procesos mediante inteligencia artificial GUERRERO TREJO JOSÉ RAFAEL SÁNCHEZ PACHECO JOSÉ EDUARDO Inteligencia Artificial
Campo científico que crea programas y mecanismos considerados
inteligentes. “Las máquinas piensan como seres humanos.” Aprender, entender, razonar, tomar decisiones, idear la realidad. Analizar datos en grandes cantidades, identifica patrones y tendencias, formula predicciones. El control en tiempo real
Hablamos de fábricas gestionadas de forma eficiente y en tiempo
real con la ayuda del procesamiento de datos y la inteligencia artificial. Garantiza una mayor flexibilidad y satisface de manera más completa las demandas de los consumidores. Conlleva un altísimo nivel de automatización y de modernización tecnológica. Para ello se necesita casa vez más el unos integrado de Internet y los sistemas “ciberfísicos”. Redes virtuales que faciliten el seguimiento de objetos que estén fabricándose en directo. Fábricas inteligentes
Una fábrica inteligente facilita que las operaciones se ejecuten
con la menor cantidad posible de intervención manual y la mayor fiabilidad. Los empleados y los sistemas de control podrán anticipar y actuar antes de que surjan problemas o defectos, en lugar de simplemente reaccionar ante ellos después de que ocurran. Fabricación adaptativa
Robots con acciones más precisas, con toma de
decisiones en tiempo real. Cobots – Robost que trabajan codo a codo con humanos. Aprenden como lo hace un humano, se evita personal especializado en programación de robots industriales. Transforma datos de sensores y procesos en predicciones inteligentes, tomando decisiones rápidamente. 15 mil millones de máquinas conectadas a Internet, Cisco predice 50 mil millones para 2020. Humanos y robots: al fin amigos
Permite el uso de robots para tareas individuales en líneas de
ensamblaje que, de otro modo, serían manuales. La capacidad de hacer que los robots cooperen con las personas y se reasignen tareas entre ellos también ayuda a la productividad Permite a las empresas equilibrar las líneas de producción a medida que la demanda fluctúa. Mantenimiento condicionado y predictivo Mantenimiento planificado en días fijos. Se usan sensores y se conectan a la red. Monitorear los equipos, analizarlos, y modelarlos para mejorar su rendimiento y ciclo de vida. Crea patrones algorítmicos estadísticos para predecir paradas inesperadas, reducir costes de mantenimiento, alargar su vida e incrementar la seguridad. Sistema de control de procesos
APC, modelos matemáticos del comportamiento del proceso.
Predecir y controlar su variación. Conducir a su punto óptimo de funcionamiento (mayor rendimiento a menos consumo energético). Resolver problemas de productividad, calidad y flexibilidad.