ESTRATEGIAS

DE
PRODUCCIÓN

Publico Formas de
Marca
Objetivo distribución
 ESTRATEGIAS
DE
PRODUCCIÓN

Publico Formas de Calidad

Marca
Objetivo distribución
 ESTRATEGIAS
DE
PRODUCCIÓN

Publico Formas de Estrategias de

Marca Calidad proceso
Objetivo distribución
 ESTRATEGIA DE PROCESO
Una estrategia del proceso (o de transformación) es el enfoque
adoptado por una organización para transformar los recursos en
bienes y servicios. El objetivo de una estrategia del proceso es
encontrar la forma de producir bienes y servicios que cumplan con
los requerimientos del cliente y las especificaciones del producto
en cuanto a costos y otras restricciones de la administración.
 Enfoque en el proceso
La gran mayoría de la producción global se dedica a hacer
productos de bajo volumen y alta variedad en lugares donde se
hacen “trabajos de taller”. Tales instalaciones se organizan
alrededor de actividades o procesos específicos. En una fábrica,
estos procesos podrían ser los departamentos dedicados a
soldar, pulir y pintar. En una oficina, los procesos serían las
cuentas por pagar, las ventas y la nómina.
 Enfoque en el proceso
En un restaurante podrían ser el bar, la cocina y la panadería.
Estas instalaciones están enfocadas en el proceso en términos de
equipo, distribución y supervisión. Proporcionan un alto grado
de flexibilidad del producto puesto que los productos se mueven
de manera intermitente entre los procesos. Cada proceso está
diseñado para desempeñar una amplia variedad de actividades y
manejar cambios frecuentes.
 Enfoque en el producto
Los procesos de alto volumen y poca variedad están enfocados en
el producto. Las instalaciones se organizan alrededor de
productos. También se conocen como procesos continuos porque
tienen corridas de producción grandes y continuas. Productos
como vidrio, papel, hojas de estaño, focos, cerveza y tornillos se
hacen mediante procesos continuos. Algunos productos, como los
focos, son discretos; otros, como los rollos de papel, son no
discretos. Otros más, como la cirugía de hernias en el Hospital
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DE
PRODUCCIÓN

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Marca Calidad proceso
Objetivo distribución
La distribución en planta se define como la ordenación física de los
elementos que constituyen una instalación sea industrial o de
servicios. Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para
los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o
indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha
instalación.
Las empresas desarrollan sus operaciones en instalaciones
de diverso tipo: plantas de transformación y/o de
ensamble, almacenes para materiales y componentes o
para productos terminados, puntos de venta y/o de
asistencia postventa, oficinas. etc.
el tipo de instalaciones se determina fundamentalmente, en función
del producto (a fabricar, a almacenar o a vender en ella) o del
servicio a ofrecer, así como del proceso productivo o la tecnología a
emplear. Por otra parte, el tamaño de las instalaciones dependerá
de la cantidad de producto o servicio a obtener; en definitiva, de la
capacidad necesaria.
Una cuestión adicional relacionada con las instalaciones es la
elección del lugar en el que habrán de estar ubicadas, así como la
distribución en planta. Con ello quedarán analizadas las principales
cuestiones que afectan a las instalaciones, a saber: ¿qué tipo de
instalaciones se necesitan?, ¿qué tamaño han de tener?, ¿dónde
deben estar ubicadas? y ¿cuál debe ser la distribución interna de
los elementos?.
LA IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES DE LOCALIZACIÓN

La selección del emplazamiento en el que se van a desarrollar las operaciones de la

empresa es una decisión de gran importancia.
Esta importancia viene justificada por dos razones principales.
-En primer lugar las decisiones de localización de instalaciones entrañan una
inmovilización considerable de recursos financieros a largo plazo, pues las
instalaciones son generalmente costosas, sobre todo si se trata de sofisticadas
plantas de fabricación. Una vez construidas la inversión efectuada no es recuperable
sin sufrir graves perjuicios económicos (algunos de los costes en que se incurre no
son realizables), y ello además del tiempo y el esfuerzo empleados.
Por tanto, se trata de una decisión rígida que compromete a
la empresa durante un largo periodo de tiempo; no obstante,
en algunos casos., la firma puede optar por instalaciones
menos costosas o por alquilarlas, lo cual permite restar
rigidez a esta decisión.
En segundo lugar, son decisiones que afectan a la capacidad
competitiva de la empresa; así, una buena elección favorecerá el
desarrollo de las operaciones de
forma eficiente y competitiva, mientras que una incorrecta
impondrá considerables limitaciones a las mismas. Todas las áreas
de la empresa pueden verse
afectadas por la localización, no sólo el área de Operaciones, sino
también la función Comercial, la de Personal, la Financiera, etc.
En general, la cantidad de factores involucrados en el
análisis es enorme.
El procedimiento de análisis de la localización abarcaría
las siguientes fases:

Análisis preliminar. Se trataría aquí de estudiar las

estrategias empresariales y las políticas de las
diversas áreas (Operaciones, Marketing, etc.), para
traducirlas en requerimientos para la localización de
las instalaciones.
 EJEMPLO DE APLICACIÓN DEL MÉTODO DEL CENTRO DE
GRAVEDAD

La empresa GASOL S.A desea ubicar una instalación intermedia que

requiere de disponibilidad de gasolina, desea ubicar ésta instalación
entre la ciudad de Barrancabermeja y sus principales distribuidores. En el
siguiente cuadro se relaciona la información acerca de las coordenadas y
el aporte de galones de gasolina de cada distribuidor.
La formulación requiere de la sumatoria de los
productos entre las distancias en términos de
cada coordenada y el aporte de gasolina, ésta
información se relaciona en el siguiente
tabulado:
Aplicando la formulación del algoritmo tendríamos las
siguientes coordenadas:
Esto quiere decir que en el sistema de coordenadas
utilizado para establecer las ubicaciones propuestas
en el ejercicio, la instalación óptima se ubicaría en
las coordenadas X = 44,2 - Y = 4,7.
METODO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO