RECUPERACION MEJORADA

METODOS TERMICOS
INYECCION CONTINUA DE VAPOR
 CONTENIDO
 Introducción

 Objetivo

 Inyección Continua de Vapor

 INTRODUCCION

 Los métodos de recobro mejorado son técnicas aplicadas a

yacimientos cuyos mecanismos primarios de producción han sido
agotados, por lo que es necesario suministrarles energía para
recuperar las reservas remanentes.

 Los métodos térmicos de recuperación mejorada son un subgrupo

de estos métodos de recobro mejorado y engloban los procesos de
inyección de agua caliente, vapor y combustión in situ.
 OBJETIVO

 Provee un mecanismo de empuje por el gas del vapor que se

desplaza y lleva el crudo a los pozos productores.

 Maximiza el recobro del crudo mediante la saturación del petróleo

residual.
 Disminuye la viscosidad del crudo mejorando su movilidad.

 La permeabilidad relativa del petróleo aumenta.

 INYECCION CONTINUA DE VAPOR

• Es un proceso de desplazamiento que consiste en inyección de

vapor a través de un cierto número de pozos adecuados para tal fin
(inyectores) para producir petróleo por los pozos adyacentes
(productores).

• Los pozos de inyección y producción se perforan en arreglos, tal

como en la inyección de agua.
ESQUEMA DEL PROCESO DE INYECCION DE
VAPOR
SISTEMA DE SUMINISTRO DE AGUA
Bomba de
Pozo de Agua Transferencia
Tk
Agua:
1500
bls Línea Agua Industrial
PLANTA DE TRATAMIENTO QUÍMICO DE AGUA

Min. 1600 BPD

Agua Agua Suave
Agua Suave
Dura 500 Bls
Alta Tensión: 13. 8 500 Bls 1 2 3
500 Bls
KVA

Transfor. 460 V
300 KVA

CABEZAL DEL POZO

Min. 250 Ton/dia

80 % calidad

GENERADOR DE VAPOR

Depurador
Gas Combustible
Compresor de aire
Max. 0,8 MMPCD SISTEMA DE
POZO
SUMINISTRO INYECTOR DE
DE GAS VAPOR
Planta Compresora Orinoco (PCO) COMBUSTIBLE
EQUIPOS PRIMARIOS EN ICV
Tanque
de
salmuera

Filtro de
Suavizador
arena
primario
Pulidor

Bombas de
succión y
descarga
 Experiencia en la Faja
Proyecto PICV- JOBO:

En el caso del proyecto en Jobo, este inició en el año 1982 con

un total de 6 pozos inyectores, 3 pozos observadores y 22 pozos
productores en un arreglo hexagonal. Estos pozos fueron sometidos a
inyección de vapor entre 1981 y 1990. Con la aplicación de esta
metodología se obtuvo un volumen de petróleo adicional casi 5 veces
más de la producción en frío, con un factor de recobro alrededor de 43
%, este factor de recobro representa los excelentes resultados
obtenidos del proyecto PICV- JOBO y es un buen indicio de lo que se
puede esperar de la Faja Petrolífera del Orinoco. Los pozos fueron
abiertos a producción, luego de la inyección, incrementándose el corte
de agua hasta alcanzar valores cercanos al 50%. De acuerdo con este
comportamiento se concluye que el vapor irrumpe en los pozos
productores, se decide ejecutar el cierre del proyecto por no contar con
instalaciones para el manejo de altos volúmenes de agua.
Arreglo Hexagonal del Proyecto PICV-
JOBO
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE
LA INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR

Ventajas:
* Altos recobros de petróleo por encima del 50% a consecuencia de
los diferentes mecanismos mencionados anteriormente.
* La extracción por inyección continua de vapor es apreciablemente
mayor que la obtenida por la inyección de agua caliente.
* Los tipos de arreglos que más se han utilizado en la práctica son
los de 7, 5 y 9 pozos.
* Ayuda aumentar el recobro en crudos muy viscosos en presencia
de altas permeabilidades e incluso en arenas pocos consolidadas.
* La condensación del vapor induce un proceso de desplazamiento
más eficiente, mejorando la eficiencia del barrido.
* Formación en forma no muy profunda para que no se canalice
demasiado el vapor hacia los pozos de producción.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
PROCESO DE INYECCIÓN CONTINUA DE
VAPOR
 Desventajas:
* Altas pérdidas de calor.
* La saturación de petróleo debe ser grande y el espesor de la arena
debe ser de 20 pies como mínimo, para minimizar las pérdidas de
calor hacia las adyacencias.
* Debe mantenerse grandes tasas de inyección para compensar
perdidas de calor desde la superficie hasta el objetivo.
* La inyección de vapor no es aplicable en reservorios de carbón.
* Altos costos de la generación de vapor, diseño de líneas de
superficie y diseño mecánico de pozos.
* Posible hinchamiento de las arcillas por parte del condensado de
vapor.
* Fácil canalización del vapor en petróleos muy pesados y
segregación del vapor en yacimientos horizontales.
* Producción de sulfuro de hidrógeno (H2S) en crudos con alto
contenido de azufre.
 PERFILES QUE PERMITEN MONITOREAR LA
INYECCIÓN DE VAPOR

REGISTRO DE TEMPERATURA
* Permiten determinar cualitativamente que arena tomo o no vapor
después de la inyección.
* Se puede hacer en todos los casos de inyección y es sumamente
útil para evaluar el éxito de la inyección selectiva cuando esta se hace
por encima del extremo de la tubería.

PERFIL DE FLUJO “FLOWMETER”

* Permiten determinar cuantitativamente que arena tomo o no vapor
durante de la inyección.
* Los flowmeter solo aplican cuando la inyección es convencional o
inyección selectiva por debajo de la punta de la tubería.
 DISEÑO DE UN PROYECTO DE
INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR
En el diseño de cualquier proyecto de campo se debe tener presente
todo lo relacionado con los siguientes aspectos:

1. Es adecuada la descripción del yacimiento?

2. Es suficiente el volumen de petróleo en sitio que justifique una
extracción atractiva económicamente?
3. Pueden usarse pozos viejos en las operaciones que se realizarán
en el proyecto?
4. Son necesarios nuevos pozos?
5. Hay fuentes adecuadas de agua y combustible?
6. Existe suficiente información para estimar las posible magnitud de
las variables de operación (presión, tasas de inyección y
producción, etc.) y el comportamiento de producción?
 Entre los criterios que se deben tener presente desde el punto
de vista de yacimientos en el diseño del proyecto, se tienen los
siguientes, en base a experiencias de campo y laboratorio:

1. El contenido de petroleo en sitio debe ser mayor a 1200bls/acrepie, para

esperar éxito económico.
2. La porosidad del yacimiento debe ser mayor al 30%.
3. La gravedad del crudo entre 13 y 25 °API.
4. Profundidad de la formación petrolifera menor a 3000 pies, para lograr que
la calidad del vapor que llegue a ella sea moderadamente alta. El uso de
aislantes, así como tuberias preaisladas térmicamente, permite la inyección
de vapor con calidad moderadamente alta a profundidades mayores a 3000
pies.
5. Viscosidad del crudo a condiciones de yacimientos menor a 1000 cps.
6. Presión del vapor menor a 2500 lpc.
7. Espesor de la formación petrolífera mayor a 30 pies, con el objeto de
reducir las pérdidas de calor a las formaciones adyacentes.
8. Permeabilidad de la formación suficientemente alta (mayor a 4000md) para
permitir un apropiado flujo de fluidos.
9. Presencia de arcillas sensibles al agua dulce.
10. Continuidad lateral de las arenas.
11. Distribución vertical y horizontal de la porosidad, de la permeabilidad, de las
saturaciones de agua y gas; es decir, un adecuado estudio geológico
preliminar.
 CRITERIOS DE DISEÑO EN EL PROCESO
DE INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR
• Petróleo
• Viscosidad 20 – 1000 cP
• Gravedad 12º – 25º API
• Composición No Crítica
• Yacimiento
• Espesor > 20 pies
• Porosidad > 30 %
• Profundidad 300 – 3300 pies
• Saturación de Petróleo > 500 Bbls (acre – pie)
Transmisibilidad kh/μ > 100 mD – pies cP
• Permeabilidad > 200 mD
• Agua
• Las propiedades del agua de formación no son críticas.
• El agua para la generación del vapor debería ser relativamente suave, ligeramente
alcalina, libre de Oxigeno, de sólidos, de petróleo, de H2S y de hierro disuelto.
• Litología
• Contenido de arcillas bajo.
• Factores Favorables
• Alto Фh
• Bajo costo de los combustibles
• Disponibilidad de pozos que puedan ser utilizados
• Alta calidad del agua
• Alta densidad de pozo
• Alto espesor neto con relación al total
• Factores Desfavorables
• Fuerte empuje de agua
• Capa grande de gas
 SIMULADORES TÉRMICOS PARA
CALCULAR LA RECUPERACIÓN DE
PETRÓLEO POR INYECCIÓN CONTINUA
DE VAPOR

 * THERM
 * STARS
 OTROS PROGRAMAS
 * SEMOK
 * SOAK
 * HUNDCAL
 * SOLGAS
 * CYCLOPS
 THERM
CARACTERISTICAS:
* Simulador multifásico - tridimensional para estudios de yacimiento
bajo inyección de vapor (alternada y continua).
* Incluye efecto de compactación.
* No considera influjo.
* No incluye efecto de caída de presión en pozos horizontales.
Conexión Therm - Graf para post-procesamiento.

STARS
CARACTERISTICAS:
* Simulador multifásico-tridimensional para estudios de yacimiento
bajo inyección de vapor (alternada y continua).
* Incluye efecto de compactación.
* Acepta alta definición geológica.
* Incluye efecto de caída de presión en pozos horizontales.
* Pre y post procesador propio.
* Permite simular efectos de crudo burbujeante, efectos
geomecánicos y SAGD entre otros.
 SEMOK
CARACTERISTICAS:
* Estima la respuesta de un pozo inyectado para varios ciclos de
vapor.
* Corto tiempo de ejecución.
* Flujo monofásico.
* No considera compactación.
* Modelo Geológico muy simple.

SOAK
Permite realizar ejercicios de planificación de las actividades de
inyección, reparación y perforación de pozos, optimizando dichas
actividades en base a parámetros económicos y restricciones de
recursos físicos y financieros.
Es un modelo de programación lineal donde se debe optimizar el
potencial a fin de año en función de la disponibilidad de taladros
(perforación y reparación), de dinero (inversiones y costos) y
disponibilidad de vapor
 HUNDCAL
CARACTERISTICAS:
* Sistema de predicción de hundimiento.
* No considera el efecto de bloques vecinos.
* El hundimiento en superficie es calculado como la suma de las
compactaciones de los yacimientos bajo cada bloque.
* Calcula los factores de compresibilidad de las arenas y arcillas en
función de la caída de presión en cada bloque y el hundimiento en
superficie.

SOLGAS
CARACTERISTICAS:
* Analiza y predice comportamiento de yacimientos bajo empuje por
gas en solución o compactación.
* Basado en el método de Muskat y de compactación de Schenk.
* Útil cuando hay poca información.
* PVT basado en Standing y Corey.
* Asume yacimientos homogéneos, presión uniforme, segregación
gravitacional despreciable, sin intrusión o producción de agua.
 CYCLOPS
* Permite estudiar los sistemas de transporte de vapor para optimizar
diseños de proyectos nuevos o mejorar los existentes.
* Simula el comportamiento del vapor a lo largo de la tubería del
pozo (calidad del vapor en la cara de la arena).
* Permite calcular los esfuerzos experimentados por el revestidor y
tubería de inyección.
* Corto tiempo de ejecución (< 1 min.).
 MODELOS MATEMÁTICOS EMPLEADOS
EN EL ESTUDIO DEL CALENTAMIENTO
DE LA FORMACIÓN
• MODELO DE MARX Y LANGENHEIM
formularon un modelo matemático que puede utilizarse para calcular el
área
calentada, las pérdidas de calor y la distribución de temperatura
durante la
inyección de un fluido caliente en una arena petrolífera.

Tasa de inyección de calor al tiempo t = Tasa de utilización de calor al tiempo t

+ Tasa de pérdidas de calor al tiempo t

Qi = QS + Qob
 MODELOS MATEMÁTICOS EMPLEADOS
EN EL ESTUDIO DEL CALENTAMIENTO
DE LA FORMACIÓN
MODELO DE MANDL Y VOLEK
No existe desplazamiento por gravedad, todos los puntos del frente de
condensación avanzan a la misma velocidad. La tasa de inyección es constante.

Parámetros importantes en la inyección continúa de vapor del modelo Mandl y

Volex:
a : el área de la zona de vapor calentada a un tiempo t, en pie2.
VS : Es el volumen de la zona de vapor calentada a un tiempo t, pie3
B: representa la razón del calor latente al calor sensible
tDc representa el valor del tiempo adimencional crítico
tc representa el valor del tiempo crítico
Para los dos modelos es necesario previamente determinar un tiempo de
inyección (tiny) y un tiempo critico (tc), se comparan los dos valores obtenidos
y se tiene:
1.- Cuando Tiny es mayor al Tc se procede a utiliza el modelo de Marx y Langenheim.
2.- Cuando Tiny es menor al Tc se procede a utiliza el modelo de Mandl y Volex.