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Session 14

Curso Operaciones con


Transferencia de masa
Lina María González
19-427
Destilación
multicomponente
Diseño operacional
Comienzo
Algoritmo del Seader Alimentación especificada

LLK
Especificar las distribuciones LK Compuestos que se
de los compuestos clave HK distribuyen

HHK
Estimar las distribuciones de
los compuestos no clave

Determinar la presión de
Puntos de burbuja y del punto de
columna y tipo de
rocío
condensador
Comparar, si no
coinciden se debe Aplicar flash a la
estimar una nueva Procedimiento de flash
alimentación para presión de
distribución adiabático
columna

Calcular el número mínimo


de etapas teóricas Ecuación de Fenske o Winn

Calcular las distribuciones de Ecuación de Fenske o Winn


los compuestos no clave
Calcular la relación de reflujo Correlación de Underwood
mínimo

Calcular el número de etapas


Correlación de Gilliland
teóricas para la relación de
reflujo especificada > valor
mínimo

Calcular la localización de la
etapa de alimentación Ecuación de Kirkbride

Cálculo de los servicios del


condensador y rehervidor
por Balance de energía.

Salida
Estimación de separación de los componentes no claves
Estimación de la separación por medio de la ecuación de Hengstebeck-Geddes.

El primer paso consiste en hallar los ki


yi
coeficientes de distribución (ki) y la volatilidad ki  
relativa de todos los componentes (α), a las xi k hk
condiciones de entrada:

El segundo paso consiste en calcular los flujos de salida de los componentes no clave con la
ecuación de Hengstebeck-Geddes:

d 
log  i   a * log  i   b
 bi 
El factor “b” se determina aplicando la
ecuación anterior al compuesto clave pesado, Ahora se determinara el factor “a” aplicando la
puesto que el logaritmo de su volatilidad es ecuación de Hengstebeck-Geddes al componente
cero y de esta forma la ecuación queda en clave ligero.
términos de variables conocidas.

 d  
d  log  i   b
log  i   b
a   bi  
 bi 
log  i 
Determinación de los flujos de salida de los componentes no clave:

di
f i  d i  bi  10 alogi b
bi

Combinando las ecuaciones anteriores se tiene:

bi  f i  d i f i *10alog i b
di  alog i b
10 1
Determinar la presión de columna y tipo de
condensador
Determinar la presión de columna y tipo de
condensador

Ptope = Pcondensador + 5 psia

Palimentación = Pcondensador + 7.5 psia

Pfondos = Pcondensador + 10 psia


Palimentación = Pcondensador + 7.5 psia

Aplicar flash a la alimentación para


presión de columna
Determinación de q

Condiciones de la
corriente

𝐿𝐹
𝑞=
𝐹
Calcular el número mínimo de etapas teóricas

OJO!!
ENTRE LOS COMPUESTOS CLAVE

< 15 % > 15 %

Ecuación de Fenske Ecuación de Winn

1ൗ N: ultima etapa, fondos


2 i: compuesto LK
∝𝑚 = ∝𝑖,𝑗 × ∝𝑖,𝑗
𝑡𝑜𝑝𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 J: compuesto HK
Calcular el número mínimo de etapas teóricas
Ecuación de Winn
𝒙𝒍𝒌,𝑫 𝒙
𝐥𝐨𝐠 ൗ𝒙𝒉𝒌,𝑫 ∗ ( 𝒉𝒌,𝑩ൗ𝒙𝒍𝒌,𝑩 )𝝋𝒊,𝒉𝒌
𝑵𝒎𝒊𝒏 =
𝐥𝐨𝐠 𝝃𝒊,𝒉𝒌

𝜑
𝐾𝐿𝐾 = 𝜉 ∗ 𝐾𝐻𝐾

Ki = Coeficiente de distribución de todos los componentes.


Kj = Coeficiente de distribución del HK
ζi,j= Parámetro que depende del tipo de sustancia
Φi,j = Parámetro que depende del tipo de sustancia

Se plantea la ecuación para el clave ligero en el destilado y en los fondos, luego se


divide la ecuación del destilado sobre la de los fondos y se lineariza para obtener los
ζi,jy Φi,j para el clave ligero.
𝜑
𝐾𝐿𝐾𝑇𝑜𝑝𝑒 = 𝜉 ∗ 𝐾𝐻𝐾𝑇𝑜𝑝𝑒

𝜑
𝐾𝐿𝐾𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 = 𝜉 ∗ 𝐾𝐻𝐾𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠
Calcular las distribuciones de los compuestos no clave

Ecuación de Fenske Ecuación de Winn

𝑓𝑖
𝑏𝑖 =
𝑑𝑟 𝑁𝑚𝑖𝑛
1+ ∝𝑖,𝑟
𝑏𝑟 𝑚

r: compuesto de referencia,
generalmente el LK
Calcular la relación de reflujo mínimo

Shiras, Hanson y Gibson clasificaron los sistemas multicomponentes atendiendo a


que tengan uno (Clase 1) o dos (Clase 2) puntos de contacto. Para la separación de
los sistemas de la Clase 1 todos los componentes de la alimentación se distribuyen
entre ambos productos de cabeza y cola.

Para las separaciones de la Clase 2, uno o más de los componentes solamente


aparecen en uno de los productos. Si ni el destilado ni las colas contienen todos los
componentes de la alimentación, se presentarán dos puntos de contacto lejos de la
etapa de alimentación,
Clase 1 Clase 2
Clase 1

F=B+D

𝑳𝒎𝒊𝒏
𝑹𝒎𝒊𝒏 =
𝑫
Clase 2
Clase 2 𝑵
𝜶𝒊 𝒁𝒊,𝑭
෍ =1−𝒒
𝜶𝒊 − 𝝓
𝒊=1

Usando el método Underwood, se tiene que el valor de 𝝓 debe estar entre los
valores de 𝜶𝒊 de los componentes distribuidos (componentes clave*)

∝𝑯𝑲 < 𝝓 < ∝𝑳𝑲

Con la única raíz 𝝓 se reemplaza en la siguiente ecuación:

𝑵
𝜶𝒊 𝑫𝒊
෍ = 𝑫 + (𝑳∞ )𝒎𝒊𝒏
𝜶𝒊 − 𝝓
𝒊=𝟏

𝑳𝒎𝒊𝒏
𝑹𝒎𝒊𝒏 =
𝑫
Calcular el número de etapas teóricas para la relación de reflujo
especificada > valor mínimo

Condiciones:

Número de componentes: 2- 11
q: 0.28 - 1.42
Presión: Vacío hasta 600 psig
α: 1.11- 4.05
Rmin: 0.53 - 9.09
Nmin: 3.4 - 60.3

R = Roptimo
Calcular el número de etapas teóricas para la relación de reflujo
especificada > valor mínimo

Correlación de Van Winkle


𝑅𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜
𝑅𝑚𝑖𝑛

A la temperatura
∝𝐿𝐾.𝐻𝐾
promedio de la
torre o a las
condiciones de la
alimentación
Correlación de Gilliland

𝑵 − 𝑵𝒎𝒊𝒏 𝟏 + 𝟓𝟒, 𝟒𝑿 𝑿−𝟏


= 𝟏 − 𝒆𝒙𝒑
𝑵+𝟏 𝟏𝟏 + 𝟏𝟏𝟕, 𝟐𝑿 𝑿𝟎,𝟓

𝑹−𝑹𝒎𝒊𝒏
Donde: 𝑿 = 𝑹+𝟏
Calcular la localización de la etapa de alimentación

2 0.206
𝑵𝑹 𝒁𝒉𝒌, 𝑭 𝒙𝒍𝒌, 𝑩 𝑩
=
𝑵𝑺 𝒁𝒍𝒌, 𝑭 𝒙𝒉𝒌,𝑫 𝑫

𝑵𝑹 + 𝑵𝑺 = N

Corrección presión en la alimentación


Se hace necesario corregir la presión de la alimentación

PT: presión de tope


Cálculo de los servicios del condensador y rehervidor
por Balance de energía
Cálculo de los servicios del condensador y rehervidor
por Balance de energía
Cálculo del diámetro de la torre

Método de Brown Souder

En este método se supone un espaciamiento entre platos, Ts (24 in)

Tensión superficial de 20 dinas/cm

Si el sistema tiene una tensión superficial diferente, se hace la corrección:


Cálculo del caudal másico por unidad de área:

[=] lb/h ft2

Se calcula el área seccional de la columna:

Donde G es el flujo d vapor sobre el plato [=] lb/h

Finalmente calculamos el diámetro, de la siguiente forma:


Diámetro de la torre empacada

Se realiza el cálculo de la relación

Donde

Flujo superficial del líquido (Kg/m2 s)

Flujo superficial del gas (Kg/m2 s)


Densidad del gas (Kg/m3 s)

Densidad del líquido (Kg/m3 s)


Y

Figura 6.34 – Treybal


Inundación y caída de presión en torres con empaques al azar
Se selecciona un tipo de empaque con un tamaño nominal dp y un factor de
caracterización de empaque (Cf). Luego se calcula el flujo superficial del gas para la
inundación aproximada, con la siguiente ecuación:

Se define el porcentaje de inundación en la torre. Este valor está entre 75 y 85 %. Es


preferible utilizar un valor de 80%. Posteriormente se calcula el flujo superficial del gas con
la siguiente ecuación:

Se calcula el Área y luego el diámetro de la torre

Finalmente se verifica que como máximo la relación dp/D sea igual a 1/15=0.066.
De lo contrario se cambia el tamaño del empaque y se repite el algoritmo

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