UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERÍA
E.P. DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MATERIALES

CURSO: TRATAMIENTOS TÉRMICOS

CAP. V I DEFECTOS DE LOS

TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y
CONTROL DE CALIDAD.
Mgr. Carlos Gutiérrez Delgado
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 TEMARIO

6,1 Fallas en los TT.

6,2 Causas de las fallas.
6,3 Fallas en el recocido.
6,4 Fallas en el normalizado.
6,5 Fallas en el temple
6,6 Distorsión
6,7 Prevención y corrección de la falla.
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6,1 Fallas en los TT.
• Las fallas son una serie de defectos que se
presentan en las piezas sometidas a TT, que
puede inutilizarlos completamente, afectando los
procesos productivos.
• En los TT, se pueden producir una serie de
fallas, tanto por el diseño del tratamiento como
por una mala práctica operatoria.
• Se debe tomar las precauciones necesarias para
evitar las fallas en los TT.

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6,2 Causas de las fallas.
Fallas de diseño:
* Mala identificación del metal o aleación, Ej. Acero de bajo de bajo
por mediano ó alto carbono, acero de baja aleación por alta aleación.
* Temperatura de calentamiento errada. Ej. 750ºC por 850ºC.
* Bajo cálculo del tiempo de mantención de temperatura.
* Mala selección del medio de enfriamiento.
Fallas en la práctica operatoria:
* Mal control de la temperatura y tiempo establecidos.
*Mala manipulación de los materiales.
*Mal procedimiento del sumergido del material en el medio de
enfriamiento.

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 6,3 Fallas en el recocido.
Siendo el TT de recocido, un tratamiento orientado a
la disminución de la dureza y por consiguiente un
ablandamiento y una recristalización, las posibles
fallas están asociadas a :
• Quemado por una elevada temperatura y tiempo
de calentamiento.
• Excesiva formación de una capa de óxido en la
superficie, por la atmósfera oxidante del horno.
• Recristalización incompleta, por no haber dado el
tiempo necesario de mantención a la temperatura
dada. 5
6,4 Fallas en el normalizado.
• Se presentan fallas por un exceso de temperatura y
un tiempo de enfriamiento rápido, pudiendo
presentarse en los aceros una estructura
widmanstatten.
• La estructura widmanstatten, ocasiona una excesiva
fragilidad al material sometido a TT de
normalizado.
• Un calentamiento no uniforme, produce tensiones
internas y un excesivo calentamiento ocasiona fallas
por oxidación y descarburación.
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6,5 Fallas en el temple
• En este TT, se producen la mayor cantidad de
fallas, siendo las fisuras o rajaduras las más
perjudiciales.
• Un calentamiento no uniforme en el temple puede
ocasionas tensiones internas, los que se acentúan al
realizar un enfriamiento rápido.
• La oxidación y descarburación es también una falla
frecuente, por un excesivo calentamiento.

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ROTURA POR TEMPLE DE UN COMPONENTE DE
COMPRESOR

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FISURA POR TEMPLE DE UNA LEVA

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6,6 Distorsión
• Es una alteración de la forma y medidas de la pieza
por los esfuerzos se dilatación y contracción, no
compensadas.

• Si la pieza es de forma muy compleja, se debe

tener precaución al colocarla dentro del horno,
que toda la base esté bien apoyada en la
plataforma del horno y tratar que todas las partes
de la pieza se calienten de manera homogénea.
•

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• Para realizar el tratamiento se aplica un
precalentamiento lento hasta (600 - 650°C)
manteniendo la temperatura durante 15
minutos, inmediatamente llevarla a temperatura
de austenización (800 - 815°C) con un tiempo
de permanencia de 10 a 15 minutos, empleando
un medio de temple ligero para evitar una
posible distorsión.
• También la pieza debe ser introducida al
medio de temple de manera que todas las partes
queden centradas de forma lateral con una
agitación moderada.
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6,7 Prevención y corrección de la falla.
• Una correcta práctica operatoria y de diseño es el
mejor camino para prevenir las fallas en los TT.
• Un calentamiento gradual , mantención a la
temperatura máxima es también prudente.
• En caso de piezas complicadas y de diferente
espesor, sumergirlo en el medio de temple
comenzando por las secciones gruesas y planas,
introduciendo rápidamente toda la pieza, agitando
moderadamente.

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FIN DEL CURSO

2019-I

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