La influencia del estado

metalúrgico del sustrato en la

eficiencia del proceso de
oxidación electrolítica del
plasma (PEO) en la aleación de
magnesio

Estudiante: Nicolás Sebastian Wild Correal

INTRODUCCIÓN

El desarrollo en el proceso de pulvimetalurgia ha sido objeto de una extensa

investigación debido a su aplicación y Metodología de avance utilizada en el
proceso de conformado de metales. Los factores clave de esta técnica son el
potencial de formando materiales avanzados que no son posibles incluso con
otros procesos tecnológicos, y esto llegó a ser conocida como producción de
piezas estructurales.
Mejora de la tecnología de piezas
sinterizadas

Partes de materiales estructurales y especiales son áreas importantes de aplicación.

La limitación en cuestión con altos esfuerzos mecánicos, las formas complejas y el
análisis de piezas grandes se realizan en los siguientes temas.
Investigaciones de su uso

 La mayor aplicación de PW se encuentra en las industrias automotrices. Los

componentes están hechos de C, Cu, Ni, Mo y recientemente con aceros Cr,
Mn y Si. Diversas investigaciones se centran en la mejora de las propiedades
mecánicas.

 Varias investigaciones se han centrado en la mejora de la tecnología de

atomización. La mejora se centra en el tamaño de partícula optimizado
distribución también con geometría de boquilla. La atomización a alta presión
se estudia para mejorar la distribución del tamaño. La fusión por inducción al
vacío, hornos de vertido y desgasificación son algunas investigaciones que
reemplazan las formas tradicionales.
Para su calidad

 la homogeneidad sobre la sección transversal de la cavidad del troquel y la

alta densidad de llenado es factor importante a tener en cuenta. Esto
depende de factores como la velocidad de flujo del polvo, el grosor de la
pared, el tipo de lubricante de compactación y relleno de zapatas de
movimiento. Para mejoras adicionales se lleva a cabo el modelado de
procesos.
 Métodos avanzados de
compactación
Para mejorar la densidad sin disminuir la productividad, se están introduciendo
los siguientes métodos
  compactación cálida
  compactación de alta velocidad
 Compactación cálida

El límite elástico del acero de ferrita disminuye

con el calentamiento que ocurre durante la
compactación en caliente. los La deformación y la
compresibilidad de las partículas a una
temperatura de hasta 1500C aumenta
notablemente con la misma aplicación presión.
Asociado a él debe haber un buen sistema de
lubricación que no obstaculice el flujo.
Compactación de alta velocidad

La compactación por explosión no es muy

productiva ya que están involucrados altos
riesgos y la dificultad en el proceso. Por lo
tanto, se cambió a un proceso de compactación
más reciente desarrollado recientemente que
garantiza una alta productividad con no hay
peligro. La compactación impulsada por
combustión o simplemente CDC se alimenta de
la energía de la combustión de gas natural que
se transfiere para producir potencia de
compactación
Métodos avanzados de sinterización

Esto incluye métodos como:

 Sinterización a alta temperatura

 Sinterización activada
Sinterización a alta temperatura
Se logra una alta densificación y una mejor homogeneidad en la sinterización en
estado sólido durante la alta temperatura sinterización ya que el rango de
temperatura está entre 100 y 160ºC. Junto con estas ventajas, la resistencia a la
fatiga y la resistencia también se incrementa

Sinterización activada
mediante la adición de pequeñas cantidades de activadores, se convierte la
mezcla eutéctica en polvo base en la que se congela y la fusión se convierte en
temperatura única, y que es inferior a la temperatura de sinterización. En
materiales ferrosos la mayoría Los activadores utilizados son el fósforo. Los
polvos de Fe-P son más populares en las industrias, también el boro con Fe forma
una mezcla eutéctica en la que se estudia. El desarrollo de láminas delgadas con
el proceso de pulvimetalurgia es estudiada.
Producción de material especial / avanzado

PM tiene numerosas aplicaciones en el campo de la producción de materiales y

solo las tecnologías de PM más importantes son considerado.
Como:
 Sinterización por infiltración de polvos sueltos
 Aleación Mecánica
 Procesamiento reactivo
Sinterización por infiltración de polvos
sueltos

SLIP es una tecnología innovadora que funciona en combinación de fundición y

sinterización. En este proceso el molde la cavidad se llena con una mezcla de
polvos y luego se infiltra con una aleación fundida apropiada. Esto da como
resultado la formación de nuevos permitir con el proceso de sinterización en fase
líquida. SLIP ofrece formación de piezas complejas con una amplia gama de
materiales. La aplicación de este proceso no es mucho, pero se están realizando
investigaciones
Aleación Mecánica
Consiste en procesos como
 fresado de materiales
 Deformación de partículas de polvo.
 Endurecimiento laboral
 fractura
 calefacción local
 Soldadura en estado sólido
A través de la energía transferida del movimiento de bolas caóticas. Se forman
compuestos intermetálicos u otro tipo de compuestos. Cuando diferentes
componentes reaccionan juntos solo si las partículas alcanzan la temperatura de
ignición
 Procesamiento reactivo
Es un método convencional alternativo para producir materiales que contienen óxidos,
nitruros, siliciuros, etc., y esto es basado en la formación mediante proceso de
reacción exotérmica reversible. Tal síntesis es altamente exotérmica. Facilitando la
capa de recubrimiento de materiales a granel. El procesamiento reactivo se puede
utilizar en fases como sólido (S), sólido-líquido (SL) y sólido-líquido-sólido (SLS). Los
más importantes son la síntesis de alta temperatura auto propagante SHS (S), reactiva
Infiltración (SL) y deposición por pulverización (SLS).
CONCLUSIÓN

En la revisión de PM, los autores no han expresado la información completa, pero

la información proporcionada tiene mucha información. Más potencial. Con el
creciente campo en esta industria, el área de aplicación aumentó, lo que
también abre la ventana para muchas más aplicaciones industriales y futuros
trabajos de investigación.