UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE COAHUILA

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

DRA. ROSA MARIA RODRIGUEZ JASSO

FABIOLA DE LEÓN
ROBERTO TREVIÑO
GORETTY GUERRERO
SALTILLO/COAH. 13-05-19
Monitoreo de un sistema de secado de
bagazo acoplado a una caldera en un
ingenio de México

• El desempeño de un secador
de bagazo diseñado por la
Estación Experimental
Agroindustrial, acoplado a una
caldera bagacera
convencional en un ingenio de
México
Figura 1. Vista frontal del secador en operación.
Ingenio El Carmen, México.
 Introducción

De naturaleza fisica,
consiste en la La evaporación de la
evaporación de la humedad del
humedad, destilación o
volatilización, mezclado combustible alarga el
y calentamiento periodo endotérmico de
la combustión, lo que
ce so de combustión de la
El pro retarda la ignición. El
biomasa bagazo que ingresa a la
De naturaleza química,
se caracteriza por la caldera tiene humedad
oxidación de los mayor al 50%
componentes volátiles
en primer lugar, y por
ultimo, del carbono fijo
 Materiales y métodos
Características de
los sistemas
ensayados
La caldera es, marca
Riley Stoker, de 60 t/h,
presión de diseño de 38
bar y presión de trabajo
máxima de 29 bar.
Cuenta con una
superficie de calefacción
de 2232 m2 y un
precalentador de aire de
2152 m2
El sistema de secado
consta de:
1. Un conducto de gases
calientes
2. Un tubo de secado
vertical
3. Una válvula rotativa de
alimentacion de bagazo
humedo
4. Cuatro valvulas
rotativas de descarga de
bagazo presecado
5. Cuatro ciclones
separadores
 Característi
cas de los
ensayos

La metodologia consiste esencialmente en un conjunto de balances de masa y energía

para la determinación de los flujos y eficiencias en el sistema. La cantidad de combustible
consumido por la caldera se determina mediante un balance de carbon medido
.
Esquema basico de
una
caldera bagacera
convencional con
secador
Se indican los
puntos de medición
y muestreo de las
variables
caracteristicas de
operación
Variables de
medición
características
de una caldera
con secador.
 Se efectuaron seis lecturas de los parametros, un
Resultados de total de tres ensayos en la caldera sin secador y
diseño del cinco ensayos en la caldera con secador, con una
sistema duración de cuarenta minutos por ensayo
 Instrumentación

Para determinar Medición de la La Para la Para la

la concentración presión temperatur medicion lectura de
porcentual de dinámica de los a del aire de la
CO2, O2 y CO en gases, para el caliente a presiones temperatur
gases secos, se calculo de la la salida se empleo a, se
utilizo un del un empleo un
analizador velocidad, por precalentad manometro termometro
electrónico de medio de un or digital digital
gases de tubo de Pitot marca multiple de
de aire se
combustion con indicador midio con Testo, seis
marca Testo, electronico, una modelo canales,
modelo 454 modelo 506 termoresist 506. marca IEA
encia tipo
Pt-100
Resultados de cálculo de las variables principales y secundarias en
ambos sistemas.

El calculo de la eficiencia se realizo mediante la siguiente ecuación:

,

Resultados y discusión
La concentracion de
La producción de monoxido de carbono (CO)
vapor mientras de los gases de la caldera Se logro sacar de
funciono el secador, sin secador presento valores servicio a la cadera No
resulto un 77% mayor normales para este tipo de 6
generadores, y fue un 66%
Un ahorro de energia menor cuando funciono el
de 45,4 MJ/h al secador.
implementar el El secador evaporo
secador. Esto equivale 8136 kg/h de agua del
a un ahorro de 1103 El rendimiento del
sistema aumento de bagazo, un 3,3% mas
l/h de “fuel oil”, es que lo calculado
decir 1,5 millones de 60,4% a 73,6%
durante el diseño.
dolares
 Conclusiones

 Mediante la adicion del secador, la caldera

aumento su eficiencia de 60,5% a 73,6%
 Asimismo, aumento la produccion de vapor de 33 t/h
a 58,4t/h,lo que posibilito sacar de servicio a la
caldera No 6, que producia
aproximadamente 20 t/h de vapor.
 Aprecio un ahorro de energia de 45,4 MJ/h al
implementar el secador (aproximadamente un 18%),
que equivale a 1103 l/h de “fuel oil”, es decir 1,5
millones de USD
 Desempeño del medidor másico tipo coriolis
como patrón de referencia en la verificación de
los sistemas de medición del GLP residencial
en estado líquido

Este estudio lo realizó el CENAM en

coordinación
con la Procuraduría Federal del
Consumidor (PROFECO) que consiste en
utilizar el medidor Coriolis como
medidor de referencia en la verificación
de medidores de desplazamiento
positivo instalados en los auto-tanques
utilizados en el despacho de GLP
 Introducción
El uso de medidores de caudal ofrece ventajas en cuanto a la
operación, la transportación, el tiempo de ejecución y la obtención de
resultados, en comparación con la utilización de una medida
volumétrica.

Las pruebas se realizaron a 3 modelos diferentes

de medidores Coriolis de dos diferentes marcas;
los cuales se probaron en tres diferentes
Propiedades del GLP caudales y con dos diferentes fluidos: agua y GLP
Calibración del medidor coriolis

El Patrón Nacional
de Flujo de Líquidos
(PNFL) mide el
caudal másico
colectando una masa
de agua en un
tiempo determinado
 Calibración en masa
Una vez instalado el medidor en el
sistema, se regula un caudal, cuando
logra el equilibrio térmico, entonces el
sistema de control acciona la válvula
desviadora de flujo, comienza a recibir la
señal del medidor y se inicia la medición
de tiempo.
Cuando se alcanza un valor predeterminado de
masa en el tanque de almacenamiento el
sistema de control acciona la válvula para
desviar el flujo de agua hacia la cisterna de
drenado y se detiene la medición de tiempo y
la recepción de la señal del medidor
Calibración en volumen

Esta calibración se realizó utilizando una medida

volumétrica a presión con una capacidad de 200
L;
esta medida esta fabricada en acero al carbón y
cuenta con sensores de presión y temperatura
Para la calibración se utilizó un
sistema de despacho de GLP para
hacer pasar el fluido a través del
medidor e introducirlo en la medida
volumétrica; para vaciar la medida
volumétrica se usó un compresor de
vapor de GLP.
 Instalación
•Se recomienda sean soportados
firmemente y la instalación de una
válvula aguas abajo del mismo; se
colocaron tramos de tubería recta
a la entrada y salida del medidor
para mejores mediciones y se
instalaron sensores de presión y
temperatura a la entrada del
medidor.
Instalación del medidor.
Puntos de Calibración
• La calibración por ambos
métodos se realizó en 3 caudales
diferentes,(alcance de medición
de 40 kg/min a 100 kg/min). En
el modo de masa, los medidores
Coriolis se calibraron a (35, 70 y
100)kg/min, siendo agua el fluido
de trabajo; mientras que los de
volumen se calibraron a (45, 70
y 100) L/min, siendo GLP el
fluido de trabajo.
 Medidores
Calibración en Modo de Masa
probados
Se probaron 3 medidores de dos
diferentes marcas y diferentes
tamaños

Calibración en Modo de volumen

Resultados

Los errores del medidor de

desplazamiento positivo
determinados con cada
uno de los medidores
másicos usando los
factores de calibración en
masa y en volumen son
muy similares; de hecho,
las diferencias no son
significativas
 Discusión
Para asegurar un adecuado desempeño
de un medidor Coriolis, se debe tomar en
cuenta lo siguiente:
• Verificar el medidor periódicamente;
no sea mayor a 12 meses.
• Verificar el cero conforme las
recomendaciones del fabricante.
• Energizar el medidor por lo menos 15
min antes
de iniciar las corridas de prueba, esto
aplica solo
al inicio; una vez energizado el medidor
puede
Conclusiones

Las diferencias máximas entre los resultados

de calibración, en promedio, menores que
0,1 %; de lo que se concluye que sí es posible
calibrar los medidores Coriolis con agua y
usarlo con otro tipo de fluidos como el GLP

Los medidores másicos tipo Coriolis

calibrados con agua, en unidades de masa y
densidad, pueden ser utilizados en la
verificación de los errores máximos tolerados
de medidores de despacho de GLP con clase
de exactitude 1.5.
 Referencias
Maldonado Razo J.. (2008). Desempeño del medidor másico
tipo coriolis como patrón de referencia en la verificación de los
sistemas de medición del GLP residencial en estado líquido.
Centro Nacional de Metrología,p 6

Franck Colombres F. et.al.. (2010). Monitoreo de un sistema de

secado de bagazo acoplado a una caldera en un ingenio de
México. Rev. Ind. y Agríc. de Tucumán, ISSN 0370-5404, p 13.