FLOCULACIÓN MECÁNICA

KATALINA CANO MONTOYA

GABRIEL JAIME TAMAYO MONSALVE
JUAN PABLO ÁNGEL DURÁN GUZMÁN
JUAN FELIPE ACEVEDO
JAROLD RIVERA ISAZA
JOHN NORENA ANGEL
 FLOCULACIÓN
Una vez desestabilizadas las partículas coloidales se deben
aglomerar en coágulos, llamados floc o flóculos, que van
incrementando su tamaño y así incrementar el peso
necesario para ser eliminados en el proceso de
sedimentación.
La mezcla es lenta para poder facilitar e incrementar la
oportunidad de encuentro o de contacto entre los coloides
desestabilizados después de la adición se productos
químicos. Si es muy fuerte rompe los conglomerados siendo
más difícil la sedimentación.
 TIPOS DE
FLOCULACIÓN
• FLOCULACIÓN PERICINÉTICA: Contacto entre los coloides
desestabilizados a causa de sus movimientos erráticos,
causado por energía térmica o iónica del agua. (No muy
eficiente en la formación del floc en potabilizadoras)

• FLOCULACIÓN ORTOCINÉTICA: Contacto entre las partículas

coloidales desestabilizadas propiciado por la suave agitación
del agua, causada por movimiento de una turbina o variación
de la dirección del flujo. (Mayor facilidad de formación de los
flóculos)
 TIPOS DE FLOCULADORES

FLOCULADORES HIDRÁULICOS FLOCULADORES MECÁNICOS

Para cada uno se deben tener en cuenta:

La forma de producir agitación
El gradiente de velocidad
Tiempo de retención
 FLOCULADORES
MECÁNICOS
• Mezcla lenta en el agua mediante el movimiento de unas
paletas ancladas a un motor cuyo eje puede ser vertical u
horizontal.

• Se recomienda que el motor que induce el movimiento

rotacional en el agua tenga control de velocidad, de manera
que puedan hacerse ajustes en el gradiente de mezcla, según
el caudal de trabajo de la potabilizadora o acorde con las
necesidades demandadas en caso de que se presenten
cambios imprevistos en la calidad del agua durante el periodo
de diseño.
 VENTAJAS DESVENTAJAS

• Facilidad para controlar el • Altos gastos energéticos y altos

gradiente de mezcla costos en operación y
mantenimiento. Presenta muchos
mediante cambios en la cortocircuitos que disminuye la
velocidad de giro de las eficiencia del proceso.
paletas. Una parte de los flóculos
abandona rápidamente las
cámaras de mezcla, mientras que
otra parte puede quedar retenida
por periodos de tiempo
excesivamente largos
 TIPOS DE FLOCULADORES
MECÁNICOS

FLOCULADORES MECÁNICOS DE
PALETAS
Paletas adheridas a un eje
horizontal o vertical,
impulsadas por un motor
eléctrico.
• De eje vertical
• De eje horizontal paralelo al
flujo
• De eje horizontal
perpendicular al flujo
• Reciprocantes
 TIPOS DE FLOCULADORES
MECÁNICOS

FLOCULADORES MECÁNICOS DE
TURBINAS
• Accionamiento
individuales y
estructuras de soporte
tipo puente. Al
imprimir movimiento
al fluido mantiene el
material particulado
en suspensión.
 CRITERIOS DE DISEÑO

• El gradiente de velocidad depende de la efectividad en la formación del

flóculo.
• Tiempos de mezcla: No muy rápido porque rompe los flóculos, ni muy
lento ya que no se alcanzaría a formar el floc de buen tamaño y peso.
• Más eficiente tener de 2 a 3 gradientes decrecientes a lo largo de la
unidad en vez de uno solo de mezcla.
• Generalmente se usan 3 compartimientos (cada uno con un gradiente
diferente) separados por pantallas perforadas.
• Aguas de difícil tratamiento -> flocs débiles -> gradientes bajos.
Flocs resistentes -> gradientes altos
• El tiempo de retención en el tanque floculador depende de la temperatura
del agua y del tipo de floculador. (10-40 minutos)
CRITERIOS DE DISEÑO
CRITERIOS DE DISEÑO
 FLOCULADOR MECÁNICO DE EJE
HORIZONTAL PERPENDICULAR AL
FLUJO
• Visa en planta • Vista en corte
longitudinal
FLOCULADOR MECÁNICO DE EJE
VERTICAL
 FLOCULADORES RECIPROCANTES

• El motor y los ejes están fuera

del agua
• La velocidad de las al
desplazarse verticalmente varía
durante el recorrido

• Parrilla o serie de parrillas, las cuales s

edesplazan verticalmente hacia arriba y
hacia abajo dentro del agua, y así hay
agitación del líquido.
• La velocidad de las paletas al desplazarse
verticalmente va a variar durante el
recorrido.
 USOS DE LOS
FLOCULADORES

• Es un paso del proceso de potabilización de

aguas de origen superficial y del tratamiento
de aguas servidas domésticas, industriales y
de la minería.
 EJEMPLO
FLOCULADORES
 CONCLUSIONES
• Debido a que existen dos tipos de floculadores mecánicos, rotatorios y reciprocantes o paletas oscilantes,
según el ingeniero Jorge Arturo Pérez en su libro tratamiento de aguas, son más utilizados los de tipo
rotatorio debido a que su funcionamiento mecánico son de funcionamiento más sencillo.

• Cuando se comparan los floculadores hidráulicos y los mecánicos se encuentra que los mecánicos gastan
más energía, y por esto cómo se dijo en las desventajas no son tan eficientes, es decir, los floculadores
hidráulicos solo se necesita de una estructura adecuada para el paso del agua lenta y no una fuente
externa que genere trabajo o movimiento en el agua como lo es en el caso de floculadores mecánicos; así
mismo la eficiencia de los floculadores mecánicos se ve castigada por esta necesidad, y no solo porque se
necesite un medio externo, sino porque se hacen igualmente en varios tanques, y por ende se necesitan
varios motores o fuentes externas para generar él movimiento.

• Además para los floculadores mecánicos, se debe de garantizar un gradiente a través del orificio de
interconexión entre las cámaras y este debe ser menor o igual a el de la cámara anterior. Siendo la pared
con orificio la estructura que da mejor interconexión entre cámaras, igualmente se debe controlar la
velocidad de paso por el orificio para que el sentido de flujo de una cámara a otra siempre se mantenga
igual, y no se ahogue la cámara anterior, esta velocidad debe ser mayor a 0.3m/s, pero tampoco puede ser
mayor 0.75m/s porque de ser así se rompería el floc y se dañaría el proceso de floculación, esto nos dice
que para los floculadores mecánicos las exigencias son de carácter más riguroso.