PLANIFICACIÓN DE

SISTEMAS DE CALIDAD I

Carmen Rosa Godoy Méndez Q. B. MSc

Universidad de San Carlos de Guatemala
P = plan - planificar
D = do - hacer (llevar a cabo
la planificación)
C = check - verificar
A = act – corregir/hacer algo
(en base al resultado de la
verificación).
SEGÚN DEMING:
I. PLAN
DESARROLLE UN PLAN PARA MEJORAR.
1. Identifique la oportunidad de mejora
2. Documente el proceso en cuestión
3. Cree una visión del proceso mejorado
4. Defina los límites del esfuerzo de
mejora

I. HACE
Lleve a cabo el plan.
5. Con clientes, y durante algún tiempo,
haga una pequeña escala piloto de los
cambios propuestos.
SEGÚN DEMING:
III. VERIFICAR
Estudie los resultados
6. Observe lo aprendido acerca de la
mejora del procesos

IV. ACTUAR
Ajuste el proceso basado en sus nuevos
conocimientos.
7. Haga operativa la nueva mezcla de
recursos.
8. Repita los pasos (ciclo) en la
primera oportunidad.
 PLAN
1. Identifique la oportunidad de mejora
• Comparación con la “voz del cliente” vs
“voz del proceso”.
• No están sincronizadas
• ODM llamada gap (laguna)
• VDC y VDP cambian o varían con el tiempo

Estabilidad Estadística ¿?
• El objetivo es reducir la laguna
• Importante la forma en que se mide cada
voz.
• Si se aplican procedimientos se obtiene
otra voz.
 PLAN
2. Documente el proceso
• Ver independientemente la red de cliente y
proveedores mediante un diagrama de flujo
del proceso o un mapa.
• Visualizar el proceso
• Cual es el valor “aportación de la
perspectiva de los miembros del equipo”
• Elija la conveniente, debe incluir:
representación gráfico del la interfase
cliente-proveedor y los vínculos
relacionados a personal, material, métodos,
equipos y medio ambiente.
 PLAN
3. Cree una visión del Proceso Mejorado
• Después de describir el proceso actual se
debe crear una visión del proceso mejorado.
• “Visualice”, “Imagine” o “busque
posibilidades.

RESTRICCIONES MÍNIMAS
• Puede alternar los pasos dos y tres
• Que sucede en casos complejos
• Detecta fallas e ineficiencias incorporadas
en la visión “Aprendizaje supersticioso”
• Tomar el tiempo para definir operativamente
qué es lo que creemos que el cliente
realmente necesidad
 PLAN
4. Defina el campo de acción del esfuerzo de
mejora
• Se define hasta pasar por las anteriores
• El plan es una declaración de intención, es
una predicción de una mezcla futura de
personal, método, material, equipo y medio
ambiente.
• Pregúntese

¿Quién
¿Qué?
¿Cuándo?
¿Dónde?
¿Cuánto?
 PLAN
• Debe contemplar la participación de equipos
de clientes y proveedores y otros
protagonistas (expertos)
• Definir roles y responsabilidades
• Enlistar lo que se aplaza (una sola cosa a
la vez)
• Definir fronteras o límites del proceso
• Pregunta ¿Cuál es el método mediante el
cual va a mejorarse?
• Equilibrar el plan para prevenir
deterioros.
• Eliminar aspectos negativos.
• Definir una metodología.
 HACER
5. Realice con los clientes, durante algún
tiempo y a pequeña escala, pruebas piloto
de los cambio propuestos.
• Realice un experimento, resultará eficiente
y útil.
• Aplique diseños estadísticos.
• Consultores; no existe un diseño único o de
aplicación universal
• El diseño seleccionado deberá permitir las
interacciones entre insumos y salidas o
productos “mejores expertos”.
• Experimentar en cambios organizacionales.
• Cambio de método (
• Número reducido de experimentos.
• No olvide la voz del cliente
 HACER
6. Observe lo aprendido acerca de la mejora
continua
• El planteamiento se realizó para observar
si los cambios planeados darán el resultado
para eliminar la laguna.
• Verificar que la capacidad del proceso
había mejorado…. No hay mejora aparente.
• En otras hay crecimiento o disminución de
la laguna.
• La brecha puede mejorar
• Analícelo con números.
 HACER
7.Ponga en operación la nueva mezcla de
recursos mediante objetivos compartidos y
acciones entrelazadas
• Respuestas de las preguntas: ¿quién?,
¿qué?, ¿cuándo?, ¿dónde?, ¿por qué?,
¿cómo?, ¿cuánto?.
• Aplicar los objetivos compartidos y matriz
de acciones entrelazadas del paso 4.
• Actualizar
 HACER
8. Repita los pasos (ciclo) en al primera
oportunidad
• Hacer permanente la mejora planteada en el
punto anterior.
• Se debe determinar de donde provendrá la
siguiente interacción o mejora requerida.
• Analizar las lagunas restantes o de otros
procesos.