TECNOLOGÍAS DE ENDULZAMIENTO

UNA MIRADA MÁS AMPLIA

2das Jornadas Técnicas sobre

Acondicionamiento del Gas Natural

El Calafate, 30 de septiembre al 3 de octubre de 2008

Autores
Ing. Marco Bergel
Ing. Ignacio Tierno 1
 Introducción

Tecnologías de endulzamiento

 Situación en la región: CO2 principal contaminante

 Amplia variedad de procesos disponibles

2
 Introducción
Clasificación de tecnologías de endulzamiento
Mecanismo de
Tipo de proceso
remoción de CO2
Regenerativo continuo
Absorción química
No regenerativo, continuo
(arreglo usual: lead/lag)
Absorción física Regenerativo continuo
Absorción físico-química Regenerativo continuo Solventes físico-químicos
Regenerativo continuo
Adsorción física (secuencia de
adsorción/desorción)
Permeación Continuo
Tecnología Nombre comercial
MEA, DEA, MDEA, DIPA,
Aminas
DGA, Solventes formulados
Benfield, Catacarb,
Carbonato de potasio
Giammarco-Vetrocoke, etc.
Hidróxido de sodio -
Selexol, Rectisol, Purisol,
Solventes físicos
Fluor Solvent, IFPexol, etc.
Sulfinol, Ucarsol LE 701, 702
& 703, Flexsorb PS, etc.
Z5A (Zeochem), LNG-3
Tamices moleculares
(UOP), etc.
Separex, Cynara, Z-top,
Membranas
Medal, etc.
3
 Selección de tecnologías

Enfoque tradicional

100 Selección:
 % de gas ácido en
90
Contenido de Gas Ácido, CO2+H2S Vol%

80

70
gas de entrada
60

50

40

30

20

10

0
LECHOS SÓLIDOS Y AM INAS AM INAS CARBONATO DE SOLVENTES M EM BRANAS
SECUESTRANTES PRIM ARIAS Y TERCIARIAS POTASIO FÍSICOS
SECUNDARIAS

4
 Selección de tecnologías

Enfoque tradicional
Selección:
 % de gas ácido en
gas de entrada
 % de gas ácido en
gas tratado
 Presión parcial de
gas ácido en gas
de entrada/tratado
Permite descartar
ciertos procesos.
Selección definitiva?
5
 Selección de tecnologías

Enfoque propuesto

 Incorporar criterios adicionales:

• Integración con unidades ubicadas aguas arriba /
aguas abajo
• Método de disposición del gas ácido
• Ubicación, costo de la energía, escala
• Otras restricciones del proyecto
 Realizar una comparación económica entre
alternativas pre-seleccionadas según los criterios
mencionados.
 La selección óptima puede ser diferente a la que surge
6
de un primer análisis.
 Selección de tecnologías

Unidades ubicadas aguas arriba – Compresión

 Endulzamiento:
Endulzamiento generalmente 1er etapa
de procesamiento
 Tecnologías: se
benefician a mayores
presiones de trabajo
Endulzamiento  Excepción: unidades de
aminas (P > 40 bar,
CO2 > 10%, bajo H2S)

¿ Dónde comprimir ?
7
 Selección de tecnologías

Unidades ubicadas aguas abajo – Especificaciones

 % de CO2 a alcanzar:
• Deshidratación / ajuste de punto de rocío de HC:
→ especificación gas de venta
• Recuperación de líquidos (turboexpansión):
→ especificación gas de venta / contenido de CO2
en la corriente de C2 / solidificación CO2
• Generación:
→ admite % de CO2 mucho mayores

8
 Selección de tecnologías

Unidades ubicadas aguas abajo

? GAS
ÁCIDO

GAS DE Endulzamiento Deshidratación Ajuste de punto GAS

ENTRADA rocío de HC TRATADO

Proceso Gas tratado Gas ácido residual

Aminas Saturado en agua Saturado en agua
Carbonato de potasio Saturado en agua Saturado en agua
(varía según
Sino: incluir costo
Solventes físicos Deshidratado regeneración) adicional de
Solventes mixtos Cercano a saturación Saturado en agua deshidratación al
Calentamiento Deshidratado Sub-saturado comparar
Membranas; Refrigeración (mecánica, Deshidratado Sub-saturado
alternativas en
Pre-tratamiento: JT)
igualdad de
Adsorción (TSA) Seco Seco
(varía en la
condiciones
Adsorción física Seco regeneración)
No regenerable (batch) Saturado en agua (en solución acuosa) 9
 Selección de tecnologías

Unidades ubicadas aguas abajo

? GAS
ÁCIDO

GAS DE Endulzamiento Deshidratación Ajuste de punto GAS

ENTRADA rocío de HC TRATADO

Posibilidad de integrar procesos:

• Solventes físicos
• Membranas con pre-tratamiento por adsorción (TSA)
• Membranas con pre-tratamiento por refrigeración
mecánica o JT 10
 Selección de tecnologías

Disposición de gas ácido

 Venteo
Legislación ambiental local (especialmente H2S)
 Quema
PCI > 150 BTU/SCF, si no agregar gas combustible
 Utilización como gas combustible
Típicamente: gas permeado de 1er etapa membranas
(verificar PCI requerido)
 Re-inyección
~ cero emisiones de CO2; gran incremento en costo
11
 Selección de tecnologías

Disposición de gas ácido – Inyección

180 2,00 Membranas:

 Más caudal y

Densidad / Potencia de Inyección

170 1,75
Presión de inyección (bar)

160 1,50 menos densidad

por pérdida de
150 1,25
HC → mayor
140 1,00 potencia (aún
130 0,75
obteniendo
Gas ácido
de aminas
Membranas
2 etapas
Membranas
1 etapa
permeado a
120
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
0,50
mayor presión)
% de HC en gas ácido
Presión de Inyección Potencia de Inyección (relativo a HC = 0%)
Densidad (relativo a HC = 0%)

12
 Selección de tecnologías

Costo de la energía
Comparación:
160
 Gas a alta
140
presión,
COSTO TOTAL (VAN) [ MM U$D ]

120
15% CO2,
100
5 MMSCMD
80

60
 Costos
40
operativos
20
en 15 años,
0
valorizando
0,5 1,5 2,5 3,5
PRECIO DEL GAS [ U$D / MMBTU ]
4,5 5,5
pérdidas de
VAN UNIDAD DE AMINAS
VAN UNIDAD DE MEMBRANAS DE 2 ETAPAS
VAN UNIDAD DE MEMBRANAS
VAN SISTEMA HÍBRIDO
HC = gas de
venta
13
 Selección de tecnologías

Costo de la energía – Gas ácido como gas combustible

160
 Políticas
140
ambientales
COSTO TOTAL (VAN) [ MM U$D ]

120
no siempre
100
lo permiten
80

60  Se debe
40 contar con
20 importante
0
consumidor
0,5 1,5 2,5 3,5
PRECIO DEL GAS [ U$D / MMBTU ]
4,5 5,5
de gas
VAN UNIDAD DE AMINAS
VAN UNIDAD DE MEMBRANAS - PERMEADO COMO GC
VAN SISTEMA HÍBRIDO - PERMEADO COMO CG
VAN UNIDAD DE MEMBRANAS
VAN UNIDAD DE MEMBRANAS DE 2 ETAPAS
VAN SISTEMA HÍBRIDO
combustible

Comparación: cambia sensiblemente re-utilizando 100%

del gas ácido como combustible 14
 Selección de tecnologías

Economía de escala

60
CAPEX ~ A x Q
50

40
CAPEX [MMUSD]

CAPEX ~ A x Q0.6
30

20

10

0
0,25 0,75 1,25 1,75 2,25
CAUDAL [MMSCMD]
Aminas Membranas

15
 Selección de tecnologías

Otros factores

 Otros contaminantes (H2S, etc.)

 Ubicación de las instalaciones; necesidad de
supervisión
 Política ambiental, legislación vigente
 Preferencias de la empresa de producción

16
 Flexibilidad para Ampliaciones

Ampliaciones para mayor remoción de CO2

 Cambios en remoción de CO2: mayor concentración

(pronósticos), gas dulce disponible para blending
 Aplicación al caso venezolano: reducción
escalonada en la especificación de CO2
Contaminante Unidades Venezuela
Actual: 8.5
2009: 6.5
CO2 % mol
2011: 4
2013: 2

 Qué tecnologías permitirán cumplir estos objetivos?

• Flexibilidad ante cambios en remoción 17
 Flexibilidad para Ampliaciones

Aminas

 El “tamaño” de la unidad depende de la cantidad

absoluta de CO2 removido
 Poca flexibilidad para ampliaciones
Membranas

 Naturaleza modular fácil agregar área

 Para un determinado caudal, el “tamaño” de la
unidad depende de la reducción porcentual de CO2
de forma aproximadamente lineal
 Buena flexibilidad para expansiones … pero
incremento en las pérdidas de HC 18
 Flexibilidad para Ampliaciones

Sistemas híbridos

 Membranas seguido de Aminas

 Permiten aprovechar las ventajas intrínsecas de
cada proceso
• Confiabilidad operativa de Aminas y facilidad
para alcanzar bajas espec de CO2
• Flexibilidad frente a expansiones de las
Membranas y ventajas para remoción ‘bulk’
 Reutilización del permeado de membranas como
gas combustible (ej. para regeneración de aminas)
19
 Flexibilidad para Ampliaciones

Sistemas híbridos, una opción

 Escalonamiento de inversiones en 2 etapas: 1era
etapa aminas, 2da etapa membranas
 Aspecto clave:
• Concentración
Aminas “óptima”
• Cumplir
Membranas
??% CO2
Aminas
2% CO2
especificaciones
antes de agregar
membranas
 Alternativa: realizar 1ero la instalación de las
membranas. Menor CAPEX durante la 1era
etapa puede aventajar las pérdidas de HC 20
 Caso de Estudio

Bases del estudio

 Seleccionar la tecnología de endulzamiento para:

• Caudal de gas > 3 MMSCMD
• 15% de CO2 de entrada
• 2% de CO2 de salida
• Pentrada = 40 barg
Compresión
• Pentrega = 80 barg requerida

21
 Caso de Estudio

Consideraciones adicionales

• Capex y Opex a 15 años

• Costo de gas natural = 2 U$D / MMBTU
• Pérdidas de hidrocarburo valorizadas como
gas de venta
• Reinyección de gas ácido

22
 Caso de Estudio

Alternativas preseleccionadas

 Endulzamiento en AP o BP?
• 8 alternativas preseleccionadas

Condiciones
Alta presión Baja presión
Proceso

Aminas Aminas AP Aminas BP

Membranas 1 etapa Membranas 1 et. AP Membranas 1 et. BP

Membranas 2 etapas Membranas 2 et. AP Membranas 2 et. BP

Híbrido (membr. 1 et. + aminas) Híbrido AP Híbrido BP

23
 Caso de Estudio

Comparación de alternativas
Valor Actual Neto - Casos de Tratamiento
190%
180%
170%
160%
Caso Base: Aminas AP
150%
140%
130%
120%
110%
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Aminas Membranas Membranas Híbrido Aminas Membranas Membranas Híbrido
AP 1 et. 2 et. AP BP 1 et. 2 et. BP
AP AP BP BP
CAPEX OPEX Pérdida HC
24
 Caso de Estudio

Comparación de alternativas - Composición CAPEX

Composición de CAPEX - Casos de Tratamiento
120

Caso Base: Aminas AP

100

80

60

40

20

0
A minas M embranas 1et. M embranas 2 et. Híbrido A minas M embranas 1et. M embranas 2 et. Híbrido
AP AP AP AP BP BP BP BP

Compresión BP a AP Unidad de aminas Membranas Pre-tratamiento membranas

Compresión de reciclo Compresión gas ácido Deshidratación (TEG)
25
 Caso de Estudio

Comparación de alternativas

Pérdidas de hidrocarburos

25
% del poder calorífico del gas de entrada

20

15

10

0
Aminas Membranas Membranas Híbrido Aminas Membranas Membranas Híbrido
AP 1 et. 2 et. AP BP 1 et. 2 et. BP
AP AP BP BP

26
 Caso de Estudio

Comparación de alternativas
Permeado como gas combustible (GC)
25
% poder calorífico del gas de entrada

20

15

10

0
M embranas 1et. Híbrido M embranas 1et. Híbrido
AP AP BP BP
P ermeado co mo GC P ermeado co mo GC P ermeado co mo GC P ermeado co mo GC

Permeado producido Permeado consumido Permeado en exceso

27
 Caso de Estudio

Utilización del permeado como gas combustible

 El permeado excedía la demanda de gas

combustible
 No se consideró ninguna utilización del permeado
como gas combustible: generaba un incremento
notable de emisiones de CO2
 El siguiente gráfico considera:
• Re-utilización total del permeado como gas
combustible (para membranas)
IGUALDAD DE
CONDICIONES • No se re-inyecta el gas ácido (para aminas)
28
 Caso de Estudio

Re-utilización total del permeado

Valor Actual Neto - Casos de Tratamiento
120%

110%
100%

90%

80%

70%
60%

50%

40%
30%

20%
10%

0%
Membranas 1 et. Aminas Membranas 1 et.
AP BP BP
Permeado como GC Permeado como GC
CAPEX OPEX 29
 Conclusiones

Las conclusiones y las lecciones aprendidas

 Preseleccionar alternativas posibles

 Considerar la interacción con otras unidades de
tratamiento
 Seleccionar primero la tecnología, luego
optimizarla
 Agilizar el proceso de selección
• Consultor con experiencia en endulzamiento
para agilizar el proceso

30
 ¡Gracias!

¿Preguntas?

31