Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Producción Esbelta - Sem 05
Producción Esbelta - Sem 05
La experiencia
Japonesa ha
identificado cinco
palabras que están
asociados al
trabajo, ellas son:
• Seiri (orden)
• Seiton (armonía en la distribución)
• Seiso (integridad)
• Seiketsu (limpieza)
• Shitsuke (disciplina)
OBJETIVOS DEL TPM:
Reducir el
retraso para
poner el
equipo en
operación.
Mejorar la
disponibilidad,
Mejorar la
incrementando
mantenibilidad
la fracción de
de los equipos.
tiempo
productivo.
TPM
Hacer uso
balanceado e
Incrementar la
intensivo de la
vida de los
mantención
equipos.
predictiva y
preventiva. Incluir a los
usuarios de los
equipos en su
mantención,
con el apoyo
de los
especialistas.
NIVEL OPERATIVO EL TPM
• Cada operador sea responsable por su (s) máquina (s), y realice tareas de
mantenimiento básicas tales como limpiar , lubricar , inspeccionar visualmente, reportar si
observa anomalías.
- Mantenimiento autónomo
- Mantenimiento preventivo y predictivo
- Mejoramiento de equipos.
El análisis cuidadoso de cada una de estas causas de baja productividad lleva a encontrar
las soluciones para eliminarlas y los medios para implementar estas últimas.
https://www.youtube.com/watch?v=PsQQigfFf1M
PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DEL TPM:
• Decisión al más alto nivel.
• Ponerlo en marcha.
• Desarrollo de la auto-mantención.
• Luego de un plazo debido, medir resultados y establecer nuevos objetivos: proceso interactivo.
LAS GRANDES PÉRDIDAS:
La mejora de la efectividad se obtiene eliminado las “Seis Grandes Pérdidas” que
interfieren con la operación.
Pérdidas de velocidad
Paros menores
Productos defectuosos
Rendimiento en el arranque
Disponibilidad:
Una línea de producción que tiene una capacidad productiva de una pieza cada 30
segundos, labora mediante 3 turnos de 8 horas cada uno.
Se dispone de 40 minutos para alimentación de cada turno, durante lo cuales se
debe detener la máquina.
Se produjeron en el día, 68 piezas defectuosas y 2004 piezas que cumplen con
todas las especificaciones.
Para un buen funcionamiento de la máquina, es necesario realizar una lubricación a
la misma cada 4 horas (dos veces en el turno), tardando en promedio de 7 minutos
en cada una de dichas actividades.
Adicionalmente, se requiere cambiar por desgaste la herramienta de corte en cada
uno de los turnos, lo que implica un tiempo de 15 minutos al inicio del mismo.
a) Identificar y calcular las pérdidas del día en unidades, dentro de las 6 grandes
pérdidas.
b) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad del día.
c) Calcular el OEE del día.
DESAFÍO DEL ESTUDIANTE: