FUNDICION A PRESION

FUNDICIÓN A PRESIÓN

• La fundición a presión es un proceso de fabricación en el que se

vierte o se fuerza metal fundido en moldes de acero. Los moldes,
también conocidos como herramientas o matrices, se crean
usando acero y se diseñan especialmente para cada proyecto. Esto
permite que cada componente se cree con precisión y
repetibilidad. Las aleaciones de fundición a presión más usadas
son el aluminio, el zinc y el magnesio.
Beneficios

• La fundición a presión puede tener ventajas significativas sobre otros

procesos de fabricación, que con frecuencia conducen a importantes
ahorros en costos, no solo en cuanto al precio de la pieza en sí, sino
también al costo total de producción. Cuando se funde una pieza, se
pueden crear formas netas complejas, entre ellas, roscas externas y
características internas complejas con ángulos de inclinación mínimos, lo
cual minimiza las operaciones secundarias. También puede combinar
múltiples piezas en una sola, lo que elimina las operaciones de montaje
y reduce los costos de mano de obra, con los beneficios adicionales de
un control de inventario simplificado y una mayor uniformidad de los
componentes.
Otros beneficios

• Espesor de la pared variable

• Tolerancias más estrictas
• Menos pasos de la materia prima a la pieza terminada
• Tiempos de ciclo de producción más rápidos
• Reducción de material de desecho
• Largo tiempo de vida de la herramienta, especialmente, para el
zinc y el magnesio
Aleaciones de fundición a presión

• El zinc, el aluminio y el magnesio son las tres principales

aleaciones de fundición a presión. Normalmente, son metales no
ferrosos y sus propiedades mecánicas varían en gran medida para
adaptarse a casi cualquier tipo de aplicación que un fabricante
pueda necesitar. Las aleaciones de fundición a presión no solo
pueden soportar altas temperaturas de funcionamiento, sino que
también son totalmente reciclables. Las aleaciones de fundición a
presión también tienen:
• Buena resistencia a la corrosión
• Alta fuerza y dureza
• Alta conductividad térmica
• Alta conductividad eléctrica
• Propiedades de blindaje EMI/RFI excepcionales
• Características de buen acabado
Proceso
• No hay un único proceso que pueda adaptarse a todos los proyectos. Cada proyecto es diferente,
es por eso que Dynacast ofrece múltiples soluciones para sus necesidades de fundición a presión.
Esto garantiza que se use el proceso correcto para la aplicación correcta. En Dynacast, ofrecemos
tres tipos diferentes de procesos de fundición a presión.
• Cámara caliente
• Utilizada para zinc, algunas aleaciones de magnesio y otras aleaciones de bajo punto de fusión, la
fundición a presión en cámara caliente es una gran opción para las aleaciones que no atacan ni
erosionan fácilmente ollas de metal, cilindros y émbolos.
• Cámara fría
• Más adecuada para metales con puntos de derretimiento altos, tales como el aluminio, durante la
fundición a presión en cámara fría, el metal se licua y luego se cuela en una cámara fría donde un
émbolo de accionamiento hidráulico empuja el metal hacia el molde.
• Ensamblaje de metal inyectado (IMA)
• Durante los últimos 50 años, hemos desarrollado y perfeccionado nuestra innovadora solución de
fabricación de un solo paso, el ensamblaje de metal inyectado. El IMA supera a la mayoría de
adhesivos usados para la producción de ensamblaje y unión de componentes pequeños y reduce
los costos de fabricación.