FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“DETERIORO DEL CONCRETO ENDURECIDO POR PROCESOS QUIMICOS”

INGENIERO
BERRU CAMINO, JOSÉ MIGUEL.

Integrantes:
• Cercado Ramos, Gino Glen
• Santamaría Damián, Vlademir
OBJETIVO
GENERAL
Estudiar como se origina el
deterioro en las estructuras
de concreto, para brindar
mejores características a
nuestro concreto.
OBJETIVO
ESPECIFICO
Poder identificar los
diferentes tipos de
deterioro que sufre nuestra
estructura, ya sea por los
ataques químicos y físicos
a dicha estructura de
concreto.
Prevenir los efectos que
causen el deterioro de la
estructura.
Algunos agregados
reaccionan químicamente
con el medio de contacto,
dando lugar a la
formación de un gel que,
al absorber agua, se
expande y crea presiones
capaces de desintegrar y
fisurar el concreto.
REACCIONES ALCALI
– AGREGADO
• Han sido causa del
deterioro prematuro de
importantes estructuras
de concreto en diversas
partes del mundo.
• Pueden transcurrir
periodos hasta de 5
años para que se
comienze a manifestar
esta patologia.
 ÁLCALI-SILICATO
• Los componentes para que se de (ASSR) • Esta reacción se presenta en
esta reacción son: minerales, concreto que tiene en su mezcla
rocas, cemento, agua, agregados y rocas carbonatadas como árido
• Se caracteriza porque progresa
aditivos, lo cuales son capaces de • Las rocas carbonatadas
más lentamente y forma gel en
combinarse generando una reaccionan con los alcalis
muy pequeña cantidad. Se estima
composición que incrementa su presentes en los poros del
que esta reacción se debe a la
volumen con la humedad y por su concreto produciendo
presencia de ciertos filosilicatos
exposición al medio ambiente. expansiones nocivas.
(micas, cloritas).

ALCALI-SILICE ÁLCALI-
(ASR) CARBONATO (ACR)

CAUSAS Los deterioros provocados por
este ataque dependen del
contenido en álcalis del
cemento, de la forma y unión
de estos en el mismo, de la
dosificación de cemento, de
los agregados, tamaño y
cantidad de los mismos,
porosidad del concreto y
presencia de agua
-El uso de cementos
fabricados con un contenido
de álcalis que no sobrepase el
0.6%, (cementos tipo II, tipo V
y cementos portland). En este
RECOMENDACIÓN
caso la reacción álcali-sílice no
se puede llevar a cabo.
-Inhibir el ingreso de humedad
con pinturas, láminas
plásticas, etc., si no es posible
controlar la humedad externa
es recomendable reducir la
porosidad y su permeabilidad
limitando la relación
agua/cemento.
 La carbonatación se
Así pues, a mayor pH,
produce cuando el dióxido En resumen, al producirse
mayor alcalinidad y mayor
de carbono la reacción de
capacidad para neutralizar
penetrar a través de los carbonatación baja el pH y
ácidos
poros del hormigón hacia el hormigón pierde su
. Por el contrario, a menor
el interior. Una vez en el capacidad protectora (el
pH, menor alcalinidad y
interior del hormigón, el pH debe estar entre 12,5 y
menor capacidad para
dióxido de carbono actúa 13,5 para una buena
neutralizar ácidos, lo que
con el hidróxido cálcico protección), por lo que las
se traduce en menor
del cemento de la mezcla, armaduras se quedan
resistencia al ataque de un
formando carbonato desprotegidas y se oxidan.
ácido.
cálcico insoluble
CARBONATACIÓN
DEL CONCRETO

Penetración de CO2 mediante zonas porosas del concteto, así

Carbonatación del concreto
provocando la oxidación del acero
armado.

FACTORES QUE AFECTAN LA
CARBONATACIÓN.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL
CONCRETO
La reacción de
carbonatación avanza más
rápidamente cuando la
humedad relativa en el
concreto se encuentra
entre 50 y 55%.
Por encima de 75% de
humedad, la situación se
revierte y los poros se
bloquean
progresivamente con
agua.
El aumento de
carbonatación depende,
en gran medida, del
contenido de humedad y
permeabilidad del
concreto
PERMEABILIDAD DEL
CONCRETO
El concreto permeable se
carbonatará rápidamente
los constructores
simplemente siguen las
prácticas estándar para
producir concreto de baja
permeabilidad.
Éstas incluyen relaciones
bajas de agua/cemento, Carbonatación por contenido de humedad en el concreto.
compactación apropiada
por vibración, uso de
puzolanas tales como
ceniza volante o humo de
sílice y curado apropiado.
RECUBRIMIENTO
DEL CONCRETO
Y DEFECTOS DE La carbonatación puede
SUPERFICIE inclusive causar problemas de
corrosión aun en concreto de
alta calidad. Un recubrimiento
bajo de concreto y defectos de
superficie tales como grietas y
pequeños hoyos proporcionan
una ruta directa al acero de
refuerzo

Escaso recubrimiento, exponiendo el acero.

 Antes de que pueda prescribirse un remedio apropiado, debe completarse un
ESTRATEGIAS DE diagnóstico minucioso
REPARACIÓN Y
PROTECCIÓN

Protección catódica (PC), la realcalinización.

Con frecuencia, la opción más factible es reparar y proteger el concreto.

Sin embargo, la reparación del daño visible es sólo el primer paso para una
reparación duradera del concreto dañado por la corrosión

RECUBRIMIENTOS ANTICARBONATACIÓN
Existen en Europa métodos de prueba estandarizados para evaluar la resistencia al dióxido de
carbono de un recubrimiento donde puede medirse el coeficiente de difusión del CO2 en el
material

Recubrimiento flexible anti-carbonatación

de alto desempeño sikagard 550
 FACTORES QUE PERMITE EL DESENCADENAMIENTO DE LA
OXIDACION.

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO: ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO:

El concreto debe ser sólido, La protección que le brinde el
homogéneo, compacto, concreto a la armadura
resistente y poco poroso. dependerá del grado de
COMPACIDAD Y impermeabilización que éste le
HOMOGENEIDAD: proporcione, por lo que el
Es inversamente proporcional espesor del recubrimiento es
La corrosión del a la porosidad, por lo que muy importante.
acero de refuerzo entre más alta sea la EXISTENCIA DE FISURAS:
consiste en la compacidad, mayor Constituyen un camino rápido
oxidación protección tendrá la para la llegada de los agentes
destructiva del armadura a la carbonatación Varillas
agresivos a la armadura. En
acero debido al y al ataque de los cloruros. oxidadas con
general, se limitan a las
medio que lo disminución
aberturas de entre 0,1 mm y
rodea de la sección
0,4 mm.
de la varilla.
CORROSION DEL ACERO
 EFECTOS DE LA LUGARES CON RECOMENDACIONES Y
CORROSION RIESGO DE ATAQUE FACTORES A CONSIDERAR

• Fisuración de Evitar hormigones

• Obras próximas
desarrollo porosos y
al mar.
continúo permeables
• Atmósferas
• Reducción de la mediante:
industriales
sección • Relación A/C baja
salinas.
transversal de la (sin afectar la
• Cimentaciones
armadura y el trabajabilidad de
en contacto con
desprendimiento la mezcla y la
terrenos ricos
del recubrimiento hidratación del
en cloruros.
del hormigón cemento).
• Obras en
(sobre todo en • Alto contenido en
lugares
esquinas de piezas cemento.
húmedos con
coincidentes con • Compactación y
atmósferas
la posición de las curado adecuado;
agresivas.
barras y garantizar los
Obras próximas al mar. principales). recubrimientos.
 Ataque Por Ácidos.
La acción de los ácidos sobre el
hormigón endurecido consiste en la
transformación de los compuestos
cálcicos, en sales cálcicas que
disgregan el hormigón

La velocidad de ataque de los ácidos en el

hormigón depende del PH que posean (se
consideran altamente agresivos cuando son
menores de 4'5) y de la solubilidad de la sal
cálcica que resulta, cuanto menos solubles
sean las sales más fuertes será el efecto
pasivante de las sales precipitadas.
 Según la naturaleza de los ácidos
distinguimos:

Ácidos inorgánicos: destacan por su

peligrosidad el sulfúrico y el sulfuroso Ácidos orgánicos: destacan por
que dan lugar a sulfato cálcico y por su agresividad el acético que se
tanto etringita. También son ácidos encuentra en vinos y vinagres; y
nocivos el clorhídrico, el nítrico, el el láctico, muy común de
sulfhídrico o el carbónico que residuos de las industrias
reaccionan dando sales solubles que lácticas y que forma lactatos
se eliminan por lixiviación. solubles.
 Áreas destinadas al paso de vehículos con motores de combustión, que producen acumulación

RIESGO DE ATAQUE:
de gases sulfurosos, procedentes de los combustibles, que reaccionan con la humedad dando
LUGARES CON lugar a ácidos sulfúricos.

Áreas industriales con ambientes que tengan acumulación de ácidos.

Aguas que contienen acumulaciones de ácidos como las industriales, las de las algunas
minas o las aguas residuales.

Suelos potencialmente peligrosos por contener pirita (sulfuro de hierro) que al oxidarse
dan ácidos sulfúricos que pueden llegar a reaccionar produciendo un ataque por sulfatos.

Corrientes de agua de algunas zonas montañosas que pueden ser algo ácidas.
 Evitar hormigones porosos y permeables mediante:

Relación agua-cemento baja (sin afectar la trabajabilidad de la mezcla y la hidratación

del cemento).
RECOMENDACIONES:
Alto contenido en cemento.

Compactación y curado adecuado.

Empleo de cementos compuestos o con adiciones si el hormigón va a estar en un

ambiente que disuelva los productos cálcicos.

Empleo de revestimientos especiales que hagan el hormigón más duradero.

Evitar el empleo de áridos contaminados, como piritas, que reaccionan con el agua de los
poros del hormigón formando sulfatos de hierro. Estos reaccionan provocando expansiones.
 Ejemplo de la desagregación que ha
sufrido un pilar de hormigón armado.
La causa en este caso al no encontrarse
en un ambiente muy agresivo puede
deberse a la utilización de áridos
contaminados. Estos al reaccionar con
el agua acumulada en los poros del
hormigón han provocado esta
situación. Si no se adoptan medidas, el
hormigón tendrá cada menor
resistencia pudiendo llegar al colapso
 Ataque Por Sulfatos

El ataque por sulfatos es el ataque más

perjudicial de los diferentes ataques que
pueden desarrollar los aniones que componen
las sales. Los sulfatos centran su ataque en el
cemento creando unos componentes
fuertemente expansivos que provocan la
destrucción del hormigón.
 Las condiciones de exposición o cantidad de sustancia agresiva; haciendo especial hincapié en que las condiciones de
exposición pueden verse modificadas por la presencia de otros elementos a parte de los sulfatos. Por ejemplo el agua
marina que se podría clasificar como altamente agresiva por su alto contenido en sulfatos, es solo moderadamente
agresiva por la influencia atenuante de los iones cloro que reaccionan formando cloro-aluminato que no permite una
expansión nociva.

La accesibilidad o permeabilidad del hormigón, que se determinará en función de los valores límite de penetración
FACTORES A CONSIDERAR: de agua durante un tiempo definido.

El tipo de cemento (cantidad de sustancia reactiva).

La cantidad de agua disponible y contenido de sulfatos del agua. Por otra parte, al igual que sucedía con las sales
cálcicas, el que el agua este estancada o en movimiento tiene mucha importancia ya que el poder de lavado del
cemento es mayor en el segundo caso.

La temperatura. La formación de etringita disminuye desde un valor máximo hasta cero en el intervalo de 0°C a 80°C. Por
tanto el ataque del hormigón por sulfatos no se acelera por la existencia de altas temperaturas, como erróneamente se
cree.
 Terrenos o aguas subterráneas que pueden estar en contacto con cimentaciones.

Líquidos transportados por una tubería, canal o presa de hormigón.

LUGARES CON RIESGO DE ATAQUE:

Agua de amasado o curado del hormigón.

Productos de silos o depósitos de hormigón.

Ambientes industriales que favorecen la oxidación del SO₂en la atmósfera.

Aguas de suelos que han sido rellenados con escorias o cenizas de altos hornos.

Aguas residuales con alto contenido de sulfatos y sulfitos

Las reacciones expansivas de la etringita han
provocado la destrucción del recubrimiento
de hormigón, dejando expuesta la armadura.
El riesgo ahora aumenta debido a la posible
corrosión que puedan sufrir las barras de
acero. Se hace necesario tomar medidas
para evitar que el proceso empeore más la
situación
AGUAS PURAS:
Las aguas puras procedentes de deshielo o las blandas, tienen carácter agresivo debido a su gran poder de
disolución, fruto de su bajo contenido en cal, en sales disueltas y baja alcalinidad, siendo su agresividad
dependiente de la pureza que posean estas aguas.

Si el agua contiene anhídrido carbónico o sulfuroso en disolución, su poder agresivo se verá muy incrementado
pues aparte de ser aguas blandas son también aguas ácidas.

El agua desmineralizada, destilada o procedente de deshielo posee un índice de Langelier negativo, lo que indica
que tiene poder de disolver la cal.
Si el agua se encuentra en movimiento, existe una
continua renovación de la misma en contacto con el
concreto, y por consiguiente el ataque será más
intenso.

Concretos muy compactos y fabricados con cementos

puzolánicos, que fijan la cal, presentan un
comportamiento mucho mejor que los poco
compactos y realizados con cemento Portland rico en
silicato tricálcico que libera mucha cal en su
hidratación.