TECNOLOGICO NACIONAL

Instituto Tecnológico de Villahermosa

Ingeniería Petrolera
Tutor:
María de los Ángeles Rodríguez León
Alumno:
José Alberto Montejo de la Crúz
7to Semestre
Materia:
Calidad de los Fluidos Producidos
Subtema:
Introducción a los ensayos no destructivos
 Introducción

Etapa de fabricación llega

a tener hasta 12
inspecciones
Un END: Es un proceso que
Según la Practica involucra inspección, prueba
Recomendada No. o evaluación de materiales
SNTC.TC.1ª EDICIÓN componentes y ensambles
2016, Emitida por la con la intención de detectar
ASNT (Sociedad discontinuidades, problemas
Americana de Ensayos en maquinaria y determinar
No Destructivos. propiedades pero sin causar
daos y afectar su uso.
Cada método
usado tiene
diferentes usos
 Análisis
“Esta tecnología afecta nuestra vida
diaria, ya que ha permitido mejorar la
seguridad de una gran cantidad de
productos”

Asegurar la integridad de un
Se han convertido en una parte integral de producto, asegurar su fiabilidad.
prácticamente todos los procesos en la
industria, donde la falla del producto puede
dar lugar a accidentes

END Evitar fallas, prevenir accidentes y

salvar vidas humanas.

Asegurar la satisfacción del cliente y

mantener la reputación del fabricante

*Materiales con Discontinuidades

¿Cuándo ocurren las discontinuidades? Asistir en la mejora del diseño del
producto.
 Detectar

Por medio de los ensayos

Criterios
Identificar
no destructivos es posible

Evaluar
• Criterios aplicados a la
END
fabricación
Pérdidas de vidas humanas • Criterios de un Equipo en
La detección oportuna de servicio
las discontinuidades así
Perdidas Económicas
como su correcta
evaluación ayudan a evitar:
Daños al medio Ambiente

*Aplicaciones
¿Dónde podemos aplicar un tipo de inspección?
Ventajas Las piezas no sufren cambios y se pueden
utilizar despues de ser examinadas
de los
END Cada componente puede ser analizado sin
consecuencias adversas
Pueden ser examinados para determinar
condiciones internas y sobre la superficie
Las piezas pueden ser examinadas durante su
servicio
Muchos métodos de ensayos no destructivos
son portátiles
Los ensayos no destructivos son rentables
Desventajas Ningún método de prueba es eficaz para la detección de
de los END cualquier tipo de discontinuidad presente en la pieza

Los resultados son ampliamente dependientes del

personal que aplica del ensayo.

Algunos métodos no proporcionan registros

permanentes del examen

Los métodos de ensayos no destructivos por lo general

no ofrecen datos cuantitativos

Algunos como las radiografías pueden ser costosos.

Los ensayos no destructivos son rentables

La clasificación mayormente empleada es la relacionada con la localización de las
imperfecciones en el objeto de prueba:

Inspección visual
Métodos superficiales: Líquidos Penetrantes
Partículas Magnéticas
Electromagnetismo

Ultrasonido industrial
Métodos Volumétricos: Radiografía Industrial
Emisión acústica
 Inspección Visual

Visual Test- VT

Principio Aplicación Ventajas Limitaciones

Utiliza la luz Detección de Rápido Solo detecta

reflejada o discontinuidades entrenamiento de discontinuidades
transmitida por el superficiales, personal corto, bajo superficiales.
objeto de prueba acabados, perfiles, costo en Requiere una
para formar una aspectos aplicaciones adecuada
imagen dentro del dimensionales. comunes. iluminación. La
ojo humano o Inspección de interpretación de
dispositivo materiales los resultados
electrónico. metálicos y no depende
metálicos. totalmente del
inspector
 Líquidos Penetrantes

Penetrant Test - PT
Principio Aplicación Ventajas Limitaciones

Un líquido de color Cualquier material Relativamente fácil Solo detecta

visible o solido no de aplicar y discontinuidades a
fluorescente es permeable (poroso) económico.Varios la superficie.
aplicado en la niveles de Superficies muy
superficie de sensibilidad. No rugosas limitan su
prueba para requiere equipo uso. Se requiere
introducirse por costoso. una limpieza
capilaridad en las exhaustiva de la
discontinuidades pieza.
 Partículas Magnéticas

Magnetic Test - MT
Principio Aplicación Ventajas Limitaciones
La zona de interés Aplicable a Relativamente fácil Solo aplica a
es magnetizada y se cualquier material de aplicar. Equipo y materiales
aplican finas ferro-magnético. consumibles ferromagnéticos.
partículas Detecta normalmente Detecta
ferromagnéticas discontinuidades económicos. Más discontinuidades
estas son atraídas superficiales y rápido que PT. superficiales y
hacia las fugas de subsuperficiales. Altamente sensible subsuperficiales
campo magnético para detección de dependiendo de la
causadas por las imperfecciones técnica de
discontinuidades lineales (p. ej. magnetización.
del material. Grietas por fatiga)
 Pruebas por electromagnetismo
Electromagnetic Test - ET
Principio Aplicación Ventajas Limitaciones

Por Materiales Rápido, versátil y Poca capacidad de

electromagnetismo conductores de sensible, adaptable penetración. Solo
se inducen campos corriente eléctrica. a inspecciones en aplica a materiales
de corriente Detección de campo y en taller. conductores. No
eléctrica sobre el discontinuidades La prueba se puede proporciona
material bajo superficiales y aplicar sobre registros
prueba. Las subsuperficiales, materiales con permanentes. Alto
discontinuidades condiciones recubrimientos. costo de equipo y
distorsionan los metalúrgicas accesorios.
campos de espesores y
corriente inducida. conductividad.
 Pruebas por Ultrasonido

Ultrasonic Test - UT
Principio Aplicación Ventajas Limitaciones

Un transductor es Materiales que Alta sensibilidad. No genera un

excitado por los pueden propagar Proporciona registro
pulsos CA para ondas ultrasónicas. resultados al permanente
generar vibraciones Detección de instante. Exactitud estructuras
mecánicas de alta discontinuidades en al localización de metalúrgicas de
frecuencia a estos internas en discontinuidades grano burdo,
se propagan a materiales y solo necesita superficies
travez del material algunos plásticos, acceso por un lado rumbosas y
y son reflejados por medición de del componente. complejas limitan
los cambios de espesores. su composición. Se
impedancia acústica requiere de alta
del objeto de experiencia para la
prueba. interpretación de
resultados.
 Pruebas por Radiografía

Radriography Teste - RT
Principio Aplicación Ventajas Limitaciones
Se expone una Detección de Proporciona un Espesores muy
pelicula radiográfica discontinuidades registro gruesos o
cuando la radiación internas permanente alta materiales de alta
X o Gamma pasa a (Volumétricas). sensibilidad para densidad limitan su
través del objeto de Aplicable a imperfecciones uso. Sólo detecta
prueba. La pelicula materiales volumétricas. La discontinuidades
registra las metálicos y no interpretación d paralelas al haz de
variaciones en la metálicos. ellos resultados es radiación. Es un
densidad del objeto directa se puede trabajo de alto
de prueba. identificar con riesgo.
certeza el tipo de
discontinuidad
detectada.
 Pruebas por emisión Acústica

Acoustic Emission Test - EA

Principio Aplicación Ventajas Limitaciones
Cuando una Detección de Se puede evaluar La interpretación
discontinuidad está discontinuidades áreas muy grandes de resultados es
en crecimiento, se internas en poco tiempo compleja. Se
genera energía (Volumétricas). permite detección requieren múltiples
mecánica que viaja Aplicable a de discontinuidades sensores. Equipos
a través del materiales criticas de forma en vibración limitan
material, esta metálicos y no rápida en su uso. Alto costo
energía es captada metálicos. componentes del equipo.
por sensores Detección de fugas grandes. Requieren de otros
piezoeléctricos. monitoreo de métodos de END
esfuerzos para caracterizar
residuales. las discontinuidades
detectadas.