SOLDADURA POR

ARCO, TIPOS
SOLDADURA DE
TERMITA

INTEGRANTES:
 MANSILLA MANRIQUE,
INES
 YEREN FLORES, JUAN
 FR
Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los metales se
obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y pieza a soldar.
El arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación
en un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado
(llamado plasma), a través de la cual fluye la corriente.
El calor producido por el arco es intenso, además que está focalizado, lo cual
resulta ideal para efectuar la soldadura. Se alcanzan así temperaturas de 3.500ºC.
Tipos de Soldadura
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Arco blindado del metal SMAW
La soldadura por arco de metal protegido (Shielded Metal Arc Welding SMAW) es
un proceso de soldadura por arco en el que se produce coalescencia de metales
por medio del calor de un arco eléctrico que se mantiene entre la punta de un
electrodo cubierto y la superficie del metal base en la unión que se está
soldando.
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Soldadura MIG
Conocido también como GMAW (Soldadura de Arco Metálico
con Gas). Fue desarrollado antiguamente para soldar
metales de espesor mayor a ¼ pulgadas., haciendo uso de un
gas inerte para su protección de la atmósfera circundante. De
ahí derivan las iniciales MIG (Metal Inert Gas). Este tipo
de soldadura consiste en mantener un arco de
electrodo consumible de hilo sólido y la pieza que se va
a soldar. El arco y el baño de soldadura están protegidos
mediante un gas inerte. El electrodo que usamos se alimenta
continuamente por una pistola de soldadura. El uso de
las soldaduras MIG, ha ido creciendo debido a su creciente
demanda por las empresas, por la mínima cantidad de pérdidas
materiales y su mayor productividad
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Flujo tubular o Alambre Tubular FCAW
Es un proceso de soldadura de arco eléctrico que utiliza el arco
formado entre un electrodo alimentado continuamente, que es el
metal de aporte, y el charco de soldadura.
El proceso emplea gas (que proviene de ciertos componentes del
fundente que está contenido dentro del alambre tubular) para
proteger el metal líquido cuando el arco está encendido; con o sin
protección adicional proveniente de un gas suministrado
extrernamente, y sin la aplicación de presión. Durante el
enfriamiento y solidificación Del metal de soldadura depositado la
protección se hace con escoria.
Elementos de Protección Personal FR
(EPP´s)
Equipo Básico de Maquina de Soldar FR
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Descripción del Proceso de Soldadura
Soldadura con termita
 Surgió a fines del siglo diecinueve en FR
Alemania

Hans Goldschmidt descubrió que la reacción

Se emplea el aluminio como reductor de exotérmica entre el polvo de aluminio y un
óxidos metálicos oxido metálico en polvo puede iniciarse con
una fuente de calor

Proceso de soladura principalmente

Es un proceso exotérmico utilizado para la construcción de rieles de
vías férreas

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DEFINICION

• Este tipo de soldadura se obtiene de la reacción

química de una mezcla de óxido de hierro con
partículas de aluminio muy finas.
• El metal líquido resultante constituye al metal de
portador. Suficiente para que los productos de la
reacción se fundan, que al verterlo sobre las dos
piezas a unir se logra la soldadura.
• El método utilizado para soldar los raíles o rieles de
los trenes.
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PROCESO DE SOLDADURA DE CARRILES

Preparación de la unión

Alineación con caballete

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Colocación y centrado de moldes:

El molde se coloca alrededor de los extremos del

riel y se sella para mantener el metal de la soldadura
en su lugar hasta que se enfrié mostrando el modo
en que pasa el metal fundido desde el crisol, hasta el
molde.

Se muestra el proceso de llenado del molde

refractario
mostrando el modo en que pasa el metal fundido
desde el crisol, hasta el molde.

Las cargas aluminotérmicas que son fundidas en el crisol están

formadas por una mezcla de granallas de óxidos de hierro,
aluminio y aleantes. El proceso de fabricación, selección,
pesado y mezcla de los componentes se realiza con gran
precisión. Llenado del molde refractario.

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 Muestra el crisol en posición, sobre el molde refractario.
FR

Muestra la fijación de una antorcha de precalentamiento sobre

el molde refractario, previo al vertido del metal fundido en el
crisol.

Se dispone de varios procedimientos de precalentamiento,

diseñados acorde a las necesidades actuales de los distintos
ferrocarriles. Estos procedimientos tienen en común que
durante el precalentamiento no es necesario controlar la
temperatura de los carriles sino el tiempo de
precalentamiento, con lo que se simplifica la realización de la
soldadura.

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Reacción y colada del metal en el molde

Esmerilado de la soldadura

Aspecto de la soldadura finalizada

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CUIDADOS

 La combustión de la temita emite radiación ultravioleta que

puede dañar la vista, por lo que debe usarse protección
especial como caretas o debe evitarse mirar la reacción
directamente.

 La termita cuando está encendida no debe mezclarse con

agua, pues puede provocar una explosión freatomagmática,
dispersando fragmentos incandescentes en todas
direcciones.

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CUIDADOS

 Cuando utilizamos la termita para soldar tuberías con agujeros

que alojen aire, se debe manejar con extremada precaución
porque la expansión térmica de los gases puede causar que
estallen.

 En otras áreas de soldadura no debe manipularse la termita

porque puede ocurrir la reacción espontánea de la misma,
provocando peligrosas explosiones.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS DESVENTAJAS
• Es utilizada por su alta calidad, su relativa • Se han encontrado limitaciones en
simplicidad, portabilidad y economía cuanto al Magnesio y el Calcio en la
• Se emplea para soldar roturas y cortes en práctica
piezas pesadas de hierro y acero
• La soldadura en estas aplicaciones con
frecuencia es lo bastante lisa para que no se
requiera un acabado posterior
• Es una soldadura muy resistente y se
emplea generalmente en carriles de tranvía
y trabajos de reparación.

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APLICACIONES

La soldadura con termita se aplica:

 Para unir carriles, tubos y para reparar piezas grandes
En la reparación de grietas en colados y forjas de acero grandes tales
como:
 moldes de lingotes,
 ejes de gran diámetro
 estructuras para maquinaria y timones para barcos.

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GRACIAS
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