarse bien para

h pcal
aumentar la entalpía de un flujo térmico en un 1
cambiador bien para la generación de vapor en un
“tanque flash” por expansión isoentálpica desde la A
x pdes
presión de la caldera, pcal, hasta una presión de
h'A
descarga, pdes, inferior a la de aquélla (fig. 9.5). B
 Si h’A = h’p.cal es la entalpía del líquido saturado a la
presión de la caldera, h’B y h”B las entalpías de s
líquido y vapor saturado a la presión de descarga, y x Expansión isoentálpica de agua de
es el título de vapor del fluido en B purga en tanque flash

hA  hB
h A'  h B  (1  x)h B'  xh B"
h B  h B'
x 
h B"  h B' El caudal de vapor obtenido es
 donde x es el título de vapor del agua al sufrir la mv , pur  x  m pur
laminación, que indica la cantidad de agua que se
vaporiza por unidad de masa de agua de purga.

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5.8 Sustitución de combustibles por gas
natural

 El gas natural tiene muchas ventajas energéticas, operativas y

medioambientales  opción recomendable:
 Evita gastos de almacenamiento, manipulación, transporte, etc.
 Evita pérdidas en tratamiento y pretratamiento, así como de utilización
 Permite mejorar la eficiencia de los equipos de combustión al reducir las
pérdidas en los gases de combustión, por
 Menor temperatura de exhaustación
 Menor coeficiente de exceso de aire
 Menor contenido de inquemados
 Carece de S, sus inquemados son menores y es el combustible con menor
producción de CO2 por energía liberada.

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Ejemplo 1

 La prueba de rendimiento de una caldera arroja los siguientes datos

 coeficiente de exceso de aire se reduce de 1,22
 temperatura de los gases de escape, de 170 ºC
 pérdidas porcentuales por humos: 7,28 %
 Determinar la mejora porcentual de rendimiento que podría obtenerse
si el coeficiente de exceso de aire se reduce a 1,1 y la temperatura de
los gases de escape a 120ºC.
 Se sabe que la relación aire-combustible estequiométrica vale 10,01
m3Naire/m3Ncomb

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 Ejemplo 2

Una caldera de generación de vapor quema gas natural, cuya composición (% en volumen), P.C.I. y masa
molecular son:
 CH4: 97,0 %; C2H6: 1,1 %; CO2 :0,6 %; N2 : 1,3%; PCI (kcal/m3N): 8460,9; masa molecular (kg/kmol): 16,48
La combustión es completa, y se realiza con coef. de exceso de aire 1,03. Los gases de combustión salen
inicialmente a 180ºC, y se quiere estudiar la conveniencia de instalar un economizador que precaliente
el agua de alimentación de la caldera a costa de disminuir la temperatura de los gases de escape hasta
120ºC.
Como datos de funcionamiento de la caldera y propiedades de humos y agua se conoce:
 consumo de combustible: 330 m3N/hora
 caudal del agua de alimentación: 4280 kg/hora
 temperatura inicial del agua de alimentación: 85ºC
 presión del vapor generado: 6 bar (saturado seco)
Se pide:
 caudal de humos generado
 rendimiento de la caldera por el método directo, utilizando una fórmula aproximada y por el método
indirecto, despreciando pérdidas por inquemados y purgas y suponiendo que la caldera funciona a un
80% de su capacidad nominal
 temperatura del agua de alimentación después del economizador
 ahorro de combustible suponiendo que el rendimiento de la caldera no se altera con la inclusión del
economizador

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