Viernes 13 de Octubre del 2017. Victoria de Durango, Dgo.

1.1.-¿Qué son los gráficos de control?

1.2.-¿Para que sirven los gráficos de control?
1.3.-Variaciones en los gráficos de control.
1.3.1.-Caracteristicas de variación.
1.4.-Tipos de gráficos de control.
1.5.-Interpretación de los gráficos de control.
1.6.-Ejemplo.
1.7.-Infografía.
Los gráficos de control o cartas de control son una importante herramienta utilizada en
control de calidad de procesos.
Es un grafico en el cual se representan los valores de algún tipo de medición realizada
mediante el funcionamiento de un proceso continuo.
• sirven para poder analizar el comportamiento de los diferentes procesos y poder
prever posibles fallos de producción mediante métodos estadísticos. Estas se utilizan
en la mayoría de los procesos industriales
• Causas aleatorias de variación. Son causas
desconocidas y con poca significación, debidas al
azar y presentes en todo proceso.
• Causas específicas. (imputables o asignables).
Normalmente no deben estar presentes en el
proceso. Provocan variaciones significativas.

• Las causas aleatorias son de difícil identificación y

eliminación. Las causas específicas sí pueden ser
descubiertas y eliminadas, para alcanzar el objetivo
de estabilizar el proceso.
Para la interpretación de los gráficos de control, de medias y recorrido, pueden
seguirse las normas siguientes:

Norma 1. cuando un sólo punto está fuera de los límites de control, puede estar
señalando la ausencia de control del proceso. no obstante, esta probabilidad sería
pequeña por lo que tal vez no sea oportuno efectuar cambios.
Norma 2. Si al menos 2 ó 3 puntos sucesivos están en el mismo lado de la línea media,
y más de dos unidades sigma (dos desviaciones típicas) alejados de esta línea, estará
sugerida una falta de control del proceso. Si el tercer punto consecutivo está alejado de
la línea media en la medida indicada, pero en el otro lado, la misma conclusión sería
válida.
Norma 3. En el caso de que 4 ó 5 valores sucesivos se situaran en el mismo lado,
alejados de la línea central más de 1 sigma, se apuntaría un déficit en la estabilidad o
control del proceso.
Norma 4. Igualmente, estaría indicada esta falta de control cuando al menos 7 valores
sucesivos estuvieran situados en el mismo lado de la línea media. Esto mostraría una
inadecuada distribución de esos puntos.
Se han observado los defectos de 24 muestras sucesivas de
artículos producidos en 24 turnos sucesivos. Los datos se
muestran en la siguiente tabla:

En la columna E, tenemos la variable U, el número promedio

de defectos por unidad de cada muestra, se calcula
dividiendo el número total de defectos de la muestra
(columna D) por el número de productos de la muestra
(columna B).

Por otra parte el valor de U barra lo podemos calcular

mediante:

Fig. 2 Fig. 1
La fórmula anterior nos dice que U barra se calcula como el cociente de dividir el número total de
defectos en las muestras (434 en la columna D de la Figura 1) por el número total de productos
en las muestras (2356 en la columna B de la Figura 1).

Fig. 3
En el post que mencionamos al inicio y que usted puede encontrar aquí, se muestra que los
límites de control de un gráfico U barra con tamaño de muestra variable vienen dados por la
fórmula:

Fig. 4
Entonces tenemos ya el valor de U barra. Y tenemos los valores ni
que son los tamaños de cada muestra (columna B de la Figura 1).
Esa información es suficiente para calcular los límites de control.
En la siguiente figura se muestra la información necesaria para la
construcción del gráfico de control.

Con los datos de la Figura 5, el gráfico de control nos quedaría así:

Fig. 5
• https://es.wikipedia.org/wiki/Gr%C3%A1fico_de_control
• https://es.slideshare.net/jcarreto/07-grficos-de-control-32528
• https://www.aiteco.com/graficos-de-control/
• https://optyestadistica.wordpress.com/2009/05/19/ejemplo-grafico-de-control-u-
promedio-de-defectos-por-unidad-tamano-de-muestra-variable/