UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA

PROCESOS DE MANUFACTURA

Tratamientos térmicos
y Termoquímicos

Dra. Mercedes Puca Pacheco

 PROPÓSITO DE LA SESIÓN

 Conocer los diferentes tratamientos térmicos

para metales y reconocer su importancia para la
mejora de las propiedades mecánicas.
 Conocer los tratamientos termoquímicos para
metales.
 Reconocer la importancia de los tratamientos
termoquímicos para producir endurecimiento
superficial (dureza), resistencia al desgaste,
resistencia a la corrosión, etc.
 TRATAMIENTOS TERMICOS
Es proceso que comprende el
calentamiento de los metales o
las aleaciones en estado sólido
a temperaturas definidas,
manteniéndolas a esa
temperatura por suficiente
tiempo, seguido de un
enfriamiento a las velocidades
adecuadas con el fin de
mejorar sus propiedades
físicas y mecánicas,
especialmente la dureza, la
resistencia y la elasticidad.
 Por tanto…
 Es un conjunto de operaciones de calentamiento,
permanencia y enfriamiento de las aleaciones de
metales en estado sólido, con el fin de cambiar su
estructura y conseguir propiedades físicas y
mecánicas necesarias.
 Mediante el tratamiento térmico no se altera la
composición química del material.
• Resistencia al desgaste

• Tenacidad
Propiedades
• Maquinabilidad

• Dureza
APLICACIONES
 Los materiales a los que se aplica el tratamiento
térmico son básicamente, el acero y la fundición,
formados por hierro y carbono.
 También se aplican tratamientos térmicos diversos a
los sólidos cerámicos.
TIPOS DE TRATAMIENTOS
TÉRMICOS
 Templado
 Revenido
 Recocido
 Normalizado
TIPOS DE TRATAMIENTOS
TÉRMICOS
 Temple
Es un tratamiento térmico al que se somete al acero para
aumentar su dureza, resistencia a esfuerzos y tenacidad.
El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una
temperatura aproximada de 915°C en el cual la ferrita se
convierte en Austenita, después la masa metálica es enfriada
rápidamente para formar la martensita. El enfriamiento rápido se
realiza sumergiéndola o rociándola en agua, en aceite o en otros
fluidos o sales.
TIPOS DE TEMPLE

Temple para la Temple para la

totalidad de la pieza superficie externa

Temple según la manera de Temple por inducción

calentar
Es una fase dura y frágil que da al acero su capacidad única de
endurecerse a valores muy altos. El tratamiento térmico para formar
martensita consiste en dos pasos: austenitizacion y enfriamiento por
inmersión. Con frecuencia, después de estos pasos sigue un templado para
producir martesina templada.

Se usan varios medios de inmersión en las operaciones

comerciales de tratamientos térmicos que incluyen:

- Salmuera: agua salada, generalmente agitada.

- Agua dulce destilada, no agitada.

- Aceite destilado.

- Aire.
 FORMACION DE MARTENSITA EN
EL ACERO

SE REQUIEREN DE
DOS PASOS

AUSTENIZACION TEMPLE

IMPLICA CALENTAR
IMPLICA QUE EL ENFRIAMIENTO
EL ACERO A UNA TEMP.ALTA
DE LA AUSTENITA SEA LO
PARA CONVERTIRLO EN
SUFICIENTEMENTE RAPIDO
AUSTENITA
 Características del temple
-Es el tratamiento térmico más importante que se realiza.

-Hace el acero más duro y resistente pero más frágil

Debido a la formación de la martensita (estructura cristalina).

-El enfriamiento es rápido.

Son cajas metálicas que en su

interior van recubiertas de material
refractario para evitar pérdidas de calor,
llevan incorporadas varias resistencias
eléctricas que producen el calentamiento
de las piezas a la tº requerida y tienen un reloj
programador para el control del tiempo de
calentamiento y un pirómetro que facilita el
conocimiento
de la tº en el interior del horno.
 Revenido
El revenido es un tratamiento térmico que sigue al de templado del acero. Tiene
como fin reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por
deformación en frío.

Características generales del revenido:

-Es un tratamiento que se da después del temple

-Se da para ablandar el acero

-Elimina las tensiones internas

Mejora las características mecánicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo

ligeramente la dureza, esto será tanto más acusado cuanto más elevada sea la
temperatura de revenido.
El resultado es la precipitación de partículas muy finas de carburo de la solución
martensítica hierro-carbono y la transformación gradual de la estructura cristalina de
BCT a BCC. Esta nueva estructura se llama martensita revenida.
Fases del Revenido

Calentamiento Mantenimiento Enfriamiento

de temperatura

Tabla de temperaturas para revenido de acero endurecido

Color Grados Tipos de Aceros

ºC

Paja claro 220 Herramientas como brocas, machuelos

Paja mediano 240 Punzones dados y fresas

Paja obscuro 255 Cizallas y martillos

Morado 270 Árboles y cinceles para madera

Azul obscuro 300 Cuchillos y cinceles para acero

Azul claro 320 Destornilladores y resortes

 Recocido
El recocido es el tratamiento térmico que, en general, tiene como finalidad principal
ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente
eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en frío.

Características generales del recocido:

-Se emplea para ablandar metales y ganar

tenacidad, generalmente aceros.

-Se obtienen aceros más mecanizables.

-Evita la acritud del material.

Implica
-El un calentamiento
enfriamiento hasta una temperatura que permita obtener
es lento.
plenamente la fase estable a alta temperatura seguido de un enfriamiento lo
suficientemente lento como para que se desarrollen todas las reacciones
completas.
RECOCIDO

CONSISTE EN CALENTAR EL METAL A UNA

TEMPERATURA ADECUADA , EN LA CUAL SE
MANTIENE POR UN CIERTO
TIEMPO(RECALENTAMIENTO ) Y DESPUES
SE ENFRIA LENTAMENTE
RECOCIDO TOTAL

RECOCIDO TOTAL
SE ASOCIA CON METALES FERROSOS
(ACEROS AL MEDIO Y ALTO CARBONO
GENERALMENTE) EL PROCESO IMPLICA
CALENTAR LA ALEACION HASTA LA REGION
AUSTENITICA SEGUIDA DE UN ENFRIMIENTO
LENTO EN EL HORNO PARA PRODUCIR PERLITA
GRUESA
 Normalizado

El normalizado es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una

estructura y unas características tecnológicas que se consideran el estado natural
o inicial del material que fue sometido a trabajos de forja, laminación o
tratamientos defectuosos. Se hace como preparación de la pieza para el temple.

Factores que influyen:

-La temperatura de cristalización no debe sobrepasar

mucho la temperatura crítica.

-El tiempo al que se debe tener la pieza a esta

temperatura deberá ser lo más corto posible.

-El calentamiento será lo más rápido posible.

-La clase y velocidad de enfriamiento deberán ser

adecuados a las características del material que se
trate.
Curva tiempo-temperatura-
transformación

Muestra la transformación de austenita en otras fases como una función

del tiempo y la temperatura para una composición de cerca de 0.80% de
acero-carbono. La trayectoria de enfriamiento mostrada aquí produce
martensita.

-En la zona superior se forman las

estructuras perlíticas.

-En la zona inferior se forma la

martensita.

-Velocidades intermedias de
enfriamiento dan lugar a la bainita.

- También se puede obtener austenita

por enfriamiento rápido de aleaciones
con elementos gammágenos
Métodos e instalaciones para el tratamiento térmico

La mayoría de las operaciones de tratamientos térmicos se realizan en hornos.

Además, hay técnicas que pueden usarse para calentar de manera selectiva la
superficie del trabajo o una porción de ella. Por lo tanto, esta sección se divide en
dos categorías de métodos e instalaciones para el tratamiento térmico.

Los hornos varían mucho en cuanto a tecnología, tamaño y

Hornos capacidad, construcción y control de la atmósfera. Por lo
general, calientan las piezas mediante una combinación de
radiación, convección y conducción.

Hornos por lote: Son más simples, consisten básicamente en un

sistema de calentamiento dentro de una cámara aislada con una
puerta para cargar y descargar las piezas
Hornos continuos: Se usan generalmente para velocidades de
producción más altas y proporcionan un medio para mover el trabajo
en el interior de la cámara de calentamiento.
TRATAMIENTOS TERMOQUÌMICOS

Son tratamientos térmicos en la cual se

producen cambios en la composición
química de la capa superficial añadiendo
productos químicos hasta una profundidad
determinada. El proceso requiere de
calentamiento y enfriamiento a condiciones
controladas.
TRATAMIENTO TERMOQUIMICO
Tratamiento termoquímico
 Por tanto, se pueden enriquecer las capas
 Superficiales del metal con elementos, tales
 Como: Carbono (Carburización), Nitrógeno
 (Nitruración), Carbono y nitrógeno
(Carbonitruración ó cianuración), sulfinización
(C+N+S) y otros para elevar la resistencia al
desgaste, resistencia a la corrosión, aumentar
la dureza (endurecimiento superficial) ,
disminuir rozamiento (poder de lubricación)
entre otros.
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL

SE REFIERE A CUALQUIERA DE LOS VARIOS

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
APLICADOS A L ACERO EN LOS CUALES LA
COMPOSICION DE LA SUPERFICIE DE LA
PARTE SE ALTERA POR AL ADICION DE
CARBONO NITROGENO U OTROS
ELEMENTOS
 Cementación ó carburización(C).
 Aumenta la dureza superficial de una pieza de
acero dulce, aumentando la concentración de
carbono en la superficie. Se consigue teniendo
en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el
metal durante el calentamiento y enfriamiento.
El tratamiento logra aumentar el contenido de
carbono de la zona periférica, obteniéndose
después, por medio de temples y revenidos, una
gran dureza superficial, resistencia al desgaste
y buena tenacidad en el núcleo.
 Podemos diferenciar tres tipos de materiales
cementantes: • Sólidos. • Líquidos. •
Gaseosos.
 Sólido: Como mezcla de cementación se
puede utilizar la de 70 % a 80 % de carbón
vegetal finalmente pulverizado, con un 20 %
a 30 % de alguno de los siguientes
carbonatos: carbonato de bario (BaCO3),
carbonato de sodio (Na2CO3) o carbonato de
potasio (K2CO3) que actúan como
catalizador y que contribuyen al
desprendimiento del carbono en estado
elemental, necesario para la cementación.
 Líquidos. Para la cementación en medio
líquido, las piezas se introducen en un baño
de sales fundidas a 950 °C
aproximadamente, constituidas por una sal
base generalmente cloruro o carbonato de
sodio, con adición de una sal aportadora de
carbono, cianuro de sodio o de potasio y de
una sal activante, cloruro de bario,
mezclados en porcentajes adecuados, según
los resultados que se deseen obtener.
 Gaseosos.- El proceso se realiza en hornos
especiales, en cuyo interior se inyecta como
gas cementante algún hidrocarburo saturado
tales como metano, butano, propano y otros.
Al calentar a unos 900 ºC y 1000 ºC
aproximadamente, se desprende el carbono
elemental que cementa el acero. Por ejemplo
al calentar metano. CH4 --> C + 2H2
CARBURIZACION

SE CALIENTA LA PARTE DE
ACERO AL BAJO CARBONO EN
PRESENCIA DE UN MEDIO
RICO EN CARBONO DE
MANERA QUE ESTE SE DIFUNDA
DENTRO DE LA SUPERFICIE

LA SUPERFICIE SE CONVIERTE EN UN
ACERO AL ALTO CARBONOCON UNA
DUREZA MAS ALTA QUE LA DEL
CORAZON DE BAJO CARBONO
TIPOS DE CARBURIZACION

CARBURIZACION EN CAJA
CUANDO SE USA CARBON VEGETAL
O COQUE EN UN RECIPIENTE CERRADO
SE OBTIENEN ESPESORES
DE 0.025 Y 0.150 PULGADAS

CARBURIZACION GASEOSA
EMPLEA HIDROCARBUROS COMO
EL PROPANO EN RECIPIENTE CERRADO
SE OBTIENEN ESPESORES DE
0. 005 Y 0.030 PULGADAS

CARBURIZACION LIQUIDA
EMPLEA UN BAÑO DE SAL FUNDIDA
SE OBTIENEN ESPESORES DE
0.005 Y 0.150 PULGADAS
 Nitruración (N).

 Al igual que la cementación, aumenta la dureza

superficial, aunque lo hace en mayor medida,
incorporando nitrógeno en la composición de la
superficie de la pieza. Se logra calentando el
acero a temperaturas comprendidas entre 400 ºC
y 525 °C aproximadamente, dentro de una
corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.
 Además de la resistencia térmica y la alta
dureza, la superficie nitrurada soporta bien la
acción corrosiva de la atmósfera, lo que hace
que las piezas así tratadas puedan utilizarse
con éxito para fines decorativos.
 Ventajas de la Nitruración:
 a) Elevada dureza, con valores de HV 650 a 1100
según el material utilizado. La capa nitrurada confiere
resistencia al desgaste.
 b) Resistencia a la corrosión: después del nitrurado,
los aceros resisten mejor que los aceros ordinarios la
acción corrosiva del agua dulce, agua salada y
atmósferas húmedas.
 c) Ausencia de deformaciones: como la temperatura
de proceso no es elevada y no es necesario enfriar
rápidamente, se evitan inconvenientes por posibles
deformaciones.
 d) Nitrurado selectivo
 e) Retención de dureza a elevada temperatura.
NITRURACION

LOS NITRURACION ES UN TRATAMIENTO

MEDIANTE EL CUAL SE DIFUNDE NITROGENO
EN LAS SUPERFICIES DE LOS ACEROS
DE ALEACION ESPECIAL PARA PRODUCIR
UNA DELGADA CAPA DURA SIN TEMPLADO
TIPOS DE NITRURACION

NITRURACION GASEOSA
LAS PÀRTES DE ACERO SE CALIENTEN
EN UNA ATMOSFERA DE AMONIACO
U OTRA MEZCLA RICA EN NITROGENO

CARBURIZACION LIQUIDA
LAS PARTES SE SUMERGEN EN BAÑOS
DE SALES FUNDIDAS DE CIANURO

AMBOS PROCESOS SE LLEVAN A CABO A TEMP.

DE 510ªC
EL ESPESOR VA DESDE 0-001 A 0.020
PULGADAS CON DUREZA DE HRC 70
 Cianuración (C+N).

 Endurecimiento superficial de pequeñas

piezas de acero. Se utilizan baños con
cianuro, carbonato y cianato sódico. Se
aplican entre 750 ºC y 950 °C
aproximadamente.
 Carbonitruración (C+N).

 Al igual que la cianuración, introduce carbono

y nitrógeno en una capa superficial, pero con
hidrocarburos como metano, etano o
propano, amoníaco (NH3) y monóxido de
carbono (CO). En el proceso se requieren
temperaturas de 650 a 850 °C
aproximadamente, y es necesario realizar un
temple y un revenido posterior.
CARBONITRURACION

ES UN TRATAMIENTO EN EL CUAL EL CARBONO

COMO EL NITROGENO SE ABSORBEN EN LA
SUPERFICIE DEL ACERO NORMALMENTE POR
CALENTAMIENTO EN UN HORNO QUE
CONTIENE CARBONO Y AMONIACO
EL ESPESOR ES DED 0-003 A 0.020 PULG.
 Sulfinización (S+N+C).
 Aumenta la resistencia al desgaste por acción
del azufre. El azufre se incorpora al metal por
calentamiento, a la temperatura de 565 °C
aproximadamente, en un baño de sales.
 La sulfinización es un tratamiento termoquímico
en el cual se introduce superficialmente azufre al
acero. El objetivo no es mejorar las propiedades
mecánicas sino mejorar su comportamiento
frente al mecanizado. Se realiza en piezas ya
terminadas.
 Consiste en elevar la temperatura de la pieza a
575°C aproximadamente en un baño de sales que
ceden carbono, nitrógeno y azufre (estos dos últimos
en menor cantidad), en aleaciones férreas y de
cobre.
 La incorporación superficial del azufre genera sulfuro
de hierro (S2Fe) como inclusión no metálica
(impurezas), y se aloja en los bordes de grano lo que
fragiliza al metal, lo cual hace que disminuya el punto
de fusión. Después de la sulfinización las
dimensiones de las piezas aumentan ligeramente,
aumentando su resistencia al desgaste, favoreciendo
la lubricación y evitando el agarrotamiento.
 CONCLUSIONES
 Las características mecánicas de un material
dependen tanto de su composición química
como de la estructura cristalina que tenga.

 Los tratamientos térmicos modifican esa

estructura cristalina sin alterar la composición
química, dando a los materiales unas
características mecánicas concretas.