Mantenimiento

Predictivo
¿Qué es y por qué reduce costos?
 mantenimiento minero
• Durante los últimos años el mantenimiento minero ha visto significativos
cambios. Las empresas buscan, como objetivo primordial, la optimización al
100% para que de esa manera se puedan desarrollar funciones primordiales
en las operaciones.
• Este término está ligado a aspectos sumamente importantes: el talento
humano, la optimización de procesos y activos y, por último, a
estrategias de gestión.
 Mantenimiento Predictivo: ¿Qué es y por qué reduce
costos?

• Hablemos del Mantenimiento Predictivo. Hoy por hoy lo correctivo en

minería se ha convertido en predictivo. En otras palabras, el
Mantenimiento Predictivo se ha vuelto una herramienta para poder bajar
costos y aumentar la confiabilidad de los equipos. ¿Pero qué es exactamente
esto? Aquí te lo contamos
 Mantenimiento Predictivo, tendencia

• A lo largo de los últimos años el mantenimiento en minería ha sufrido

notables cambios. Hoy en día el objetivo principal es mejorar la calidad del
producto, aumentar la seguridad de los participantes en las actividades
productivas y, sobre todo, maximizar la vida útil de la maquinaria
• Bajo ese contexto, existen programas de monitoreo predictivo que tienen
como fin reducir la inversión en reparación de equipos.
 Mantenimiento Predictivo, tendencia
• “La evolución del concepto de mantenimiento en minería ha hecho que lo
correctivo pase a ser, de una u otra forma, predictivo. Es decir, esta es una
herramienta necesaria para poder bajar costos y aumentar la confiabilidad
de los equipos, y que incluye, también, la optimización en el diseño de las
máquinas”.
 Pero, ¿en qué consiste Mantenimiento
Predictivo?

• En analizar y medir el desgaste de elementos (maquinaria) que deben

ser reemplazados en el momento que presenten síntomas previos al fallo
antes de que la avería se materialice.
Y consisten en 2 técnicas de inspección
• Inspección termografíca
• Diagnostico por vibraciones
 Inspección termografíca

• La termografía es una técnica que permite determinar temperaturas a distancia y

sin necesidad de contacto físico con el objeto a estudiar. La termografía permite
captar la radiación infrarroja del espectro electromagnético, utilizando cámaras
térmicas o de termovisión. Conociendo los datos de las condiciones del entorno —
humedad y temperatura del aire, distancia a objeto termo grafiado, temperatura
reflejada, radiación incidente— y de las características de las superficies termo
grafiadas como la emisividad se puede convertir la energía radiada detectada por la
cámara termografíca en valores de temperaturas. En una termografía, cada pixel
corresponde con un valor de medición de la radiación; con un valor de temperatura.
A esa imagen se le puede definir como radiométrica.
 Usos de equipos de detección térmica
• Medición de temperaturas de sustancias que no admiten ser contaminadas por un contacto físico
• Observación del espacio
• Mantenimiento predictivo de maquinaria industrial
• Detección de patologías en edificación
• Estudio de pérdidas energéticas en edificación[4]
• Detección de puente térmico[5]
• Salvamento de accidentados
• Detección de gases
• Detectar puntos calientes y evitar fallas en altos hornos. En las últimas
décadas, se han utilizado sistemas de escaneo con carcasa de horno de
infrarrojos (IR) para controlar la temperatura de la cubierta del horno.[6]
• Medicina: Es una técnica de medida no invasiva y advierte de las zonas del
cuerpo donde existe una hipertermia producida por diferentes tipos de
lesiones. La termografía es una técnica cada vez más empleada para detección
de ciertos tipos de tumores, problemas circulatorios, articulares y
musculares.[7]
• Meteorología
• Tareas militares y de seguridad
• Estudios de pérdidas energéticas en
Ayuda visual de imágenes térmicas
Vibraciones y Diagnóstico por Vibraciones

• Vamos a explicar brevemente lo que realmente son las vibraciones, donde nos
estamos enfocando. Los motores eléctricos vibran al funcionar y se puede oír un
sonido (un ruido) porque el ruido es de hecho vibración. Suponemos que no hay
necesidad de explicar que cuando usted habla, sus cuerdas vocales generan
vibraciones que se transmiten por el aire al oído de otra persona. No se pueden ver
estas vibraciones, pero pueden escucharse. Imagine el altavoz de graves mientras
suena la música. ¿Puede ver el movimiento de la membrana del altavoz? Sí
puede. ¿Pero puede ver el movimiento del motor mientras está
funcionando? Realmente no. Para "ver" las vibraciones de un motor tenemos hoy
algunos excelentes ayudantes: un sensor de aceleración y un medidor de
vibraciones o un analizador
• Para separar estos fallos usamos los medidores de vibración y analizadores
mencionados anteriormente. Al realizar los Diagnósticos de Vibración
queremos distinguir dos cosas importantes que obtenemos de la
señal: condición general de la máquina y condición del rodamiento, (ya que cada
una de ellas es diagnosticada de diferentes partes de la señal de la vibración).
Monitorización de la Condición
• Hay más métodos para evaluar la condición de una máquina y sus fallos. Además de
los diagnósticos de vibración, es posible que haya oído hablar de detección
ultrasónica, termografía, ensayos no destructivos, etc., y todos estos métodos
forman parte de la supervisión de la condición. Cada método tiene sus pros y sus
contras. En programa de mantenimiento predictivo decidirá qué técnicas son las
mejores para sus máquinas particulares. Sin embargo, durante las últimas décadas se
ha encontrado y demostrado que el Diagnóstico por Vibraciones es el método más
eficiente y fiable para la mayoría de las máquinas rotativas.
 Medidas eléctricas
• Los equipos de medición de electrónica son el conjunto de equipos que se utilizan para
realizar mediciones de dispositivos eléctricos o electrónicos. Pueden servir para crear
estímulos, para capturar respuestas, para enrutar la señal, etc.
• Voltímetro - Mide diferentes tipos de voltajes.
• Óhmetro - Miden resistencia.
• Amperímetro - Miden corriente eléctrica.
• Multímetro - Miden voltaje, resistencia y corriente eléctrica.
• Fuente de alimentación - Genera voltajes.
• Generador de señales-genera patrones de señales periódicas o no periódicas tanto analógicas
como digitales
• Generador de pulsos
• Osciloscopio
• Frecuencímetro
 Voltímetro: es un instrumento que sirve para medir la diferencia de potencial entre dos puntos de un
circuito eléctrico
 Óhmetro: es un instrumento para medir la resistencia eléctrica.
 Amperímetro: en términos generales, es un simple galvanómetro (instrumento con una resistencia en
paralelo, llamada "resistencia shunt
 Multímetro: también denominado polímetro[ o tester, es un instrumento eléctrico portátil para medir
directamente magnitudes eléctricas activas
 Fuente de alimentación: En electrónica, la fuente de alimentación o fuente de potencia es el
dispositivo que convierte la corriente alterna (CA),
 Generador de señales: es un dispositivo electrónico de laboratorio que genera patrones de señales
periódicas o no periódicas tanto analógicas como digitales.
 Generador de pulsos: es un aparato que sirve para detectar pulsos electromagnéticos que se encuentran
cerca de una persona.
 Osciloscopio: es un instrumento de visualización electrónico para la representación gráfica de señales
eléctricas que pueden variar en el tiempo.
 Frecuencímetro: es un instrumento que sirve para medir la frecuencia, contando el número de repeticiones
de una onda en la misma posición en un intervalo de tiempo mediante el uso de un contador
 Parámetros que definen un mantenimiento
predictivo
• Todas estas técnicas permiten el uso mínimo de recursos y la
reducción de costos.
• Ahora bien, el mantenimiento tiene ciertos parámetros que definen sus
objetivos y que pueden ser:
• El nivel de calidad estipulado.
• La seguridad de los equipos y del personal de trabajo
• El respeto por la norma medioambiental
• El uso correcto de la energía
• El cumplimiento del presupuesto y otros.
Niveles de involucrados en la reducción de
costos
• Para tener una efectiva estrategia de mantenimiento se requiere de la
participación de todos los niveles de una empresa y su elaboración debe ser
cuidadosa ya que de ella depende el éxito o fracaso de los planes de la
compañía.
 Maquinaria y Mantenimiento Predictivo
• En el caso del mantenimiento predictivo resulta primordial conocer el plan de vida de la
maquinaria de la planta y la programación de los equipos.
• Una vez definido lo que se espera de los activos, la táctica de mantenimiento debe ser
seleccionada para llegar a los objetivos finales.
• Para poder detectar síntomas específicos, como es el caso de la vibración, la temperatura y
el calor, se diseñan técnicas de monitoreo entre las que están el análisis por vibraciones, uno de
los procedimientos que se usan con mucha frecuencia en el área predictiva.
• En el caso de las máquinas rotativas, estas presentan vibraciones características, que se conocen
comúnmente como “fibra de vibración”. La clave es conocer la naturaleza de dichas
vibraciones en el caso del ahorro de los costos de operaciones y mantenimiento.
• Este sistema de monitoreo online resulta más seguro para los trabajadores y permite que el
seguimiento se realice siempre en el mismo punto, a diferencia de lo realizado por cuadrillas,
donde se corre el riesgo de que el componente sea analizado en un punto distinto y una
condición operativa diferente.
Ilustraciones de cámara termografíca
Análisis de vibración
Equipos de medición eléctricos