UNIVERSIDAD ESTATAL

PENÍNSULA DE SANTA ELENA

Ingeniería de Gas I
Endulzamiento de Gas
Integrantes:
Ramos Ernesto
Reyes Ángelo
Reyes Cristian
Reyes María José
Rodríguez Héctor
 ENDULZAMIENTO DE GAS

 Introducción.

Generalmente el gas natural que se produce a nivel mundial contiene CO2. Además,
en muchas partes del mundo principalmente al norte de la línea ecuatorial, el gas
natural contiene también H2S. Ambos compuestos son ligeramente solubles en agua;
cuando estos gases se disuelven en agua forman una solución medianamente
acidificada, razón por la que estos compuestos son llamados gases ácidos.

Cuando un gas natural excede las especificaciones por H2S y/o CO2 se denomina un
gas agrio; por el contrario, cuando el contenido de estos compuestos en el gas
natural está por debajo de los límites especificados para gas de venta, se dice que es
un gas dulce.
.
 PROCESOS TÍPICOS DE TRATAMIENTO DE GAS POR
REMOCIÓN DE GAS ÁCIDO.
La mayoría de los gases agrios se tratan
con solventes regenerables para separar los
gases ácidos de los hidrocarburos.

El gas entra al separador de entrada en el

cual se separa cualquier líquido
condensado y fluye a la absorbedora por al
fondo.

Por la par te superior de la torre entra el

solvente pobre (generalmente aminas)
disueltas en agua y en la medida que fluye
hacia abajo de plato a plato, se pone en
íntimo contacto con el gas que fluye hacia
arriba burbujeando en el líquido. Cuando el
gas alcanza la cima de la torre,
virtualmente todo el H2S y dependiendo del
solvente, casi todo el CO2 se ha removido
de la corriente de gas de carga.
A continuación la solución rica intercambia calor con la
solución regenerada o pobre que sale caliente de la torre
despojadora. Luego de precalentarse entra a la
despojadora o regeneradora donde el proceso ocurre
alrededor de 14 psig (0,98 kg/cm2 ) a la temperatura
respectiva de ebullición de la solución.

El calor al fondo de la torre se suministra con un

rehervidor. Los vapores que salen por el tope de la torre
pasan por un condensador y un separador ó tambor de
reflujo, en el cual se separa el gas ácido y el líquido
condensado. Este líquido es bombeado nuevamente por la
parte superior de la torre como reflujo.

La corriente de gas ácido es una corriente de deshecho

que debe ser incinerada o tratada para convertir el H2S
generalmente en azufre. La solución regenerada sale por
el fondo de la torre o el rehervidor, pasa por el
intercambiador solvente pobre / solvente rico y va al
tanque de reposición de solvente.
➢ Criterios De Selección De ProcesosDe acuerdo al tipo de contaminantes, se debe
escoger el tipo de proceso a utilizar para el endulzamiento del gas natural, además se
debe establecer que amina sería la más adecuada en relación a los contaminantes
presentes en nuestro gas.

Tabla 2.1 Guía para la selección de procesos

Referencias:
COS : Sulfuro de carbonilo
(*) : Denota mercaptanos
CS2 : Disulfuro de carbono
EMS : Etil metil sulfuro
DMDS : Dimetil disulfuro
 2.3 CONSIDERACIONES DE DISEÑO Y OPERACIÓN DE
EQUIPOS EN PROCESO DE REMOCIÓN DE GAS ÁCIDO

El proceso de endulzamiento con solventes regenerativos consiste esencialmente de

los pasos cíclicos siguientes:

a. Poner en contacto el gas natural conteniendo los gases ácidos con una solución
pobre a alta presión y baja temperatura en una absorbedora o contactora.

a. Regenerar la solución rica a baja presión y alta temperatura para obtener solución
pobre que luego se enfría y se recircula. Aunque esto parece sencillo, la operación
del proceso requiere un funcionamiento armónico en los diferentes equipos. Si
uno de los equipos en el tren no hace su parte apropiadamente, el tratamiento del
gas es malo y se requiere apagar la planta, quemar el gas en la tea de “ flare” y
proceder a remediar la situación.
 ➢ Separador De Entrada Como se ilustra en la
Fig. 2-1, la primera vasija en esta unidad es el
separador de entrada. Su propósito es separar
las diferentes fases de los fluidos que entran y
poder manejar cualquier bache de líquido
proveniente del sistema de gasoducto, con esto
se evita que los vapores que salen de la vasija se
contaminen con líquido.
➢ CompresiónEn muchos yacimientos viejos, la
presión ha declinado de forma tal que para
mantener la producción de los pozos, la presión
en cabeza debe ser disminuida para mantener
una rata de producción en un nivel aceptable.
➢ Tambor Flash El uso de este equipo trae como
beneficio lo siguiente: - Reducir erosión en los
intercambiadores amina rica - amina pobre. -
Minimizar el contenido de hidrocarburos en el gas
ácido. - Reducir la carga de vapores a la
despojadora. - Permitir usar el gas que se libera
como combustible, mediante endulzamiento en
una pequeña torre en la parte superior del tambor.
➢ Absorbedora o Torre Contactora La absorbedora o
contactora es una vasija vertical a presión que
contiene entre 20 -24 platos, o un número de etapas
equivalentes en empaque. En ella ocurre la
transferencia de masa de los gases ácidos
contenidos en el gas al solvente de endulzamiento. El
grueso de la absorción ocurre en los primeros cinco
platos del fondo de la torre.
➢ Lavado Con Agua Del Gas Tratado El gas que
sale por la cima de la contactora está
virtualmente libre de gases ácidos y cumple con
las especificaciones por H2S y CO2. Sin embargo,
requiere tratamiento para ajuste del punto de
rocío. Además como la temperatura de salida del
gas es de 100 °F o un poco mayor, algo de
solvente sale en fase vapor con el gas dulce y por
lo tanto esta corriente usualmente se lava con
agua.
➢ Intercambiador De Calor Solución Rica/Pobre La
solución rica relativamente fría intercambia calor
con la solución regenerada la cual está cerca a su
punto de ebullición. Uno de los equipos más
comunes para este servicio es el intercambiador de
casco y tubos.
➢ Regeneradora o Despojadora Las reacciones
químicas por las cuales los gases ácidos son
removidos por el solvente en la contactora tienen
que ser reversadas. Esto se hace bajando la
presión de la solución a alrededor de 12 a 15 psig
(0,84 a 1,05 kg/cm2 ) y calentando a la
temperatura de ebullición a esta presión. Lo
anterior ocurre en una vasija de baja presión
llamada regeneradora o despojadora.
➢ Rehervidor El rehervidor suministra el calor para la
regeneración del solvente. La precaución principal que
debe tenerse en esta operación, es no exponer el
solvente a temperaturas que puedan descomponerlo.
Por lo tanto, el medio de calentamiento en el rehervidor
no debe sobrepasar los 340 °F (171 ºC).
➢ Reclaimer (Recuperador) Cuando se usa
monoetanolamina (MEA) o diglicolamina (DGA),
generalmente se usa un rehervidor adicional
"Reclaimer", para remover productos de la
degradación del solvente, sales, sólidos suspendidos,
ácidos y compuestos de hierro.Normalmente “soda
ash” o cáustica se adiciona al reclaimer con MEA
para obtener un pH entre 8-9, para DGA no se
requiere adición de solución básica.
2.5 Solventes Para Tratamiento De Gas

La mayoría de los solventes químicos regenerativos para endulzamiento son alcanolaminas

que corresponden a bases orgánicas débiles. Las alcanolaminas se forman por el reemplazo
de uno, dos o tres átomos de hidrógeno de la molécula de amoníaco con radicales de otros
compuestos generalmente alcoholes y glicol, para formar: aminas primarias, secundarias y
terciarias respectivamente.

Aminas Aminas Aminas

primarias secundarias terciarias
• MEA = monoetanolamina • DEA = dietanolamina • TEA = trietanolamina
• DGA = diglicolamina • DIPA = • MDEA =
diisopropanolamina metildietanolamina
Existe una nueva familia de solventes que tiene su base en aminas y se denominan solventes
formulados. Su popularidad se debe a que permiten ahorros en tamaños de equipos y en
energía sobre casi todas las otras aminas.

Los beneficios que los fabricantes de estos solventes aseguran son:

Para nuevas plantas:
➢ reducir corrosión
➢ reducir rata de circulación
➢ disminuir los requerimientos de energía
➢ equipos más pequeños debido a la reducción en la rata de circulación
Para plantas existentes:
➢ incrementar su capacidad, (mayor rata de carga, o mayor composición de gas ácido de
entrada)
➢ reducir corrosión
➢ reducir rata de circulación
➢ disminuir los requerimientos de energía
 2.6 Comparación De Solventes Químicos Para Endulzamiento
En la Tabla 2-2, se muestra un
resumen de algunos parámetros
de comparación para diferentes
solventes químicos usados en
endulzamiento de gas natural.
Los datos se obtuvieron en forma
teórica para una planta que
procesa 50 MMscfd (1,4 MMm3d
) de gas agrio con un contenido de
gas ácido (H2S + CO2) de 12 %
vol.

Tabla 2-2 Comparación de procesos de absorción con

Solventes químicos de Endulzamiento
Las aminas (alcanolaminaas) usadas
para la remoción de lo contaminantes
ácidos del gas natural son:

• MEA Monoetanolamina (PM = 61,08)

• DGA Diglicolamina (PM = 105,14)
• DEA Dietanolamina (PM = 105,14)
• DIPA Diisopropanolamina (PM = 133,19)
• MDEA Metildietanolamina (PM = 119,17)
• TEA Trietanolamina (PM = 148,19)

Fig. 2-6

Según ICONSA, en el endulzamiento del gas natural, se basa en definir las presiones parciales del
CO2 y del H2S, simultáneamente. Para tal efecto se usa la siguiente ecuación:
Se debe calcular las presiones parciales en la Otro criterio de selección entre los procesos
alimentación, como en la salida (producto), de aminas y los de lecho fijo, para la
para que de acuerdo a la siguiente figura (2- eliminación de H2S y en función de la masa
8), se obtenga la intersección de los dos en la alimentación, se muestra en la Fig. 2-9.
valores y de esta forma definir el proceso
recomendado que se usará para el
endulzamiento.

Fig. 2-9. Eliminación de H2S

Fig. 2-8. Remoción de CO2 y H2S simultáneamente

Por otra parte, la Fig. 2.10 muestra unos Para realizar una selección correcta, se deben
criterios de selección del proceso entre analizar las dos siguientes etapas:
aminas, de hecho existen varias ● La Factibilidad técnica
recomendaciones y un mercado muy reñido ● La Factibilidad económica
entre los proveedores y fabricantes de los Es decir, primeramente se deben seleccionar los
mismos. procesos que pueden cumplir en la realidad con
las metas de remoción esperadas y luego realizar
un estudio económico de las alternativas
técnicamente posibles.

Fig. 2-10. Criterios de selección entre procesos

Fig. 2-11. Comparación entre solventes químicos de amin
de endulzamiento con aminas
2.7 Cálculos De Proceso De Endulzamiento Con Aminas
La rata de circulación de solvente en galones por minuto y la remoción de gas ácido (acid gas pick
up) de la solución en scf de gas ácido/gal de solución, se puede estimar con las siguientes fórmulas
generales para aminas:

En la Fig. 2-6 (Fig. 21-5 del GPSA), se encuentra el peso molecular de las aminas. El peso molecular
del K2CO3 es 138.21 lb/lbmol. En la Figura 21-8 del GPSA, se encuentran la gravedad específica
para diferentes soluciones de amina. La gravedad específica para soluciones de K2CO3 se puede
estimar con un 2 % de error de la fórmula siguiente:

Para el cálculo del diámetro de la absorbedora se utiliza las siguientes ecuaciones:

EJEMPLO 2-1.
Un flujo de gas de 56 MMscf ( = 0,7273, Z = 0,8706) con un contenido de gas ácido de 8,19 %
mol de CO2, se alimenta a una absorbedora a 120 °F y 1000 psia, para retirarle el CO2 con un
solvente químico. Los solventes a considerar son MDEA y K2CO3.
Determinar la rata de circulación y remoción de gas ácido de cada uno de estos solventes, si las
concentraciones son 35 y 30 % peso respectivamente, y las cargas molares 0,5 y 0,3 moles de
gas ácido/mol de solvente.
 CÁLCULOS DE PROCESO DE ENDULZAMIENTO CON
AMINAS

Según el procedimiento del GPSA, para hacer estimativos de

los principales parámetros:
• Para MEA (se asume x = 0,33 moles de gas acido
removidos/mol de MEA): US
gpm = 41*[(Q*y)/x] Ec. 2-4
• Para DEA convencional (se asume x = 0,50 moles de gas
acido removidos/mol de DEA): US gpm = 45*[(Q*y)/x] Ec. 2-5
• Para DEA alta carga (se asume x = 0,70 moles de gas acido
removidos/mol de DEA): US gpm = 32*[(Q*y)/x] Ec. 2-6
 CÁLCULOS DE PROCESO DE ENDULZAMIENTO CON
AMINAS

Las Ecuaciones anteriores no deben usarse si la concentración combinada de H2S y CO2 es

mayor a 5% mol, también están limitadas a una concentración de amina máxima de 30%
peso.
Una vez que se ha estimado la circulación de amina, el calor del rehervidor y los
requerimientos de intercambio de calor se pueden estimar con la información de la Tabla 2-
3, y los requerimiento de potencia en bombas y enfriadores con aire de la Tabla 2-4.
Tabla 2-3 Estimativos de
requerimientos de intercambio de
calor

Tabla 2-4 Estimativos de

requerimientos de potencia en bombas
y enfriadores con aire
Figura 2-13 Estimación de la capacidad de la
absorbedora a partir del diámetro.

Tabla 2.5 Dimensiones aproximadas de vasijas para el

proceso con aminas (in).
 2.8 SOLVENTES FÍSICOS

Los solventes físicos no reaccionan químicamente con los gases ácidos,

pero tienen una alta capacidad física-absortiva.
La cantidad de gas ácido absorbido es proporcional a la presión parcial
del soluto, y no hay un límite superior evidente debido a saturación. Los
solventes físicos de absorción tienen la ventaja de que se regeneran por
separación con reducción de presión, y no requieren de mucho calor en la
columna despojadora.
Con los solventes físicos es difícil alcanzar especificaciones estrictas para H2S y tienen la tendencia a
remover hidrocarburos pesados.
Algunas compañías licenciadoras de procesos con solventes físicos son:
o Union Carbide = Selexol.
o Flour Corporation = Fluor Solvent.
o The Germán Lurgi Company & Linde A. G. = Rectisol.
o Ralph M. Parsons Company = Purisol.
o Eickrneyer & Associates = Catasol.
 2.9 SOLVENTES MEZCLADOS

Las formulaciones de solventes mezclados contienen solventes físicos y químicos en una

solución acuosa. Tienen la ventaja de que reaccionan químicamente con los gases ácidos, con lo
cual aseguran altos niveles de remoción de H2S, así como altas cargas de gases ácidos cuando
la presión parcial es alta.
Adicionalmente, el solvente físico en solución remueve más de los compuestos de azufre menos
reactivos como son COS, CS2 y RSH. Otras ventajas son la economía de calor, bajas pérdidas
debido a baja presión de vapor y baja rata de corrosión.
Entre los licenciadores de procesos que utilizan este tipo de solventes se encuentran:
o Shell E&P Technology Company = Sulfmol. El proceso se usa para remover H2S, CO2, COS, CS2, mercaptanos
y polisulfuros al gas natural.
o Exxon = Flexsorb PS.
o UOP - Hi Pure. Este proceso es una combinación del proceso convencional con carbonato de potasio Benfíeld
y el proceso con alcanolamina.
 2.10 PROCESOS DE ENDULZAMIENTO SECOS

Algunos procesos secos que se usan para endulzamiento de los gases agrios son:
 Iron Sponge
El proceso Iron Sponge utiliza viruta de madera impregnada con una forma hidratada
de óxido de hierro.
 Sulfa Treat
Recientemente se ha introducido al mercado un producto seco granular con base en
óxido de hierro cuya marca es Sulfa Treat.
 2.11 PROCESOS CON SOLVENTES QUÍMICOS NO
REGENERATIVOS
 Cuando el gas es solamente ligeramente agrio es decir, contiene tan
sólo unas pocas ppm de H2S, un proceso de endulzamiento simple
tiene ventajas económicas sobre los procesos típicos descritos
anteriormente. Este proceso limpia el gas agrio quitándole el H2S
consumiéndose el solvente químico del proceso.
 Es necesario reemplazar el químico periódicamente y disponer en
forma segura los productos de la reacción que contienen el azufre. El
proceso consiste de una torre que contiene la solución química a través
de la cual se hace burbujear el gas agrio .
 2.12 OPERACIONES DE ARRANQUE DE PLANTA Y
OPERACIONES DE RUTINA
2.12.1 Arranque de planta
Se deben seguir una serie
de pasos para establecer
el flujo de proceso que se
presenta en una planta
endulzadora de gas
natural.
 2.12 OPERACIONES DE ARRANQUE DE PLANTA Y
OPERACIONES DE RUTINA

2.12.2 Operaciones
rutinarias
Se deber seguir ciertos
pasos, para el correcto
proceso de
endulzamiento.
 2.13 CASO DE ESTUDIO: PLANTA DE ENDULZAMIENTO
DE GAS CON AMINAS
Esta planta fue creada con el propósito del acondicionamiento del gas y el petróleo
obtenidos del subsuelo.
Los principales procesos con los cuales se consigue este propósito son los siguientes:
 Proceso de Separación y estabilización. (Obtención del petróleo Crudo)
 Proceso de remoción del CO2
 Proceso de deshidratación
 Proceso de fraccionamiento del gas
 2.13 CASO DE ESTUDIO: PLANTA DE ENDULZAMIENTO
DE GAS CON AMINAS
 Proceso de Separación
Los fluidos entran por la parte media del separador, circulan por el área interior del
equipo durante cierto tiempo mediante se produce el fenómeno de separación debido
a la diferencia de peso entre el gas y el líquido.
Las burbujas de gas se acomodan en la parte superior del equipo por ser más livianas
y el líquido se deposita en la parte inferior por ser más pesado.
Si el caudal que recibe el separador es alto, la velocidad de circulación del gas en el
interior será elevada y pude arrastrar en la parte superior gotas más pequeñas de
petróleo pulverizado.
 2.13 CASO DE ESTUDIO: PLANTA DE ENDULZAMIENTO
DE GAS CON AMINAS
 Unidad de remoción de CO2
El gas natural separado del petróleo ingresa a la unidad a una presión 1120 Psi y una
temperatura de aproximadamente 122 °F, con un caudal máximo de 75 MMSCFD.
La concentración de dióxido de carbono en la corriente gaseosa es del 1 ,707 % molar.
La concentración del gas tratado, a la salida de la unidad, debe ser menor al 1,4 %
molar en dióxido de carbono, cosa que sale al 0 %.
Para la separación se realiza un contactado con solución de dietanolamina (DEA) al
35 %, la cual absorbe el dióxido de carbono.
 2.13 CASO DE ESTUDIO: PLANTA DE ENDULZAMIENTO
DE GAS CON AMINAS
 Regeneración de la solución DEA
La solución de DEA carbonatada contiene un máximo de 1 ,7 % molar de dióxido de
carbono. La misma se acumula en el equipo V-208, con un tiempo de retención de
aproximadamente diez minutos.
Los vapores de hidrocarburos y los gases ácidos se separan por descompresión de la
corriente líquida, emergiendo desde el domo de gas del acumulador hacia el sistema
de antorcha.
La DEA rica procedente del acumulador atraviesa el filtro F-208, en el cuál se separan
partículas sólidas.
 ACUMULADOR DE REFLUJO (V - 216)
 El vapor en lo alto del regenerador atraviesa el condensador de
amina (AC-215), donde se enfría el gas del CO2 y se condensa
cualquier vapor de agua que haya. El dióxido de carbono y la
mezcla de agua luego fluyen al acumulador de reflujo, donde se
separan.
 El recipiente es un separador del tipo vertical con un deflector y
un filtro de niebla que evita el paso de vapor a la salida.
 PROBLEMAS OPERATIVOS
 Nivel Alto.- Esto puede ser causado por espuma en el regenerador
y un exceso de amina. Si la espuma es lo suficiente y la amina
puede ser llevada a través del venteo, resulta una pérdida de
amina y daños al medio ambiente.
 Nivel Bajo.- Si el LIC-216 fuese a funcionar mal y se abriera, se
podría bombear el acumulador de reflujo hasta quedar seco y ahí
está la posibilidad de que se dañe la bomba si funciona en seco
durante demasiado tiempo.
 ● CONTACTORA DE AMINA (T - 203)
 El propósito de la torre contactora de amina es el de quitar las
impurezas de la corriente de gas en la entrada.
 La acción de remover el CO2 se logra al circular una solución de 30-35%
de amina contra la corriente del flujo de gas. La amina entra por la
parte superior de la torre de veinte bandejas justo encima de la bandeja
número uno y se esparce por la bandeja para asegurar un contacto
íntimo con el gas que está subiendo por la torre. Luego la amina se
derrama por un vertedero y corre por una bajada hasta la próxima
bandeja donde nuevamente cubre la bandeja.
 ● REGENERADOR DE AMINA (T - 206)
 Cuando el dietanolamina circula a través del contactor, la amina pobre absorbe el
gas ácido, formando un enlace químico débil con ello. Este enlace débil se rompe al
bajar la presión e incrementar la temperatura de amina.
 El regenerador funciona a 11 psig con una temperatura en el fondo de alrededor de
243 °F. El calor que se requiere para quitar el dióxido de carbono de la amina lo
provee el aceite caliente que circula en el rehervidor de amina E-207. A medida que
se calienta la amina, una parte de la solución se vaporiza y ese vapor (que es casi
todo) se eleva por la torre y quita el gas ácido de la solución de amina rica y los lleva
a la parte superior.
 La concentración de los gases ácidos en el vapor se incrementa mientras que la
Concentración de amina decae a medida que el vapor asciende por la torre. La
eficacia de la acción de quitar el gas está directamente en proporción al calor que se
aplica al rehervidor. Sin embargo, mucho calor incrementa dramáticamente la
degradación de amina, lo cual a su vez, puede llevar a una corrosión severa.
 AMINE TRIM COOLER (AC - 209)
 El enfriador de amina está diseñado para enfriar la amina pobre antes de que
vaya al contactor de amina para asegurar una distribución adecuada de la
temperatura de amina/gas. Este es un enfriador de una pasada con 2
ventiladores con tiro hacia arriba con bocas de ventilación automáticas y se debe
armar para mantener una distribución de 10 °F entre las temperaturas del gas en
la entrada y el amina que sale del enfriador.
 CONDENSADOR PARA AMINA (AC - 215)
 El condensador está diseñado para enfriar el vapor caliente y rico que sale de la
parte superior del regenerador de amina y condensar cualquier líquido llevado en
el vapor. Este es un condensador de 2 ventiladores, de un solo pase que enfría lo
que está en lo alto de la torre de 212 °F a aproximadamente 80 °F antes de que
vaya al acumulador del reflujo.
 ● TANQUES
 TANQUE DE COMPENSACIÓN PARA AMINA (TK - 205)
 El tanque de compensación para amina es un tanque de 200 barriles que se usa
como un tanque de almacenamiento para el sistema para guardar la amina pobre
que alimenta la succión de las bombas booster para amina. El tanque de
compensación ayuda a mantener el sistema en funcionamiento al tomar cualquier
sobrecarga momentánea durante los trastornos en el sistema. Durante su
funcionamiento normal contendrá una solución de amina al 30 – 35 % a un nivel
predeterminado.
 TANQUE DE ALMACENAMIENTO PARA AMINA (TK - 221)
 El tanque de almacenamiento se debe utilizar solamente cuando se va a agregar
amina en el sistema, caso contrario, se aísla la unidad.
 ● FILTROS
 SEPARADOR DE FILTRO DE ENTRADA (F - 210)
 Este filtro de entrada tiene el diseño de una vasija con 2 tubos horizontales que está
instalado aguas debajo de los separadores de entrada. El filtro está diseñado para
quitar los líquidos libres y atrapar las partículas que son llevadas de la entrada.
 En la parte delantera incorpora un filtro mecánico para quitar las partículas, el cual
tiene un elemento con paletas a la salida. A medida que las pequeñas partículas
sólidas y líquidas hacen impacto en el filtro mecánico, son detenidas debido a su
tamaño físico.
 FILTRO DE SÓLIDOS PARA AMINA POBRE (F – 212 A/B)
 Este filtro consta de 19 filtros de cinco micrones en cada recipiente. Una mala
filtración generalmente está indicada por el color oscuro, nublado u opaco de la
amina. La amina limpia tiene un color ámbar claro.
 FILTRO DE CARBON PARA AMINA POBRE (F - 214)
 El filtro de carbón es un absorbente que está diseñado para quitar los contaminantes
orgánicos solubles, tales como los ácidos e hidrocarburos líquidos. Los contaminantes
ácidos se forman como resultado de la degradación del procesamiento de líquidos.
 FILTROS DE SÓLIDOS PARA AMINA RICA (F - 208)
 El filtro de sólido para amina rica, es un filtro para flujo completo con 51 filtros con
cinco micrones que está ubicado aguas abajo del tanque flash para amina.