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MATERIA:
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.
CATEDRÁTICO:
M.C ZINATH JAVIER GERONIMO.
TEMA :
JUST IN TIME (JIT)
ALUMNOS:
DE LA PAZ CARBALLO EDSON ALEJANDRO.
JIMÉNEZ OSORIO JOSÉ CLEMENTE.
SANCHEZ RAMIREZ GUADALUPE DE JESUS.
• Producción flexible
• Producción de máxima calidad
Nuevas estrategias
• Supresión de tiempos ociosos
• Búsqueda de ventajas competitivas
Características del JIT:
PRODUCCION FLEXIBLE
NO SE FABRICA SI NO SE RECIBE
EL KANBAN
KANBAN: de transporte
de producción
de proveedores
FASES PARA LA APLICACIÓN JIT:
EDUCACION PRELIMINAR
ANALISIS DE COSTO/ BENEFICIO
COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCION
DECISION POR SI/NO
SELECCIÓN DEL EQUIPO DEL PROY.JIT
PLANTA PILOTO
EDUCACION DEL PERSONAL
MEJORAMIENTO DE PROCESOS
MEJORAS EN EL CONTROL
RELACION CON PROVEEDORES Y CLIENTES
Ventajas JIT
Fomentar la productividad.
Fomentar el trabajo en equipo.
Reducir costos.
La mano de obra es control de maquinas (costo indirecto).
Sistema planificacion, metodos, control sencillo, flexible.
TOYOTA
Este año va en vías de fabricar nueve millones, con lo cual dejará atrás a General
Motors y será primera del globo en volumen. En julio, aparte, los japoneses
completaron el mejor mes de ventas durante sus 49 años en EE.UU.: 678.609
vehículos.
Por ende, en 2007 Toyota habrá desalojado del primer puesto mundial a GM, que lo
retuvo durante gran parte del siglo XX. Por otra parte, hace tiempo que la compañía ha
desplazado las “tres grandes” de Detroit –la anterior, Ford y Chrysler- en cuanto a
rentabilidad.
En los años 30, los Toyoda –fascinados por Ford- decidieron abrir
una automotriz. Pero tenían un problema: el sistema norteamericano
no era fácil de adaptar a una demanda mucho menor.
En 1935, una fábrica Ford producía 9,000 unidades mensuales,
mientras Toyota no pasaba de 900.
La solución consistió en instalar una línea de armado donde partes y
componentes se compraban sólo en las cantidades necesarias para
cubrir requerimientos de producción. Esto reducía la caja
inmovilizada en insumos. El método se llama ahora “justo a tiempo”.
Justo a tiempo - Es un complejo sistema para cadenas de abastecimiento.
Trabajando estrechamente con los proveedores, asegura que los
componentes lleguen exactamente cuando y donde son necesarios. Las
instrucciones las procesa un software patentado.
Kaizen - “Mejoramiento continuo”, una técnica que, en los años 90, algunos
gurúes occidentales llevaron a la categoría de credo. En realidad, consiste en
evitar derroche de materiales, energía o esfuerzos en cualquier sistema.
Andon – Son controles visuales (en japonés. “andon”), por ejemplo gráficas,
pantallas plásmicas o tableros electrónicos. Su cometido es poner de
manifiesto el estado de trabajos.
Poka-yoke - Es un conjunto de dispositivos tan baratos como fiables,
emplazados en toda la línea prevenir fallas. Un poka-yoke puede una manija
de herramienta con sensores electrónicos o un rayo luminoso que envía una
señal a la computadora si la mano o cualquier otro mecanismo interrumpe
una tarea.
Genchi genbutsu – Literalmente, “vaya y véalo usted mismo”, no se limite a
enterarse por terceros. Toyota exige a trabajadores, capataces y ejecutivos ir
y ver el problema por si mismos y planear conjuntamente la solución.
FUENTES DE INFORMACION: