CARRERA PROFESIONAL: ING. MECÁNICA Y ELÉCTRICA.

CICLO: 2017 - 0

CURSO: PROCESO DE MANUFACTURA.

TEMA: PROCESO DE ACABADO.

ESTUDIANTES:
CORONEL DÁVILA HILTON.
CUBAS VARGAS EULER.
LUCERO REYES JAIME
SOLÍS SILVA LUIS.

DOCENTE: ING. LLANOS.

JAÉN – FEBRERO
2017
6. PROCESOS DE ACABADO
7-6- 1 Limpieza y acabado
7-6-2 Cambio de las propiedades después de la fundición
 7-7 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

7-7- 1 Inspección
7-7-2 Defectos de
fundición
 7-8 CAPACIDADES DEL PROCESO Y
ASPECTOS DEL DISEÑO
Con base en el análisis anterior,
ahora es posible concentrarse
en la elección del proceso
y en el diseño de la pieza.
Suponemos que a partir de una
aproximación por ingeniería
concurrente se ha identificado el
material y la geometría de la
pieza, y que se ha
tomado la decisión de
producirla mediante fundición.
 7-8- 1 Capacidades del proceso
1.Algunos procesos se excluyen inmediatamente si el punto de fusión de la aleación es demasiado elevado.

2. Entre todos los métodos de procesamiento de metales, la fundición permite la complejidad más grande de
la forma, excepto cuando se usa una matriz permanente: si se examina la clasificación de la figura 3 - 1 , se
deduce que algunas formas no se pueden fabricar, otras necesitan un corazón desechable o uno permanente,
de piezas múltiples .

3. El detalle de la superficie depende del

proceso y, en ese contexto, del punto de
fusión de la aleación, aunque algunos procesos
(por ejemplo, la fundición por revestimiento)
están influidos en menor medida por él.
4. El acabado superficial y las tolerancias están gobernadas por el proceso y por la aleación. Las
tolerancias que se indican están a lo largo de las líneas de separación.

5. Los límites del tamaño (masa) son muy flexibles, y a menudo se definen por consideraciones
prácticas. Por ejemplo, el peso máximo de las fundiciones en matriz disminuye con el incremento de
la temperatura de vaciado (del zinc al latón), debido a la carga térmica de la matriz. En el extremo
inferior, los límites pueden ser fijados por factores físicos como la fluidez.

6. El espesor mínimo de la sección se dicta por la fluidez y la solidificación y es, de esta forma, una
función de la distancia sobre la cual el metal debe fluir .

7. La porosidad está cercanamente relacionada con la solidificación. Sin embargo, se debe recordar
que la porosidad (e incluso cavidades más grandes) se puede tolerar en localizaciones de la parte
sometidas a un esfuerzo bajo, y que si esta distribuida, puede ser permisible en muchos casos.

8. El diámetro mínimo del corazón está limitado por la resistencia de los corazones desechables y
por la resistencia y calentamiento de los permanentes.

9. El costo y las características de la producción son factores importantes. Así, al fabricar pocas
piezas de un prototipo, los costos bajos de matrices y del equipo pesan más que el precio elevado
de la mano de obra y del requisito de la habilidad; lo contrario es válido para la producción en masa.
7-8-2 Diseño de piezas
 Dimensiones A menos que el proceso
produzca una pieza con una forma exacta, se
deben aplicar holguras de maquinado a todas las
superficies de tolerancia rígida. Las holguras
comúnmente son de
1 .6 mm para una dimensión de 200 mm, y se
incrementan 0.8 mm por cada 200 mm
adicionales. Algunos procesos, particularmente
la fundición en molde cerámico, a la cera perdida
y en matriz son adecuados para la producción de
formas casi exactas

Forma La forma debe permitir la

liberación de cuerpos sólidos, como
el corazón de la caja de corazones y
el modelo del molde de arena o
cerámico en la fundición en molde
desechable; el modelo del molde
cuando el primero es desechable, y
la fundición del molde cuando éste es
permanente.
VIDEO

GRACIAS