SISTEMA HIDRAULICO

EN PERFORACION
ROTARIA
PRINCIPALES
EQUIPOS
PARA LA
CIRCULACION
DE LODOS
CAJONES DE LODOS
 BOMBAS DE LODO
BOMBAS TRIPLEX
Funcionamiento de las Bomba TRIPLEX
 BOMBAS DE LODO
BOMBAS DUPLEX
Funcionamiento de las Bomba DUPLEX
MANIFOLD DE LODO
FUNCIONAMIENTO DE MANIFOLD DE
LODO
TUBERIA VERTICAL
MANGUERAS DE PERFORACION O DE
INYECCION
 Es una manguera de goma
reforzada, flexible y
extremadamente fuerte que
conecta la tubería vertical
con la unión giratoria. Es
flexible porque permite a la
unión giratoria moverse
libremente en un sentido
vertical.
SISTEMAS DE CONTROL DE SOLIDOS
El Control de sólidos es el proceso de controlar la acumulación de sólidos
indeseables en un sistema de lodos

AUMENTA
 Control de la Densidad y Propiedades del lodo.
 Vida de las brocas y equipos de superficie.
 Mejoramiento de los registros en fondo.
 Reconocimiento ambiental.
 Rata de Perforación & ROP.

DISMINUYE
 Problemas de Cementación.
 Riesgos de pegas diferenciales.
 Costos & Volúmenes de dilución.
 Volúmenes dispuestos.
 Costos de tratamiento & disposición de deshechos.
 Exposición ambiental.
 Impacto ambiental.
 Riesgos de contaminación.
 Consumo de agua fresca
zaranda
 En términos generales, la eficiencia de
la zaranda está determinada por:

 • El patrón de vibración de la zaranda

 • La dinámica de la vibración o Fuerza

G

 • Tamaño y configuración de la cubierta

 • Eficiencia del procesamiento de la

zaranda

 • Las características de la malla de

zarand
Temblorinas primarias Temblorinas secundarias
Desarenador
 Las mallas de los limpiadores de
lodo pueden variar en tamaño de
malla 120 a 325
 Aunque la remoción de sólidos
perforados y la recuperación de la
barita constituyan los usos más
comunes del limpiador de lodo, la
recuperación de las fases líquidas
costosas (sintéticos, aceites, sal
saturada, KCl, etc.) junto con la
barita, reducirá los costos del lodo.
 Los hidrociclones están clasificados
en base a su tamaño como
desarenadores o desarcilladores
 Es necesario utilizar dos conos de
12” para el desarenador y dieciséis
conos de 4” para procesar a la
velocidad de circulación máxima
de 1000 GPM.
 El desarenador debe efectuar un
punto de corte de 40-60 micrones
con conos de 12”, en tanto que el
desarcillador debe efectuar un
corte de 15-20 micrones con los
conos de 4”.
AGITADORES DE LODOS:
El agitador de lodo de perforación es ampliamente utilizado para
mezclar el lodo bentónico para mantener la uniformidad del lodo y
el estado de suspensión de las partículas sólidas.

Sistema de Agitación – Agitadores:

 Son necesarios en todos los tanques con excepción de la
trampa de arena
 Permiten una uniforme suspensión de los sólidos y disminuyen
el asentamiento de estos en las esquinas de los tanques.
 El tamaño y tipo de agitador está definido por el diseño de
los tanques.
 La ubicación de los bafles en las esquinas de los tanques es
necesario para disminuir el problema de asentamiento de los
sólidos.
Desgasificador:
La presencia de GAS en el lodo
puede ser:
 Dañino para los equipos del
taladro ( Corrosivo ),
 Un problema potencial de
control de pozo,
 Letal si es toxico o inflamable.
Hay dos tipos de Desgasificadores:
 Desgasificadores Atmosféricos:
Aceptable en lodos sin peso y
baja viscosidad.
 Desgasificadores de Aspiración
(Vacío) : Son superiores a los
Atmosféricos y muy usados en
lodos pesados y alta viscosidad.
Características:

 El desgasificador debe ser instalado entre la trampa de arena y los

primeros hidrociclones (Desander).
 Chequee la succión del desgasificador, ésta no esta excenta de
taponamientos.
 Siempre probar el desgasificador antes de iniciar cualquier operación
de perforación.
DESGASIFICADOR TIPO
ATMOSFERICOS
Deslimadores:

 Para lograr la máxima eficiencia y

evitar la sobrecarga del
deslimador, todo el flujo debería
ser desarenado antes de ser
deslimizado.