EL

ACERO

• ING. DANIEL
VERGARA LOVERA
 EL ACERO

• Material metálico, formado por

una mezcla principalmente de
hierro (Fe) y carbono (C) a la que
se agregan además otros metales
en pequeñas cantidades
(aleaciones).
• Las dos grandes fuentes de
obtención del acero se logra por
dos procesos: LA METALURGIA Y
LA SIDERURGIA. Ambas
procedencias producen optimas
calidades, dependiendo de la
precisión y tecnología que se
utilice.
 CLASIFICACIÓN DEL ACERO
• Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los
elementos de aleación que producen distintos efectos en el Acero:

• ACEROS AL CARBONO
Más del 90% de todos los
aceros son aceros al
carbono. Entre los
productos fabricados con
aceros al carbono figuran
la mayor parte de las
estructuras de
construcción de acero. • Una aleación es una
combinación dos o más
elementos metálicos.
• ACEROS ALEADOS
Estos aceros de aleación se
pueden subclasificar en :
 Estructurales:
Son aquellos aceros que se
emplean para diversas partes
de máquinas, además se
utilizan en las estructuras de
edificios, puentes. El contenido
de la aleación varía desde
0,25% a un 6%.
 Para Herramientas
Aceros de alta calidad que se
emplean en herramientas para
cortar y modelar metales y no-
metales. Por lo tanto, son
materiales empleados para cortar
y construir herramientas tales
como taladros, escariadores,
terrajas y machos de roscar.
 Especiales
Los Aceros de Aleación
especiales son aquellos con un
contenido de cromo
generalmente superior al 12%.
Estos aceros de gran dureza y
alta resistencia a las altas
temperaturas y a la corrosión,
se emplean en engranajes, ejes
y rodamientos.
ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES

• Esta familia es la más reciente de las

cuatro grandes clases de acero. Los
aceros de baja aleación son más
baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen
cantidades menores de los costosos
elementos de aleación. Sin embargo,
reciben un tratamiento especial que
les da una resistencia mucho mayor
que la del acero al carbono.
• En la actualidad se construyen
muchos edificios con estructuras de
aceros de baja aleación. Las vigas
pueden ser más delgadas sin
disminuir su resistencia, logrando un
mayor espacio interior en los
edificios.
 ACEROS INOXIDABLES
• Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de
aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y
oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases
corrosivos.
Las principales ventajas del
acero inoxidable son:
• Alta resistencia a la corrosión.
• Alta resistencia mecánica.
• Apariencia y propiedades
higiénicas.
• Resistencia a altas y bajas
temperaturas.
• Buenas propiedades de
soldabilidad, mecanizado,
corte, doblado y plegado.
• Bajo costo de mantenimiento.
 PROPIEDADES DEL ACERO
4450 kg/cm2 ≤ Límite de fluencia (fy) ≤ 5100 kg/cm2
Resistencia a la tracción: 𝝈𝑻 ≥6450 kg/cm2

PROPIEDADES FÍSICAS
• Su densidad media es de 7850 kg/m³. En función
de la temperatura el acero se puede contraer,
dilatar o fundir.

• El punto de fusión del acero depende del tipo de

aleación y los porcentajes de elementos aleantes.
El de su componente principal, el hierro es de
alrededor de 1.510 °C en estado puro (sin alear),
sin embargo el acero presenta frecuentemente
temperaturas de fusión de alrededor de 1.375 °C,
y en general la temperatura necesaria para la
fusión aumenta a medida que se aumenta el
porcentaje de carbono y de otros aleantes,
(excepto las aleaciones auténticas que funden de
golpe). Por otra parte el acero rápido funde a
1.650 °C. Su punto de ebullición es de alrededor
de 3.000 °C.
Propiedades mecánicas:
• Resistencia: es la oposición al cambio de forma y a la
fuerzas externas que pueden presentarse como cargas
son tracción, compresión, cizalle, flexión y torsión.

• Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo

para recobrar su forma al dejar de actuar la fuerza que lo
ha deformado

• Plasticidad: es la capacidad de deformación de un metal

sin que llegue a romperse si la deformación se produce
por alargamiento se llama ductilidad y por compresión
maleabilidad.

• Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de

plasticidad y por lo tanto tenacidad los metales frágiles
se rompen en el límite elástico su rotura se produce
cuando sobrepasa la carga del límite elástico.

• Tenacidad: se define como la resistencia a la rotura por

esfuerzos que deforman el metal; por lo tanto un metal
es tenaz si posee cierta capacidad de dilatación.

• Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de

deformación permanente que sufre un metal bajo la
acción directa de una fuerza determinada. Existen dos
Dureza física y dureza técnica.

• Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales

para sufrir deformaciones a tracción relativamente alta,
hasta llegar al punto de fractura.
GRADOS DEL ACERO
ACERO DE REFUERZO
BARRAS CORRUGADAS:

FIERRO CORRUGADO ASTM A615-GRADO 60 O NTP

341.031

DESCRIPCIÓN:
Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-
bond de alta adherencia con el concreto.
USOS:
Se utilizan en la construcción de edificaciones de concreto
armado de todo tipo: en viviendas, edificios, puentes,
obras industriales, etc.
NORMAS TÉCNICAS:
Composición Química, Propiedades Mecánicas y
Tolerancias dimensionales:
- ASTM A615 Grado 60
- Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60.
- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.
FIERRO CORRUGADO ASTM A706 Ó NTP 339.186 GRADO 60

DESCRIPCIÓN:
Barras de acero micro aleado de alta ductilidad, rectas de
sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el
concreto.
USOS:
El acero A706 se usa como refuerzo para concreto armado, en
estructuras sismorresistentes - según lo especificado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (Norma E.060) y
el Reglamento del American Concrete Institute (ACI 318,
sección 21) - y donde se requiera el soldado de las estructuras.
NORMAS TÉCNICAS:
Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias
Dimensionales: ASTM A706 Grado 60 y Norma Técnica Peruana
NTP 339.186 Grado 60.
Fierro Corrugado NBR7480 CA 50S

DESCRIPCIÓN:
Barras de acero rectas de sección circular, laminadas en caliente,
con resaltes de alta adherencia al concreto.
USOS:
En la construcción de estructuras de concreto armado en
viviendas, edificios, puentes, represas, canales de irrigación, etc.
NORMAS TÉCNICAS:
Estas BARRAS DE CONSTRUCCIÓN cumplen con las exigencias de
la norma ABNT NBR 7480:2007, para las barras denominadas CA-
50 soldables.
En particular cumple con el numeral 5.4 de la norma antes citada y
la norma ABNT NBR 8965:1985, para barras de construcción
soldables.
CORRUGADO 4.7 mm.

DESCRIPCIÓN:
Varillas de acero corrugadas obtenidas por
laminado en frío.
USOS:
Para refuerzo de concreto armado y como
refuerzo de temperatura en techos
aligerados y muros.
NORMAS TÉCNICAS:
ASTM A496-95a
BARRAS LISAS:
BARRAS REDONDAS LISAS

DESCRIPCIÓN:
Producto laminado en caliente de sección circular, de superficie lisa y pulida.
NORMAS TÉCNICAS:
- ASTM A36 / A36M.
- ISO 1035 / 4.
- ASTM A6.
USOS:
-ASTM A36: Estructuras metálicas, puertas, ventanas, rejas, cercos,
barras de transferencia para pavimento rígido, etc.
-SAE 1045: Pernos y tuercas por recalcado en caliente o
mecanizado, ejes, pines, pasadores, etc.
ÁNGULOS ESTRUCTURALES DE CALIDAD DUAL

DESCRIPCIÓN:
Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por
dos alas de igual longitud en ángulo recto.
NORMAS TÉCNICAS:
- Propiedades Mecánicas: ASTM A36 / A36M y ASTM A572/A572
- Composición Química: ASTM A36 / A36M y ASTM A572/A572
- Tolerancias Dimensionales: ASTM A6/A6M
USOS:
Para la fabricación de estructuras de acero en plantas industriales, almacenes,
techados de grandes luces, industrial naval, carrocerías, torres de transmisión.
También se pueden utilizar para la fabricación de puertas, ventanas, rejas, etc.
BARRAS CALIBRADAS

DESCRIPCIÓN:
Barra de acero laminado en caliente y calibrado en frío; se caracteriza por su alta
exactitud dimensional y buena calidad superficial.
NORMAS TÉCNICAS:
SAE 1018: ISO h9 y h11 (REDO Y HEXA)* : Aceros al carbono
DIN 9SMn28 : ISO h9 y h11 (REDO Y HEXA)* : De fácil corte.
USOS:
Para la fabricación, mediante arranque de viruta (maquinado) y otros procesos en frío,
de piezas en la industria metalmecánica y automotriz, con alta exactitud dimensional.
BARRAS CUADRADAS

DESCRIPCIÓN:
Producto de acero que ha sido laminado en
caliente en sus cuatro superficies, con una
sección transversal cuadrada. Tiene las
superficies lisas.
NORMAS TÉCNICAS:
- Composición Química y Propiedades
Mecánicas: ASTM A36/A36M
- Tolerancias Dimensionales: ISO 1035/4
USOS:
En la fabricación de estructuras metálicas,
puertas, ventanas, rejas, piezas forjadas, etc.
BARRAS CUADRADAS ORNAMENTALES

DESCRIPCIÓN:
Producto de acero laminado en caliente de
sección cuadrada y de lados cóncavos, que lo
convierte en un elemento decorativo de gran
belleza.
NORMAS TÉCNICAS:
- Composición Química y Propiedades
Mecánicas: ASTM A36/A36M
- Tolerancias Dimensionales: ISO 1035/4.
USOS:
Se usa en forma recta y torsionada en la
fabricación de elementos decorativos de
interiores y exteriores, como puertas,
ventanas, rejas, escaleras, pasamanos, etc.
Asimismo, se usa en la fabricación de
elementos forjados. La calidad del acero
facilita el doblado, torsionado, curvado,
forjado y soldado sin herramientas
especiales.
PLATINAS

DESCRIPCIÓN:
Producto de acero que ha sido laminado en
caliente en sus cuatro superficies, con una
sección transversal rectangular. Tiene las
superficies lisas.
NORMAS TÉCNICAS:
- Propiedades Mecánicas: ASTM A36/A36M
- Tolerancias Dimensionales: ISO 1035/4
USOS:
En la fabricación de estructuras metálicas,
puertas, ventanas, rejas, piezas forjadas y
otros.
CANALES (U)

DESCRIPCIÓN:
Producto laminado en caliente con sección
en forma de "U" (con alas paralelas), de
calidad dual porque cumple con las normas
ASTM A36 y ASTM A572 Grado 50
simultáneamente.
NORMAS TÉCNICAS:
- Composición Química: ASTM A36/A36M y
ASTM A572/A572M
- Tolerancia Dimensional: ASTM A36/A36M
y ASTM A572/A572M
- Calidad Superficial: ASTM A6/A6M
USOS:
En la fabricación de estructuras metálicas,
puertas grandes, rejas y cercos de mayor
tamaño, etc.
TEES

DESCRIPCIÓN:
Producto de acero laminado en caliente de sección en
forma de T.
NORMAS TÉCNICAS:
- Sistema Inglés:
*Propiedades Mecánicas: ASTM A36/A36M
*Tolerancias Dimensionales: ASTM A6/A6M
- Sistema Métrico:
*Propiedades Mecánicas : ASTM A36/A36M
*Tolerancias Dimensionales: DIN 1024
USOS:
En la fabricación de estructuras metálicas para la
construcción civil, torres de transmisión, tijerales,
carpintería metálica, etc.
 COMERCIALIZACIÓN DEL ACERO
• Se comercializa acero en sus diferentes
presentaciones como la perfilería
estructural, las planchas, las varillas, las
barras de acero redondas o las barras de
acero para construcción; ésta última
fabricada en bajo carbono y con unas
especificaciones según su empleo, para no
exagerar en la resistencia y así evitar que se
reviente.
• El comportamiento que tenga el Níquel
influye en los costos de este tipo de
productos: "Hay aceros que requieren
algunos porcentajes de este mineral en su
composición química y generalmente el
precio del Níquel en el mercado regula
también el costo del acero y el mineral de
hierro.
• Otro factor es la consecución de la chatarra
(principal materia para la construcción de
acero), esto influye de acuerdo a los
mercados pues si la chatarra escasea,
aumenta el precio del acero porque no hay
materia prima para realizarla y se debe
acudir al mineral hierro"
PERFILES LAMINADOS
El laminado es un proceso de deformación plástica en que el material circula de
modo continuo y en una dirección preferente, por cilindros que originan fuerzas
de compresión. La laminación se aplica tanto en frío como en caliente.

La laminación en caliente suele ser la primera etapa del proceso de

transformación de materiales fundidos en productos acabados, pudiendo
producirse grandes reducciones de sección.
La laminación en frío se pueden obtener piezas totalmente acabadas con
excelente acabado y características mecánicas. En este caso, no pueden
producirse grandes reducciones en la sección
En el laminado de perfiles se generan contornos en la sección transversal. Los
productos elaborados por este procedimiento se les genera un perfil en I, en L, en
doble T, canales en U. El proceso se realiza pasando el material de trabajo a través de
rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada. Los principios que se
aplican al laminado plano se pueden aplicar al laminado de perfiles. El material inicial,
de forma generalmente cuadrada, requiere una transformación gradual a través de
varios rodillos para alcanzar la sección final. El diseño de la secuencia de las formas
intermedias y los correspondientes rodillos se llama diseño de pases de laminación, su
meta es lograr una deformación uniforme a través de las secciones transversales de
cada reducción. De otra forma ciertas porciones de trabajo se reducen más que otras,
causando una mayor elongación en estas secciones. Las consecuencias de una
reducción no uniforme pueden ser torceduras y agrietamientos del material.
ACERO PARA PRE Y POST TENSIONADO
1)SISTEMA DE PRE TENSADO

El término pretensado se usa para describir cualquier método

depresforzado en el cual los tendones se tensan antes de colocar el
concreto. Los tendones, que generalmente son de cable torcido con varios
torones de varios alambres cada uno, se re-estiran o tensan entre apoyos
que forman parte permanente de las instalaciones de la planta.
2)SISTEMA DE POST TENSADO

El postensado es un método de pre esforzado el cual el tendón que va dentro de

unos conductos de tensado después de que el concreto a fraguado. Así el
preesfuerzo es casi siempre ejecutado externamente contra el concreto
endurecido, y los tendones se anclan contra el concreto inmediatamente después
del pre esforzado. Este método puede aplicarse tanto como para elementos
prefabricados como colados en sitio.

Generalmente se colocan en los moldes de la viga, conductos huecos que contienen

a los tendones no esforzados, y que siguen en el perfil deseado antes de vaciar el
concreto.
SOLDADURA
• La soldadura es un proceso de
fijación en donde se realiza la
unión de dos o más piezas de un
material, (generalmente metales
o termoplásticos), usualmente
logrado a través de la
coalescencia (fusión), en la cual
las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o
plástico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el baño
de soldadura) y, al enfriarse, se
convierte en una unión fija a la
que se le denomina cordón
NORMAS TÉCNICAS
CÓDIGO TITULO

PRODUCTOS DE FUNDICIONDUCTIL PARA SANEAMIENTO.

NTP ISO 7186:1999
Tubos, conexiones y accesorios para alcantarillado 39 p.

CAJAS DE ACERO PORTAMEDIDOR DE AGUA POTABLE Y

NTP 334.081:1998
REGISTRO DE DESARROLLO. 1a. ed. 9 p.

TAPAS DE HORMIGON(CONCRETO) CON MARCO

NTP 339.111:1997 DEFIERRO FUNDIDO PARABUZONES E
INSTALACIONESAFINES

ENSAYO DE DOBLADO PARATUBOS DE ACERO DE

NTP 341.024:1970
SECCIONCIRCULAR

PIEZAS DE FIERRO FUNDIDOMALEABLE DE

NTP 341.056:1970
NUCLEOBLANCO

NTP 341.057 FUNDICION MALEABLEFERRITICA

 ACEROS USADOS EN LA CONSTRUCCION
Algunos de los aceros comúnmente usados en la construcción son:

• ACERO A-36

Es la base para la fabricación de toda la serie de perfiles y de plancha

estructurales. Se rige por la Norma Oficial de Calidad para “Acero estructural
para puentes y edificios” (DGN B254, ASTM A-36). Su límite elástico es de
2530 kg/cm2.

• ACERO A-37

Es el que se empleaba normalmente en estructuras de edificación. Su límite

elástico es de 2400 kg/cm2. Su empleo es cada vez menos frecuente, habiendo
sido desplazado por la utilización de aceros de calidad superior.

• ACERO A-42

Tiene las mismas aplicaciones que el acero E 24. Su límite de elasticidad es

igual a 2600 kg/cm2. Es de uso más generalizado en la actualidad.

• ACERO A-52

Es el llamado “de alto límite elástico”.. Su límite de elasticidad es igual a 3600

Kg/cm2.

• ACERO A-440

Es el acero denominado Mon-Ten, de alta resistencia, con un límite elástico

mínimo de a 3515 kg/cm2. Y gran resistencia a la corrosión; materia prima de la
lámina base de los perfiles formados en frío y plancha de usos especiales. Bajo
la Norma Oficial de Calidad para “Acero Estructural de Alta Resistencia
Mecánica y a la Corrosión” (DGN B-283, ASTM A-440)

• ACERO A-615

Es el acero corrugado de alta resistencia para refuerzo de concreto, con un

límite elástico inferior mínimo de 4220 kg/cm2
GRACIAS
LA MADERA
La madera es una de las materias prima de origen vegetal más explotada por el
hombre. Se encuentra en los árboles de tallo leñoso (que tienen tronco)
encontrando su parte más sólida debajo de la corteza del árbol. Se utiliza para
fabrican productos de gran utilidad como mesas, sillas y camas, muebles en general
y en tecnología se usa para realizar muchos proyectos.

La madera es un recurso renovable, abundante, orgánico, económico y con el cual es

muy fácil de trabajar.
ESTRUCTURA DE LA MADERA
Corteza externa:
es la capa más externa del árbol. Está formada por células muertas del mismo árbol. Esta
capa sirve de protección contra los agentes atmosféricos.

Cámbium:
es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior o capa de
xilema, que forma la madera, y una capa exterior o capa de floema, que forma parte de la
corteza.

Albura:
es la madera de más reciente formación y por ella viajan la mayoría de los compuestos de
la savia. Las células transportan la savia, que es una sustancia azucarada con la que
algunos insectos se pueden alimentar. Es una capa más blanca porque por ahí viaja más
savia que por el resto de la madera.

Duramen (o corazón):
es la madera dura y consistente. Está formada por células fisiológicamente inactivas y se
encuentra en el centro del árbol. Es más oscura que la albura y la savia ya no fluye por ella.

Médula vegetal:
es la zona central del tronco, que posee escasa resistencia, por lo que, generalmente no se
utiliza.