Tenacidad

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En ciencia de los Materiales la tenacidad es la energía total que absorbe un material

hasta romperse, formando dislocaciones y por lo tanto la fractura.

Fragilidad
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La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de

romperse con facilidad.

Sin embargo, técnicamente la fragilidad se define como la capacidad de un material de

fracturarse con escasa deformación, a diferencia de los materiales dúctiles que se
rompen tras sufrir acusadas deformaciones plásticas. La rotura frágil tiene la
peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a deferencia de la rotura dúctil, ya
que la energía absorbida por unidad de volumen viene dada por:

Si un material se rompe prácticamente sin deformación las componentes del tensor

deformación resultan pequeñas y la suma anterior resulta en una cantidad
relativamente pequeña.

Maleabilidad
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La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los

cuerpos a ser labrados por deformación. Se diferencia de aquélla en que mientras la
ductilidad se refiere a la obtención de hilos, la maleabilidad permite la obtención de
delgadas láminas de material sin que éste se rompa. También presenta esta
característica, en menor medida, el aluminio habiéndose popularizado el papel de
aluminio como envoltorio conservante para alimentos así como en la fabricación de
tetra-brick. Todo aquello que se puede reducir a láminas.

Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Maleabilidad"

Ductilidad
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La ductilidad es la propiedad que presentan algunos metales y aleaciones cuando, bajo

la acción de una fuerza, pueden deformarse sin romperse permitiendo obtener alambres
o hilos. A los metales que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles.

En otros términos, un material es dúctil cuando la relación entre el alargamiento

longitudinal producido por una tracción y la disminución de la sección transversal es
muy elevada.

En el ámbito de la metalurgia se entiende por metal dúctil aquel que sufre grandes
deformaciones antes de romperse, siendo el opuesto al metal frágil, que se rompe sin
apenas deformación.

No debe confundirse dúctil con blando, ya que la ductilidad es una propiedad que como
tal se manifiesta una vez que el material está soportando una fuerza considerable; esto
es, mientras la carga sea pequeña, la deformación también lo será, pero alcanzado cierto
punto el material cede, deformándose en mucha mayor medida de lo que lo había hecho
hasta entonces pero sin llegar a romperse.

En un ensayo de tracción, los materiales dúctiles presentan una fase de fluencia

caracterizada por una gran deformación sin apenas incremento de la carga.

Desde un punto de vista tecnológico, al margen de consideraciones económicas, el

empleo de materiales dúctiles presenta ventajas:

 En la fabricación: ya que son aptos para los métodos de fabricación por

deformación plástica.

 En el uso: presentan deformaciones notorias antes de romperse. Por el contrario,

el mayor problema que presentan los materiales frágiles es que se rompen sin
previo aviso, mientras que los materiales dúctiles sufren primero una acusada
deformación, conservando aún una cierta reserva de resistencia, por lo que
después será necesario que la fuerza aplicada siga aumentando para que se
provoque la rotura.

La ductilidad de un metal se valora de forma indirecta a través de la resiliencia.

La ductibilidad es la propiedad de los metales para formar alambres o hilos de diferentes
grosores. Los metales se caracterizan por su elevada ductibilidad, la que se explica
porque los átomos de los metales se disponen de manera tal que es posible que se
deslicen unos sobre otros y por eso se pueden estirar sin romperse.

Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Ductilidad"

La flexibilidad es el término popular para la fácil capacidad de doblar un objeto o la

capacidad para adaptarse a diferentes circunstancias. Sin embargo, en diversos campos
profesionales, términos más precisos se utilizan.

Se define flexibilidad como la cualidad de lo flexible, y esta como la capacidad o

disposición que tiene algo de doblarse sin romperse o de alguien sin lastimarse.
(www.rae.es)

Dentro del mundo del deporte o la fisiología, entendemos por flexibilidad la cualidad
que tiene el deportista y/o los músculos de estirarse a fin de adaptarse aun nuevo rango
de amplitud de movimientos.

Resiliencia
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Para otros usos de este término véase Resiliencia (desambiguación).

Péndulo de Charpy.

En ingeniería, la resiliencia es una magnitud que cuantifica la cantidad de energía, que

absorbe un material al romperse bajo la acción de un impacto, por unidad de superficie
de rotura.
Tabla de contenidos
[ocultar]
 1 Relación entre resiliencia y tenacidad
 2 Medición de la resiliencia de un material
 3 Unidades

 4 Enlaces externos

Relación entre resiliencia y tenacidad

Se diferencia de la tenacidad en que ésta cuantifica la cantidad de energía absorbida por

unidad de superficie de rotura bajo la acción de un esfuerzo progresivo, y no de un
impacto. La relación entre resiliencia y tenacidad es generalmente monótona creciente,
es decir, cuando un material presenta mayor resiliencia que otro, generalmente presenta
mayor tenacidad. Sin embargo, dicha relación no es lineal.

La tenacidad corresponde al área bajo la curva de un ensayo de tracción entre la

deformación nula y la deformación correspondiente al límite de rotura (resistencia
última a la tracción).

Medición de la resiliencia de un material

La cuantificación de la resiliencia de un material se determina mediante ensayo por el

método Izod o el péndulo de Charpy, resultando un valor indicativo de la fragilidad o la
resistencia a los choques del material ensayado. Un elevado grado de resiliencia es
característico de los aceros austeníticos, aceros con alto contenido de austenita. En
aceros al carbono, los aceros suaves (con menor contenido porcentual de carbono),
tienen una mayor resiliencia que los aceros duros.

Unidades [editar]

En el Sistema Internacional de Unidades se expresa en julios por metro cuadrado (J/m²).

Otra unidad muy empleada en ingeniería para la resiliencia es el kilogramo-fuerza metro

por centímetro cuadrado (kgf·m/cm²), o kilopondio metro por centímetro cuadrado
(kp·m/cm²).

Rigidez
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En ingeniería, la rigidez es la capacidad de un objeto sólido o elemento estructural para

soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones o desplazamientos.
Los coeficientes de rigidez son magnitudes físicas que cuantifican la rigidez de un
elemento resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las rigideces
se calculan como la razón entre una fuerza aplicada y el desplazamiento obtenido por la
aplicación de esa fuerza.

Para barras o vigas se habla así de rigidez axial, rigidiez flexional, rigidez torsional o
rigidez frente a esfuerzos cortantes, etc.

Tabla de contenidos
[ocultar]
 1 Rigideces de prismas mecánicos
o 1.1 Rigidez axial
o 1.2 Rigidez flexional
o 1.3 Rigidez frente a cortante
o 1.4 Rigidez mixta flexión-cortante
o 1.5 Rigidez torsional
 2 Rigideces en placas

 3 Véase también

Rigideces de prismas mecánicos [editar]

El comportamiento elástico de una barra o prisma mecánico sometido a pequeñas

deformaciones está determinado por ocho coeficientes elásticos. Estos coeficientes
elásticos o rigideces depende de:

1. La sección transversal, cuanto más gruesa sea la sección más fuerza será
necesaria para deformarla. Eso se refleja en la necesidad de usar cables más
gruesos para arriostrar debidamente los mástiles de los barcos que son más
largos, o que para hacer vigas más rígidas se necesiten vigas con mayor sección
y más grandes.
2. El material del que esté fabricada la barra, si se frabrican dos barras de idénticas
dimensiones geométricas, pero siendo una de acero y la otra de plástico la
primera es más rígida porque el material tiene mayor módulo de Young (E).
3. La longitud de la barra elástica (L), fijadas las fuerzas sobre una barra estas
producen deformaciones proporcionales a las fuerzas y a las dimensiones
geométricas. Como los desplazamientos, acortamientos o alargamientos son
proporcionales al producto de deformaciones por la longitud de la barra entre
dos barras de la misma sección transversal y fabricadas del mismo material, la
barras más larga sufrirá mayores desplazamientos y alargamientos, y por tanto
mostrará menor resistencia absoluta a los cambios en las dimensiones.

Funcionalmente las rigideces genéricamente tienen la forma:

Donde: Si es una magnitud puramente geométrica dependiente del tamaño y forma de la
sección transversal, E es el módulo de Young, L es la longitud de la barra y αi y βi son
coeficientes adimensionales dependientes del tipo de rigidez que se está examinando.

Todas estas rigideces intervienen en la matriz de rigidez elemental que representa el

comportamiento elástico dentro de una estructura.

Rigidez axial [editar]

La rigidez axial de un prisma o barra recta, como por ejemplo una viga o un pilar es una
medida de su capacidad para resistir intentos de alargamiento o acortamiento por la
aplicación de cargas según su eje. En este caso la rigidez depende sólo del área de la
sección transveral (A), el módulo de Young del material de la barra (E) y la longitud de
la siguiente manera:

Rigidez flexional [editar]

La rigidez flexional de una barra recta es la relación entre el momento flector aplicado
en uno de sus extremos y el ángulo girado por ese extremo al deformarse cuando la
barra está empotrada en el otro extremo. Para barras rectas de sección uniforme existen
dos coeficientes de rigidez según el momento flector esté dirigido según una u otra
dirección principal de inercia. Esta rigidez viene dada:

Donde Iz,Iy son los segundos momentos de área de la sección transversal de la barra.

Rigidez frente a cortante [editar]

La rigidez frente a cortante es la relación entre los desplazamientos verticales de un

extremo de un viga y el esfuerzo cortante aplicado en los extremos para provocar dicho
desplazamiento. En barras rectas de sección uniforme existen dos coeficientes de rigidez
según cada una de las direcciones principales:
Rigidez mixta flexión-cortante [editar]

En general debido a las características peculiares de la flexión cuando el momento

flector no es constante sobre una barra prismática aparecen también esfuerzos cortantes,
eso hace al aplicar esfuerzos de flexión aparezcan desplazamientos verticales y
viceversa, cuando se fuerzas desplazamientos verticales aparecen esfuerzos de flexión.
Para representar adecuadamente los desplazamientos lineales inducidos por la flexión, y
los giros angulares inducidos por el cortante, se define la rigidez mixta cortante-flexión
que para una barra recta resulta ser igual a:

Rigidez torsional [editar]

La rigidez torsional en una barra recta de sección uniforme es la relación entre el

momento torsor aplicado en un de sus extremos y el ángulo girado por este extremo, al
mantener fijo el extremo opuesto de la barra:

Donde J es el Momento polar de inercia:

Donde r radio del círculo, G es el módulo de cortante del material y L es la longitud del
eje que conecta los dos puntos.

Rigideces en placas [editar]

Para una placa delgada (modelo de Love-Kircchoff) de espesor constante la única

rigidez relevante es la que da cuenta de las deformaciones provocadas por la flexión
bajo carga perpendicular a la placa. Esta rigidez se conoce como rigidez flexional de
placas y viene dada por:
Donde: h espesor de la placa, E módulo de Young del material de la placa y ν
coeficiente de Poisson del material de la placa.

Elasticidad (mecánica de sólidos)

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En física e ingeniería, el término elasticidad designa la propiedad mecánica de ciertos

materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentra sujetos a la acción
de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se
eliminan.

Tabla de contenidos
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 1 Fundamentación teórica
 2 Teoría de la Elasticidad Lineal
o 2.1 Tensión
o 2.2 Deformación
o 2.3 Ecuaciones constitutivas de Lamé-Hooke
o 2.4 Ecuaciones de equilibrio
 2.4.1 Equilibrio interno
 2.4.2 Equilibrio en el contorno
o 2.5 Problema elástico
o 2.6 Elasticidad y Diseño mecánico
 3 Teoría de la Elasticidad no Lineal
o 3.1 Deformación
 4 Véase también

 5 Enlaces externos

Fundamentación teórica [editar]

La elasticidad es estudiada por la teoría de la elasticidad, que a su vez es parte de la

mecánica de sólidos deformables. La teoría de la elasticidad (TE) como la mecánica de
sólidos (MS) deformables describe cómo un sólido (o fluido totalmente confinado) se
mueve y deforma como respuesta a fuerzas exteriores. La diferencia entre la TE y la MS
es que la primera sólo trata sólidos en que las deformaciones son termodinámicamente
reversibles.

La propiedad elástica de los materiales está relacionada, como se ha mencionado, con la

capacidad de un sólido de sufrir transformaciones termodinámicas reversibles.
Cuando sobre un sólido deformable actúan fuerzas exteriores y éste se deforma se
produce un trabajo de estas fuerzas que se almacena en el cuerpo en forma de energía
potencial elástica y por tanto se producirá un aumento de la energía interna. El sólido
se comportará elásticamente si este incremento de energía puede realizarse de forma
reversible, en este caso decimos que el sólido es elástico.

Teoría de la Elasticidad Lineal [editar]

Un caso particular de sólido elástico se presenta cuando las tensiones y las

deformaciones están relacionadas linealmente, mediante la siguiente ecuación
constitutiva:

Cuando eso sucede decimos que tenemos un sólido elástico lineal. La teoría de la
elasticidad lineal es el estudio de sólidos elásticos lineales sometidos a pequeñas
deformaciones de tal manera que además los desplazamientos y deformaciones sean
"lineales" (es decir, que las componentes del campo de desplazamientos u sean muy
aproximadamente una combinación lineal de las componentes del tensor deformación
del sólido. En general un sólido elástico lineal sometido a grandes desplazamientos no
cumplirá esta condición. Por tanto la teoría de la elasticidad lineal sólo es aplicable a:

 Sólidos elásticos lineales, en los que tensiones y deformaciones estén

relacionadas linealmente (linealidad material).
 Deformaciones pequeñas, en ese caso puede deformaciones y desplazamientos
estén relacionados linealmente. En ese caso puede usarse el tensor deformación
lineal de Green-Lagrange para representar el estado de deformación de un sólido
(linealidad geométrica).

Debido a los pequeños desplazamientos y deformaciones a los que son sometidos los
cuerpos, se usan las siguientes simplificaciones y aproximaciones para sistemas
estables:

 Las tensiones se relacionan con las superficies no deformadas

 Las condiciones de equilibrio se presentan para el sistema no deformado

Para determinar la estabilidad de un sistema hay presentar las condiciones de equilibrio

para el sistema deformado.

Tensión [editar]

La tensión en un punto se define como el límite de la fuerza aplicada sobre una pequeña
región sobre un plano π que contenga al punto dividida del área de la región, es decir, la
tensión es la fuerza aplicada por unidad de superficie y depende del punto elegido, del
estado tensional de sólido y de la orientación del plano escogido para calcular el límite.
Puede probarse que la normal al plano escogido nπ y la tensión tπ en un punto están
relacionadas por:
Donde T es el llamado tensor tensión, también llamado tensor de tensiones, que fijada
una base vectorial ortogonal viene representado por una matriz simétrica 3x3:

Donde la primera matriz es la forma común de escribir el tensor tensión en física y la

segunda forma usa las convenciones comunes en ingeniería. Dada una región en forma
de ortoedro con caras paralelas a los ejes coordenados situado en el interior un sólido
elástico tensionado las componentes σxx, σyy y σzz dan cuenta de cambios de longitud en
las tres direcciones, pero que no distorsinan los ángulos del ortoedro, mientras que las
componentes σxy, σyz y σzx están relacionadas con la distorsión angular que convertiría el
ortoedro en un paralelepípedo.

Deformación [editar]

En teoría lineal de la elasticidad dada la pequeñez de las deformaciones es una

condición necesaria para poder asegurar que existe una relación lineal entre los
desplazamientos y la deformación. Bajo esas condiciones la deformación puede
representarse adecuadamente mediante el tensor deformación infinitesimal que viene
dada por:

Los componentes de la diagonal principal contienen los alargamientos (dilataciones),

mientras que el resto de los componentes del tensor son los medios desplazamientos.
Las componentes están linealmente relacionadas con los desplazmientos mediante esta
relación:

Ecuaciones constitutivas de Lamé-Hooke [editar]

Las ecuaciones de Lamé-Hooke son las ecuaciones constitutivas de un sólido elástico

lineal, homogéneo e isótropo, tienen la forma:
En el caso de un problema unidimensional, σ = σ11, ε = ε11, C11 = E y la ecuación
anterior se reduce a:

Donde E es el módulo de elasticidad longitudinal o módulo de Young y G el módulo de

elasticidad transversal. Para caracterizar el comportamiento de un sólido elástico lineal e
isótropo se requieren además del módulo de Young otra constante elástica, llamada
coeficiente de Poisson (ν) y el coeficiente de temperatura (α). Por otro lado, las
ecuaciones de Lamé para un sólido elástico lineal e isótropo pueden ser deducidas del
teorema de Rivlin-Ericksen, que pueden escribirse en la forma:

Ciertos materiales muestran un comportamiento sólo aproximadamente elástico,

mostrando por ejemplo variación de la deformación con el tiempo o fluencia lenta. Estas
deformaciones pueden ser permanentes o tras descargar el cuerpo pueden desaparecer
(parcial o completamente) con el tiempo (viscoplasticidad, viscoelasticidad). Además
algunos materiales pueden presentar plasticidad es decir pueden llegar a exhibir pqueñas
deformaciones permanentes, por lo que las ecuaciones anteriores en muchos casos
tampoco constituyen una buena aproximación al comportamiento de estos materiales.

Ecuaciones de equilibrio [editar]

Equilibrio interno [editar]

Cuando las deformaciones no varían con el tiempo, el campo de tensiones dado por el
tensor tensión representa un estado de equilibrio con las fuerzas de volumen b =
(bx,by,bz) en todo punto del sólido, lo cual implica que el campo de tensiones satisface
estas condiciones de equilibrio:
Equilibrio en el contorno [editar]

Además de las últimas ecuaciones deben cumplirse las condiciones de contorno, sobre
la superficie del sólido, que relacionan el vector normal a la misma n = (nx,ny,nz)
(dirigido hacia el exterior) con las fuerzas por unidad de superficie que actúan en el
mismo punto de la superficie f = (fx,fy,fz):

Problema elástico [editar]

Artículo principal: Problema elástico

Un problema elástico lineal queda definido por la geometría del sólido, las propiedades
de dicho material, unas fuerzas actuantes y unas condiciones de contorno que imponen
restricciones al movimiento de cuerpo. A partir de esos elementos es posible encontrar
un campo de tensiones internas sobre el sólido (que permitirá identificar los puntos que
soportan más tensión) y un campo de desplazamientos (que permitirá encontrar si la
rigidez del elemento resistente es la adecuada para su uso).

Para platear el problema elástico son necesarias las nociones que han sido descritas en
las secciones anteriores, que describen las tensiones, las deformaciones y los
desplazamientos de un cuerpo. Todas estas magnitudes vienen descritas por 15
funciones matemáticas:

 Las seis componentes del tensor de tensiones y .

 Las tres componentes del vector de desplazamientos: .
 Las seis componentes del tensor de deformaciones: y .

Para comprobar si se cumplen estas relaciones, formadas por 15 funciones, el siguiente

paso es comprobar si las relaciones descritas hasta ahora bastan para describir
completamente el estado de un cuerpo. Una condición necesaria para ello es que el
número de ecuaciones disponibles coincida con el número de incógnitas. Las ecuaciones
diponibles son:

 Las tres ecuaciones de equilibrio de Cauchy.

 Las seis ecuaciones de compatibilidad de Saint-Venant, que aseguran que se los
desplazamientos y deformaciones están adecaudamente relacionados.
 Las seis ecuaciones constitutivas, para un material elástico lineal isótropo y
homogéneo estas ecuaciones vienen dadas por las ecuaciones de Lamé-Hooke.

Estas 15 ecuaciones igualan exactamente el número de incógnitas. Un método común es

sustituir las relaciones entre desplazamientos y deformaciones en las ecuaciones
constitutivas, lo cual hace que se cumplan las ecuaciones de compatibilidad
trivialmente. A su vez el resultado de esta sustitución se puede introducir en las
ecuaciones de equilibrio de Cauchy lo cual convierte el anterior sistema en un sistema
de tres ecuaciones en derivadas paraciales y tres desplazamientos como incógnita.
De esta manera se llega a un sistema de 15 ecuaciones con 15 incognitas. La
formulación más simple para resolver el problema elástico es la llamada formulación de
Navier, esta formulación reduce el sistema a un sistema de tres ecuaciones diferenciales
para los desplazamientos. Esto se logra insertando en las ecuaciones de equilibrio las
ecuaciones propias del material, las ecuaciones de los desplazamientos y las ecuaciones
de las deformaciones podemos expresar nuestro sistema de ecuaciones en un sistema de
tres ecuaciones diferenciales parciales. Si lo reducimos hacia las componentes del
vector de desplazamientos llegamos a las ecuaciones de Navier:

Que con el operador Nabla y el operador de Laplace se dejan escribir como:

Mediante consideraciones energéticas se puede demostrar que estas ecuaciones

presentan una única solución.

Elasticidad y Diseño mecánico [editar]

En ingeniería mecánica es frecuente plantear problemas elásticos para decidir la

adecuación de un diseño. En ciertas situaciones de interés práctico no es necesario
resolver el problema elástico completo sino que basta con plantear un modelo
simplificado y aplicar los métodos de la resistencia de materiales para calcular
aproximadamente tensiones y desplazamientos. Cuando la geometría involucrada en el
diseño mecánico es compleja la resistencia de materiales suele ser insuficiente y la
resolución exacta del problema elástico inabordable desde el punto de vista práctico. En
esos casos se usan habitualmente métodos numéricos como el Método de los elementos
finitos para resolver el problema elástico de manera aproximada.

Un buen diseño normalmente incorpora unos requisitos de:

 resistencia adecuada,
 rigidez adecuada,
  estabilidad global y elástica.

Teoría de la Elasticidad no Lineal [editar]

En principio, el abandono del supuesto de pequeñas deformaciones obliga a usar un

tensor deformación no-lineal y no-infinitesimal, como en la teoría lineal de la
elasticidad donde se usaba el tensor deformación lineal infinitesimal de Green-
Lagrange. Eso complica mucho las ecuaciones de compatibilidad. Además
matemáticamente el problema se complica, porque las ecuaciones resultantes de la
anulación de ese supuesto incluyen fenómenos de no-linealidad geométrica (pandeo,
abolladura, snap-through,...).

Si además de eso el sólido bajo estudio no es un sólido elástico lineal nos vemos
obligados a substituir la ecuaciones de Lamé-Hooke por otro tipo de ecuaciones
constitutivas capaces de dar cuenta de la no-linealidad material.

Deformación [editar]

Una deformación elástica finita implica un cambio de forma de un cuerpo, debido a la

condición de reversibilidad ese cambio de forma viene representado por un
difeomorfismo. Formalmente si representa la forma del cuerpo antes de
deformarse y la forma del cuerpo después de deformarse, la deformación
viene dada por un difeomordismo:

El tensor deformación puede definirse a partir del gradiente de deformación que no es

otra cosa que la matriz jacobiana de la transformación anterior:

Existen diversas representaciones alternativas según se escojan las coordenadas

materiales iniciales sobre el cuerpo sin deformar (X, Y, Z) o las coordenadas sobre el
cuerpo deformado (x, y, z):
Tensión mecánica
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Para otros usos de este término véase tensión.

En física e ingeniería, se denomina tensión mecánica al valor de la distribución de

fuerzas por unidad de área en el entorno de un punto material dentro de un cuerpo
material o medio continuo.

Un caso particular es el de tensión uniaxial, que se define en una situación en que se

aplica fuerza F uniformemente distribuida sobre un área A. En ese caso la tensión
mecánica uniaxial se representa por un escalar designado con la letra griega σ (sigma) y
viene dada por:

Siendo las unidades [Pa] (pascal = [N/m²]), [MPa] = 106 [Pa] (y también [kp/cm²]).

La situación anterior puede extenderse a situaciones más complicadas con fuerzas no

distribuidas uniformemente en el interior de un cuerpo de geometría más o menos
compleja. En ese caso la tensión mecánica no puede ser representada por un escalar.

Si se considera un cuerpo sometido a tensión y se imagina un corte mediante un plano

imaginario π que lo divida en dos, sobre cada punto del plano de corte se puede definir
un vector tensión tπ que depende del estado tensional interno del cuerpo, de las
coordenadas del punto escogido y del vector unitrio normal nπ al plano π. En ese caso se
puede probar que tπ y nπ están relacionados por una aplicación lineal T o campo tensorial
llamado tensor tensión:
Tabla de contenidos
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 1 Tensión uniaxial (problemas unidimensionales)
 2 Principio de Cauchy
 3 Tensión normal y tensión tangencial
 4 Bibliografía
 5 Véase también

 6 Enlaces externos

Tensión uniaxial (problemas unidimensionales) [editar]

La idea original de tensión se originó en dos simples observaciones sobre el

comportamiento de cables de acero:

1. Cuando un cable se estira bajo la acción de una fuerza F, para valores debajo de
cierto límite F < Fc, se observa que el alargamiento ΔL es proporcional a la
carga F dividida por el área de la sección transversal A del cable. Si se definía s
= F/A, el alargamiento ΔL era proporcional a σ: ΔL= k·s.
2. El fallo resistente del cable ocurría cuando la carga F superaba un cierto valor Fc
que dependía del material del cable y del área de la sección transversal: Fc = σt
A.

Estas observaciones sugerían que la característica fundamental que afecta a la

deformación y el fallo resistente de los materiales es la magnitud s, que se llamó tensión
ingenieril. Medidas más precisas hicieron notar que la proporcionalidad entre tensión
ingenieril y el alargamiento no era exacta porque durante el estiramiento del cable la
sección sufría un estrechamiento, por lo que A disminuía ligeramente. Sin embargo, si
se definía la tensión real σ = F/A' donde A' representa ahora el área verdadera bajo la
deformación, entonces se observaba una proporcionalidad perfecta para valores
pequeños de F.

El coeficiente de Poisson se introdujo para dar cuenta de la relación entre el área inicial
A y el área deformada A' . La introducción del coeficiente de Poisson en los cálculos
estimaba correctamente la tensión al tener en cuenta que la fuerza F se distribuía en un
área algo más pequeña que la sección inicial, lo cual hace que σ > s.

Principio de Cauchy [editar]

Sea un medio continuo deformado, entonces en cada subdominio existe un

campo vectorial , llamado campo de tensiones, tal que las fuerzas de volumen
y el campo de tensiones satisfacen las siguientes ecuaciones de equilibrio:
Este principio fue enunciado por Augustin Louis Cauchy en su forma más general,
aunque previamente Leonhard Euler había hecho una formulación menos general. De
este principio puede demostrarse el teorema debido a Cauchy para el tensor tensión que
postula que el principio de Cauchy equivale a la existencia de una aplicación lineal,
llamada tensor tensión con las siguientes propiedades:

1.
2.
3.

Con el principio, enunció tambíen los dos postulados que definen la actuación de los
vectores sobre una superficie

Tensión normal y tensión tangencial [editar]

Si nos fijamos al marcos de dan por el recto con un punto concreto el xalo es un cuerpo
sometido a tensión y se imagina un corte mediante un plano imaginario π que lo divida
en dos, queda definido un vector tensión tπ que depende del estado tensional interno del
cuerpo, de las coordenadas del punto escogido y del vector unitrio normal nπ al plano π
definida mediante el tensor tensión:

Usualmente ese vector puede descomponerse en dos componentes que físicamente

producen efectos diferentes según el material sea más dúctil o más frágil. Esas dos
componentes se llaman componentes intrínsecas del vector tensión respecto al plano π y
se llaman tensión normal o perpendicular al plano y tensión tangencial o rasante al
plano, estas componentes vienen dadas por:

Análogamente cuando existen dos sólidos en contacto y se examinan las tensiones

entre dos puntos de los dos sólidos, se puede hacer la descomposición anterior de la
tensión de contacto según el plano tangente a las superficies de ambos sólidos, en ese
caso la tensión normal tiene que ver con la presión perpendicular a la superficie y la
tensión tangencial tiene que ver con las fuerzas de fricción entre ambos.

Bibliografía [editar]
 Luis Ortiz Berrocal: Resistencia de materiales, Ed. McGraw-Hill/Interamericana
de España, Madrid, 1990.
  Dietrich Braess: Finite Element, pp.250-251, Cambridge University Press,
Cambridge UK, 1997.

Véase también [editar]

Deformación
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La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a la aplicación

de una o más fuerzas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica.

Tabla de contenidos
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 1 Medidas de la deformación
 2 Deformaciones elástica y plástica
 3 Desplazamientos
 4 Energía de deformación
 5 Véase también

 6 Enlaces externos

Medidas de la deformación [editar]

La magnitud más simple para medir la deformación es lo que en ingeniería se llama

deformación axial o deformación unitaria se define como el cambio de longitud por
unidad de longitud:

Donde es la longitud inicial de la zona en estudio y la longitud final o

deformada. Es útil para expresar los cambios de longitud de un cable o un prisma
mecánico. En la Mecánica de sólidos deformables la deformación puede tener lugar
según diversos modos y en diversas direcciones, y puede además provocar distorsiones
en la forma del cuerpo, en esas condiciones la deformación de un cuerpo se puede
caracterizar por un tensor (más exactamente un campo tensorial) de la forma:
Donde cada una de las componentes de la matriz anterior, llamada tensor deformación
representa una función definida sobre las coordenadas del cuerpo que se obtiene como
combinación de derivadas del campo de desplazamientos de los puntos del cuerpo.

Deformaciones elástica y plástica [editar]

Tanto para la deformación unitaria como para el tensor deformación se puede

descomponer el valor de la deformación en:

 Deformación (visco)plástica o irreversible. Modo de deformación en que el

material no regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada. Esto
sucede porque, en la deformación plástica, el material experimenta cambios
termodinámicos irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica. La
deformación plástica es lo contrario a la deformación reversible.
 Deformación elástica o reversible el cuerpo recupera su forma original al
retirar la fuerza que le provoca la deformación. En este tipo de deformación, el
sólido, al variar su estado tensional y aumentar su energía interna en forma de
energía potencial elástica, solo pasa por cambios termodinámicos reversibles.

Comúnmente se entiende por materiales elásticos, aquellos que sufren grandes

elongaciones cuando se les aplica una fuerza, como la goma elástica que puede estirarse
sin dificultad recuperando su longitud original una vez que desaparece la carga. Este
comportamiento, sin embargo, no es exclusivo de estos materiales, de modo que los
metales y aleaciones de aplicación técnica, piedras, hormigones y maderas empleados
en construcción y, en general, cualquier material, presenta este comportamiento hasta un
cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en los casos apuntados las deformaciones son
pequeñas, al retirar la carga desaparecen.

Al valor máximo de la fuerza aplicada sobre un objeto para que su deformación sea
elástica se le denomina límite elástico y es de gran importancia en el diseño mecánico,
ya que en la mayoría de aplicaciones es éste y no el de la rotura, el que se adopta como
variable de diseño (particularmente en mecanismos). Una vez superado el límite elástico
aparecen deformaciones plásticas (remanentes tras retirar la carga) comprometiendo la
funcionalidad de ciertos elementos mecánicos.

Desplazamientos [editar]

Cuando un medio continuo se deforma, la posición de sus partículas materiales cambia

de ubicación en el espacio. Este cambio de posición se representa por el llamado vector
desplazamiento, u = (ux, uy, uz). No debe confundirse desplazamiento con deformación,
porque son conceptos diferentes aunque guardan una relación matemática entre ellos:
Por ejemplo en un voladizo o ménsula empotrada en un extremo y libre en el otro, las
deformaciones son máximas en el extremo empotrado y cero en el extremo libre,
mientras que los desplazamientos son cero en el extremo empotrado y máximos en el
extremo libre.

Energía de deformación [editar]

Artículo principal: energía de deformación

La deformación es un proceso termodinámico en el que la energía interna del cuerpo

acumula energía potencial elástica. A partir de unos ciertos valores de la deformación se
pueden producir transformaciones del material y parte de la energía se disipa en forma
de plastificado, endurecimiento, fractura o fatiga del material.

Coeficiente de Poisson
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El coeficiente de Poisson v, nombrado en honor a Simeon Poisson, es una constante

elástica que proporciona una medida del estrechamiento de sección de un prisma de
material elástico lineal e isótropo cuando se estira longitudinalmente y se adelgaza en
las direcciones perpendiculares a la de estiramiento.

Tabla de contenidos
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 1 Materiales isótropos
o 1.1 Ley de Hooke generalizada
 2 Materiales ortotrópicos
 3 Valores para varios materiales

 4 Enlaces exteriores

Materiales isótropos [editar]

Si se toma un prisma mecánico fabricado en el material cuyo coeficiente de Poisson

pretendemos medir y se somete este prisma a una fuerza de tracción aplicada sobre sus
bases superior e inferior, el coeficiente de Poisson se puede medir como: la razón entre
el alargamiento longitudinal producido divido por el acortamiento de una longitud
situada en un plano perpendicular a la dirección de la carga aplicada. Este valor
coincide igualmente con el cociente de deformaciones, de hecho la fórmula usual para el
Coeficiente de Poisson es:

Para un material isótropo elástico perfectamente incompresible, este es igual a 0.5. La

mayor parte de los materiales prácticos en la ingeniería rondan entre 0.0 y 0.5, aunque
existen algunos materiales compuestos llamados materiales augéticos que tienen
coeficiente de Poisson negativo. Termodinámicamente puede probarse que todo
material tiene coeficientes de Poisson en el intervalo [-1, 0.5).

Ley de Hooke generalizada [editar]

Conociendo lo anterior se puede concluir que al deformarse un material en una

dirección producirá deformaciones sobre los demás ejes, lo que a su vez producirá
esfuerzos en todos lo ejes. Por lo que es posible generalizar la ley de Hooke como:

Materiales ortotrópicos [editar]

Para materiales ortotrópicos como la madera el cociente entre la deformación unitaria de

estiramiento y las deformaciones transversales a estas depende de la dirección de
estiramiento, puede comprobarse que para un material ortotrópico el coeficiente de
Poisson aparente puede expresarse en función de los coeficientes de Poisson asociados a
tres direcciones mutuamente perpendiculares. De hecho entre las 12 constantes elásticas
habituales que definen el comportamiento de un material elástico ortotrópico, sólo 9 de
ellas son independientes ya que deben cumplirse las restricciones entre los coeficientes
de Poisson principales y los módulos de Young principales:
Valores para varios materiales [editar]

Para ver el valor del coeficiente de Poisson para varios materiales consultar los valores
del coeficiente de Poisson del Anexo:Constantes elásticas de diferentes materiales.

Constante elástica
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Una constante elástica es cada uno de los parámetros físicamente medibles que
caracterizan el comportamiento elástico de un sólido deformable elástico-lineal. A veces
se usa el término constante elástica también para referirse a los coeficientes de rigidez
de una barra o placa elástica.

Un sólido elástico lineal e isótropo queda caracterizado sólo mediante dos constantes
elásticas. Aunque existen varias posibles elecciones de este par de constantes elásticas,
las más frecuentes en ingeniería estructural son el módulo de Young y el coeficiente de
Poisson (otras constantes son el módulo de elasticidad transversal, el módulo de
compresibilidad, y los coeficientes de Lamé).

Tabla de contenidos
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 1 Materiales elásticos isótropos
 2 Materiales elásticos ortotrópicos
o 2.1 Materiales transversalemente isótropos
 3 Tensor de constantes elásticas
 4 Bibliografía

 5 Véase también

Materiales elásticos isótropos [editar]

En los materiales elásticos homogéneos e isótropos son los que presentan el mismo
comportamiento mecánico para cualquier dirección de estiramiento alrededor de un
punto. Así por ejemplo dado un ortoedro de un material homogéneo e isótropo, el
módulo de Young y el coeficiente de Poisson son los mismos, con independencia de
sobre qué par de caras opuestas se ejerza un estiramiento.
Debido a esa propiedad puede probarse que el comportamiento de un material elástico
homogéneo isótropo queda caracterizado por sólo dos constantes elásticas. En diversos
campos son comunes las siguientes elecciones de las constantes:

 En ingeniería estructural. La elección más frecuente es el módulo de Young y

el coeficiente de Poisson (E, ν) [a veces también se usa la elección equivalente
(E, G), ver más adelante).
 En termodinámica de sólidos deformables resulta muy útil escoger el par (K,
G) formado por el módulo de compresibilidad (isotérmica) K y el módulo de
elasticidad transversal G.
 Coeficientes de Lamé (λ, μ)que también aparecen en el desarrollo de Taylor de
la energía libre de Helmholtz.

Así tenemos un total de seis constantes elásticas comúnmente usadas: E, ν, K, G, λ y μ.

Dos cualesquiera de ellas caracterizan completamente el comportamiento elástico, es
decir, dado cualquier parámetro elástico de un material puede expresarse como función
de dos cualesquiera de los parámetros anteriores. Obviamente, todos estos pares de
constantes elásticos están relacionados, como se resume en la siguiente tabla:

Relaciones entre constantes elásticas (material isótropo lineal)

: módulo de
: módulo de Young compresibilidad
: 1er coeficiente de Lamé
: coeficiente de : módulo de
: 2º coeficiente de Lamé
Poisson elasticidad
transversal

---

---

---
Expresadas en términos del módulo de Young y el coeficiente de Poisson las ecuaciones
constitutivas son:

Las relaciones inversas vienen dadas por:

Donde

Materiales elásticos ortotrópicos [editar]

Algunos materiales elásticos son anisótropos, lo cual significa que su comportamiento

elástico, en concreto la relación entre tensiones aplicadas y deformaciones unitarias es
diferente para diferentes direcciones.

Una forma común de anisotropía es la que presentan los materiales elásticos

ortotrópicos en los que el comportamiento elástico queda caracterizado por una serie de
constantes elásticas asociadas a tres direcciones mutuamente perpendiculares. El
ejemplo más conocido de material ortotrópico es la madera que presenta diferente
módulo de elásticidad longitudinal (módulo de Young) a lo largo de la fibra,
tangencialmente a los anillos de crecimiento y perpendicularmente a los anillos de
crecimiento.

El comportamiento elástico de un material ortotrópico queda caracterizado por nueve

constantes independientes: 3 módulos de elasticidad longitudinal (Ex, Ey, Ez), 3 módulos
de elasticidad transversal (Gxy, Gyz, Gzx) y 3 coeficientes de Poisson (νxy, νyz, νzx). De
hecho para un material ortotrópico la relación entre las componentes del tensor tensión
y las componentes del tensor deformación viene dada por:
Donde:

Como puede verse las componentes que gobiernan el alargamiento y las que gobiernan
la distorsión están desacopladas, lo cual significa que en general es posible producir
alargamientos en torno a un punto sin provocar distorsiones y viceversa. Las ecuaciones
inversas que dan las deformaciones en función de las tensiones toman una forma algo
más complicada:

Donde:

De hecho la matriz anterior, que representa al tensor de rigidez, es simétrica ya que de

las relaciones (*) se la simetría de la anterior matriz puesto que:

Materiales transversalemente isótropos [editar]

Un caso particular de material ortotrópico es el de los materiales transversalmente

isótropos en que existe una dirección preferente o longitudinal y todas las secciones por
direcciones perpendiculares a la misma son mecánicamente equivalentes. Así, en
cualquier sección transversal a la dirección diferente habrá isotropía y el número de
constantes elásticas independientes necesarias para caracterizar dicho material será de 5
y no de 9, como en el caso de un material ortotrópico general. Las cinco constantes
independientes serán de hecho: 2 módulos de elasticidad longitudinal (EL, Et), 1 módulo
de elasticidad transversal (Gt) y 2 coeficientes de Poisson (νL, νLt). Estas constantes se
relacionan con las constantes generales de un material ortotrópico mediante las
relaciones:

Tensor de constantes elásticas [editar]

Para cuerpos elásticos lineales anisótropicos más generales, las relaciones entre tensión
y deformaciones pueden seguir expresándose mediante un tensor de constantes
elásticas o tensor de rigidez dado por:

En tres dimensiones puesto que cada uno de los índices i, j, k y l puede tener 3 valores
diferentes (x, y o z), existen 34 componentes del tensor Cijkl, sin embargo, de la simetría
de las componentes de tensión y deformación deben cumplirse las siguientes relaciones
entre componentes:

(debido a la simetría del tensor tensión).

(debido a la simetría del tensor deformación)
(debido a que la energía elástica viene dada por una forma
cuadrática).

Así de las 3x3 = 9 componentes de los tensores tensión y deformación sólo existen
(3²+3)/2 = 6 valores diferentes; a partir de esto, se sigue que el tensor de constantes
elásticas sólo puede tener (6²+6)/2 = 21 componentes diferentes como máximo. Estas 21
componentes pueden escribirse en forma matricial del siguiente modo: